Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Optymalizacja konfiguracji algorytmu ewolucyjnego do planowania procesu montażu

Jankowski T.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2014

|

nr 3

161--164

PL

Jednym z pierwszych zadań, jakie należy wykonać w trakcie projektowania procesu technologicznego montażu, jest ustalenie kolejności wchodzenia poszczególnych części do procesu montażu, czyli zaplanowanie sekwencji montażowej. Problem planowania sekwencji montażu, jak większość problemów optymalizacji kombinatorycznej, należy do klasy problemów trudno rozwiązywalnych w rozsądnym czasie, co oznacza, że ich dokładne rozwiązanie za pomocą algorytmów o złożoności wielomianowej jest najprawdopodobniej niemożliwe. Przedstawiony w niniejszym artykule koncepcyjny model ewolucyjny umożliwi w opinii autora efektywne rozwiązywanie zagadnienia planowania sekwencji montażowej. Praca skupia się na przedstawieniu znaczenia właściwej konfiguracji algorytmu ewolucyjnego, na przykładzie operacji krzyżowania i różnych wersji jej realizacji. Przeprowadzono badania numeryczne wpływu wybranych sposobów realizacji operatora krzyżowania, jakie w źródłach literaturowych uznawane są za najlepsze dla kodowania permutacyjnego problemów optymalizacji kombinatorycznej, do których należy zadanie planowania sekwencji montażowej oraz zadanie testowe planowania trasy komiwojażera. Wyniki przeprowadzonych badań numerycznych pozwoliły ustalić najbardziej efektywną konfigurację operatora krzyżowania z porządkowaniem (OX) oraz wartości parametrów prawdopodobieństw krzyżowania i mutacji, dla których algorytm uzyskuje rozwiązania optymalne ze stuprocentową powtarzalnością, przy jak najniższym koszcie symulacji.

EN

One of the first steps, which should be done when designing an assembly process, is to determine the order in which the particular parts enter the assembly process, i.e. to plan the assembly sequence. As most combinatorial optimization problems, the assembly sequence-planning problem is difficult to solve in a reasonable amount of time, which means that their exact solution by means of algorithms with polynomial complexity is almost impossible. According to the author, the conceptual evolutionary model presented in this section makes possible to solve effectively the assembly sequence-planning problem. This paper emphasizes the importance of the proper configuration of the evolutionary algorithm, using the crossover operation and the different methods of conduction. Numerical studies have shown that the selective implementation effect of the crossover operator is generally considered to be the best for the permutational encoding of combinatorial optimization problems. The assembly sequence planning task, and the travelling salesman route planning test task that corresponds to the process have been carried out in this study. The numerical simulations led to determine the most effective configuration of the OX crossover operator, the values of the crossover, and mutation probability parameters for which the algorithm generates optimal solutions with one hundred per cent repeatability at the lowest simulation cost.

2

Development strategies in design and process planning quality assurance context

Duda J.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 3 spec.

97--100

EN

According to the new development strategies, the product development focuses on as much as possible parallel execution of all development related product life cycle phases, thus creating CE (Concurrent Engineering) approach. Its further extension is CEE (Cross Enterprises Engineering) approach incorporating the relations between business and engineering activities, so securing also the access to the resources of cooperating enterprises. Computer integration of product phases can be viewed as functional, informational and complex integration. The process planning quality is assured on the design and technological process planning stage with the use of methods and systems processing the data from the other product development phases. The paper presents the methods and systems for design and process planning quality assurance in the product life cycle as well as the possibility for the implementation of the presented product development phases.

3

Inżynieria odwrotna w praktyce. Część II

Hylewski D., Kolka A.

Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska

|

2008

|

nr 3

145-152

PL

Artykuł przedstawia praktyczne wykorzystanie inżynierii odwrotnej. Przedstawiono kolejne etapy realizacji zadania: adaptacja geometrii, planowanie procesu technologicznego, realizacja procesu na centrum frezarskim, ocena odtworzonego przedmiotu.

EN

The article shows reverse engineering in practice. The main goal of work was presentation the way of creating physical model using the machines and software at The Machine Technology Department. Geometry adaptation, process planning in to CATIA Manufacturing environment was presented. Finally comparison between CAD model and manufactured workpiece have been shown.

4

A hybrid approach to automatic generation of NC programs

Tolouei-Rad M., Payeganeh G.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2006

|

Vol. 14, nr 1-2

83--89

EN

Purpose: This paper describes AGNCP, an intelligent system for integrating commercial CAD and CAM systems for 2.5D milling operations at a low cost. Design/methodology/approach: It deals with different machining problems with the aid of two expert systems. It recognizes machining features, determines required machining process plans, cutting tools and parameters necessary for generation of NC programs. Findings: The system deals with different machining problems with the aid of two expert systems. The first communicates with CAD system for recognizing machining features. It is developed in LISP as machining features can be properly represented by LISP codes is ideal for manipulating lists and input data. The second expert system requires extensive communications with several databases for retrieving tooling and machining information and VP-Expert shell was found to be the most suitable package to perform this task. Research limitations/implications: 2.5D milling covers a wide range of operations. However, work is in progress cover 3D milling operations. The system can also be modified to be used for other activities such as turning, flame cutting, electro discharge machining (EDM), punching, etc. Practical implications: Use of AGNCP resulted in improved efficiency, noticeable time savings, and elimination of the need for expert process planners. Originality/value: The paper describes a method for eliminating the need for extensive user intervention for CAD/CAM integration.

5

Odpowiednia wymiana danych jako źródło sukcesu w zintegrowanym planowaniu

Papstel J., Saks A.

Inżynieria Maszyn

|

2000

|

R. 5, z. 1/2

16-27

PL

Dla małych i średniej wielkości przedsiębiorstw branży mechanicznej w dzisiejszej dobie niezwykle istotna jest umiejętność wykorzystania możliwości, jakie dają współczesne narzędzia modelowania i analizy. Aktualnie prowadzi się badania nad opracowaniem modeli informacyjnych, które połączyłyby różne prawnie zastrzeżone formaty danych w jeden neutralny format bazy danych. Wynika to z potrzeby wymiany danych między różnymi systemami CAD oraz między CAD i CAPP (planowanie procesu wspomagane komputerowo) lub narzędziami analitycznymi.

EN

It is of the highest importance today for the SMS (small and medium size) mechanical enterprises to be able to utilize possibilities that modern modelling and analysis tools can offer. There is currently a lot of ongoing research on the area of definition of information models that connects different proprietary data formats into a neutral database format. The origin of this research is a need to exchange data between different CAD (computer aided design) systems and between CAD and CAPP (computer aided process planning) or Analysis tools.