Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Concept of an innovative technological line for the processing of linear profiles

Gustowski Tomasz, Kurek Waldemar, Grzejda Rafał

Production Engineering Archives

|

2023

|

Vol. 29, Iss. 1

7--13

EN

The paper presents the concept of an innovative technological line intended for the processing of long linear profiles used in engineering steel and aluminium structures, which can be both hollow and open section profiles. The line is set up with seven main sections: profile loading system, input roller conveyor, plasma arc cutting section, circular saw cutting section, robot welding section, output roller conveyor and profile packaging system. The assumptions adopted to create the concept of the techno-logical line were specified. A block diagram of the line and drawings showing the structure of its selected elements were depicted. The features of the technological line documenting its product and process innovativeness were indicated. The proposed technological line is built in the AGICO Group company, but it can also be successfully implemented in other companies dealing with the processing of long linear profiles.

2

Experimental study of mild steel cutting process by using the plasma arc method

Magid H.M.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2021

|

Vol. 108, nr 2

75--85

EN

Purpose: In this study, plasma arc cutting (PAC) is an industrial process widely used for cutting various away types of metals in several operating conditions. Design/methodology/approach: It is carried out a systematic or an authoritative inquiry to discover and examine the fact, the plasma cutting process is to establish the accuracy and the quality of the cut in this current paper assessed a good away to better the cutting process. Findings: It found that the effect of parameters on the cutting quality than on the results performed to accomplish by statistical analysis. Research limitations/implications: The objective of the present work paper is to achieve cutting parameters, thus the quality of the cutting process depends upon the plasma gas pressure, scanning speed, cutting power, and cutting height. Practical implications: The product of the plasma cutting process experimentally has been the quality of the cutting equipment that was installed to monitor kerf width quality by exam the edge roughness, kerf width, and the size of the heat-affected zone (HAZ). Originality/value: The results reveal that were technically possessed of including all the relevant characteristics, then a quality control for the cutting and describe the consequence of the process parameters.

3

Z historii cięcia termicznego

Szulc T.

Przegląd Spawalnictwa

|

2015

|

R. 87, nr 7

15--20

PL

Cięcie termiczne jest jedną z najistotniejszych i najpowszechniej stosowanych technologii spawalniczych. Jego rozwój postępował wraz z ewolucją technologii spawania, poczynając od przełomu XIX i XX wieku. Jako pierwsze zastosowano w praktyce cięcie płomieniowe przez spalanie metalu z użyciem tlenu, a jako gazy palne stosowano wodór i acetylen. Inaczej niż technologie spawania, cięcie tlenowe niemal natychmiast zyskało uznanie i popularność. Znacznie wolniej rozwijało się cięcie łukowe. Dopiero zastosowanie cięcia łukowo-plazmowego doprowadziło do wzrostu praktycznego znaczenia tej grupy technologii. Po relatywnie długim okresie doskonalenia urządzeń i technologii ogromną popularność zdobyło cięcie laserowe, które intensywnie rozwija się do dziś.

EN

Thermal cutting is one of most important and popular welding technologies. Its development progressed in parallel to evolution of welding starting from last years of XIX th century. The fuel gas cutting by burning of metal in oxygen was introduced first and hydrogen and acetylene were used as the fuel gases. Different to pure welding the oxygen cutting was recognized very fast and became very popular. Much slower was progress in arc cutting. Only introduction of arc-plasma cutting has led to growth of practical role of this group of technologies. After relatively protracted period of polishing of equipment and technologies huge popularity was gained by laser cutting which still grows and develops very fast.

4

Pomiary emisji elektromagnetycznej na stanowisku cięcia plazmowego

Sadowski M.

Pomiary Automatyka Robotyka

|

2015

|

R. 19, nr 4

75--78

PL

Urządzenia cięcia plazmowego są obecnie powszechnie wykorzystywane w wielu procesach technologicznych związanych z wytwarzaniem konstrukcji metalowych. Są one także źródłem zakłóceń elektromagnetycznych. Mogą wpływać na kompatybilność elektromagnetyczną sąsiadujących urządzeń, doprowadzając, w przypadku przekroczenia wartości granicznych, do zakłóceń ich pracy. Z punktu widzenia przepisów o bezpieczeństwie i higienie pracy, emisje promieniowania elektromagnetycznego są także czynnikiem środowiskowym powodującym narażenia personelu obsługującego urządzenia. Z tej przyczyny ważne jest prowadzenie pomiarów emisji promieniowanych od urządzeń przemysłowych. W artykule omówiono problematykę promieniowania elektromagnetycznego emitowanego podczas pracy urządzeń do cięcia plazmowego. Przedstawiona została budowa plazmotronu (palnika plazmowego) oraz jego zasada działania. Przeprowadzone zostały pomiary emisji pola elektromagnetycznego podczas pracy przecinarki plazmowej na jej stanowisku roboczym. Wyniki pomiarów zostały zaprezentowane i przeanalizowane. Pozwoliły one sformułować wniosek, że występujące w trakcie cięcia plazmowego emisje pola elektromagnetycznego nie przekraczają wartości granicznych i nie powodują zagrożenia dla personelu obsługującego urządzenie.

EN

Plasma cutting machines are now widely used in many technological processes involved in the manufacture of metal structures. They are also a source of electromagnetic interferences. It may influence the electromagnetic compatibility of nearby devices, leading, in the case of exceeding limits, to disruption of their work. From the point of view of the occupational health and safety regulations’, emissions of electromagnetic fields are also factor causing exposure of operating personnel. For this reason, it is important to conduct measurements of radiated emissions from industrial equipment. The article discusses the issues of electromagnetic radiation emitted during operation of the plasma cutting machine. The construction of plasma torch and its principle of operation are presented. The measurement results of the emitted electromagnetic fields are presented and analyzed. The results lead to the conclusion that electromagnetic field emissions from plasma arc cutter are safe for technical personnel.

5

Effect of unconventional methods of cutting on microstructure, topography and microhardness changes in steel

Leszczyńska-Madej B., Richert M., Sak T.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2012

|

Vol. 38, no. 2

109--115

EN

The carbon steel for ąuenching and tempering has been cut with two different techniques, plasma arc and laser. The influence of these two unconventional methods of cutting on the changes of microstructure and properties has been studied in this paper. The structure changes after cutting were investigated by means of both light and scanning electron microscopy, additionally microhardness in the heat affected zone was measured. The performed investigations show that both methods of cutting have a strong influence on the structure and properties of investigated steels. Characteristic structure of cut area was a bainitic structure. The amount of bainite structure decreased with increased distance from the edge of the cutting sample. The plasma arc cutting influences the structure changes morę than laser beam. The bainitic structure after this method of cutting was observed to a depth of near 130 micrometers (laser), whereas after plasma arc - average 400 micrometers. Measured microhardness at the edge after cutting by both methods was about 28OHvO.l what makes up 130% increase comparing to materiał beyond the heat affected zone.

PL

Stal węglową do ulepszania cieplnego wycięto dwiema metodami: lukiem plazmowym i laserem. W artykule przedstawiono porównawcze wyniki badania mikrostruktury i mikrotwardości w strefie wpływu ciepła po cięciu stali tymi dwiema metodami. Cechą charakterystyczną było wystąpienie struktury bainitycznej w strefie wpływu cięcia. W przypadku cięcia laserem struktura bainitu obserwowana była do głębokości około 130 (Jm, z kolei po cięciu łukiem plazmowym strefa wpływu sięgała aż do głębokości 400 nm. Zmierzona mikrotwardość przy krawędzi po cięciu zarówno łukiem plazmowym, jak i laserem wynosiła około 280 Hv0,l, co w porównaniu z materiałem poza strefą wpływu stanowi wzrost o ponad 130%.

6

Jakość cięcia łukiem plazmowym blach stalowych.

Klimpel A., Górka J.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

1999

|

R. 43, nr 5

148-151

PL

Przedstawiono wpływ parametrów technologicznych (prędkość cięcia, odległość dyszy palnika od materiału ciętego) procesu cięcia łukiem plazowym na jakość powierzchni ciętych (pochylenie powierzchni cięcia oraz chropowatość powierzchni ciętej) blach stalowych niestopowych. Szczególną uwagę zwrócono na zmiany strukturalne i zmiany składu chemicznego zachodzące w materiale ciętym w wyniku oddziaływania różnych gazów plazmowych. W tym celu przeanalizowano procesy cięcia łukiem plazmowym z zastosowaniem powietrza, azotu i mieszanki argonowo-wodorowej jako gazu plazmowego.

EN

It was investigated the influence of technological parameters (such as cutting speed and the distance between the torch nozzle and the workpiece surface) of plasma cutting processes on quality of cut surfaces (cut face slope and roughness). A special attention has been given to microstructural and chemical composition changes occuring in the material being cut in consequence of interaction of different plasma gases. The processes of plasma arc cutting with use of air, nitrogen and argon-hydrogen mixture as a plasma gas were taken into consideration.