Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Przeciwdziałanie i monitoring awarii rurociągów przesyłowych na kopalniach ropy naftowej i gazu ziemnego

Bęben Dariusz

Wiadomości Naftowe i Gazownicze

|

2021

|

R. 24, Nr 1 (266)

4--7

PL

W celu ilościowej oceny przebiegu procesów korozyjnych konieczne jest zastosowanie monitorowania korozji w sposób bezpośredni. Celem monitorowania korozyjnego jest zastosowanie środków zaradczych pozwalających na przedłużenie czasu eksploatacji rurociągów, instalacji i urządzeń, a także kontrola i ochrona środowiska oraz bezpieczeństwo ludzi. Poprawnie skonstruowany i wdrożony system monitoringu korozji zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia awarii, łagodzi skutki ewentualnej awarii, redukuje wpływ awarii na bezpieczeństwo społeczeństwa, pracowników przedsiębiorstwa, środowisko i ogranicza negatywny wizerunek operatora gazociągu. Pomiary szybkości korozji pozwalają przewidzieć powstanie perforacji i innych uszkodzeń korozyjnych. Monitorowanie pozwala także określić rozległość zagrożeń korozyjnych. Bardzo ważnym aspektem monitorowania korozyjnego są badania nieniszczące NDT umożliwiające kontrolę efektywności zastosowanych technologii ochrony przed korozją. Dla użytkownika instalacji ochrony katodowej (protektorowej), instalacji dozowania inhibitorów czy instalacji obróbki chemicznej niezwykle istotna jest rzeczywista szybkość korozji rurociągów. Znajomość tego parametru w różnych miejscach pozwala ocenić zasięg zastosowanej metody ochrony przed korozją oraz warunki jej eksploatacji, rozumiane jako optymalne dawki dozowania inhibitorów lub modyfikatorów, liczbę i rozmieszczenie anod oraz parametry prądowo/napięciowe w ochronie katodowej. Problem monitorowania korozji w celu zwiększenia bezpieczeństwa rurociągów wymaga nowego spojrzenia i nowych działań.

EN

If we take into account material issues and various methods of protection against corrosion of pipelines, presented below, it briefly introduces the complexity of corrosion processes. In order to quantitatively assess the course of corrosion processes, it is necessary to use corrosion monitoring directly. The purpose of corrosion monitoring is to use countermeasures to extend the life of pipelines, installations and equipment, as well as to control and protect the environment and human safety. Correctly constructed and implemented corrosion monitoring system reduces the likelihood of a failure, mitigates the effects of a possible failure, reduces the impact of failure on the safety of society, employees, the environment and reduces the impact of failure on the negative image of the gas pipeline operator. Corrosion rate measurements can predict perforation and other corrosion damage. Monitoring also allows you to determine the extent of corrosive hazards. A very important aspect of corrosion monitoring is NDT (non-destructive testing), checking the effectiveness of corrosion protection technologies used. For the user of cathodic (sacrificial) protection installations, inhibitor dosing installations or chemical treatment installations, the actual speed of pipeline corrosion is extremely important. Knowledge of this parameter in various places allows you to assess the range of the corrosion protection method used and the conditions of its operation understood as optimal dosages of inhibitors or modifiers, the number and distribution of anodes and current/voltage parameters in cathodic protection. The problem of corrosion monitoring in order to increase pipeline safety requires a new look and new action.

2

Zmęczenie korozyjne przyczyną awarii rurociągów energetycznych

Gajewski M., Furmańczyk P., Barwicki L.

Energetyka

|

2014

|

nr 11

652--655

PL

W pracy przedstawiono mechanizm anodowego rozpuszczania żelaza i powstawania pęknięć powodowanych zmęczeniem korozyjnym. Omówiono dwa charakterystyczne przypadki zmęczenia korozyjnego rurociągu pary wtórnej ze stali 10H2M oraz króćca rury międzywalczakowej kotła ze stali K18. Przeprowadzone badania potwierdziły istotną rolę ogniwa galwanicznego w procesie pękania.

EN

The paper presents the mechanism of anodic dissolution of iron and the formation of cracks caused by corrosion fatigue. Discusses two typical cases of corrosion fatigue secondary steam pipe made of 10H2M steel and pipe nipple of boiler made of K18 type steel. The study confirmed the important role of galvanic cell in the process of cracking.

3

ECDA - proces bezpośredniej oceny zewnętrznej korozji rurociągów

Sokólski W.

Ochrona przed Korozją

|

2004

|

nr 8

202-207

PL

Przedstawiono podstawowe aspekty wprowadzonego w roku 2002 przez NACE International nadzoru eksploatacyjnego związanego z oceną zewnętrznej korozji rurociągów (external corrosion direct assessment - ECDA), zawarte w normie NACE RP0502-2002. Norma służy jako przewodnik dla operatorów do elastycznego dostosowania wymagań technicznych związanych z bezpieczeństwem eksploatacji rurociągów do specyficznych sytuacji na poszczególnych obiektach. ECDA traktowany jest jako ciągle rozwijajacy się i doskonalony proces, który powinien identyfikować uszkodzenia korozyjne, które już wystąpiły, aktualnie rozwijające się i te, które mogą nastąpić w przyszłości. Jego zadaniem jest podniesienie bezpieczeństwa eksploatacji rurociągów, a podstawowym przeznaczeniem - przeciwdziałanie wystąpieniu uszkodzeń korozyjnych w przyszłości.

EN

Basic aspects of operational supervision connected with direct assessment of pipeline external corrosion - ECDA, introduced by the NACE International in 2002 and incorporated in the NACE standard RP0502-2002 have been described. The standard is used by operators as a flexible guide on technical requirements for pipelines safety in specific situations. ECDA is regarded as a continuously developing and improving process which identifies corrosion damages already present, those developing and those which can occur in the future. Its aim is to improve operational safety of pipelines and its main intention is to prevent corrosion damages in the future.

4

Korozja rur wydobywczych i uzbrojenia wgłębnego odwiertów gazowych

Reiss Ł., Toporowski R.

Ochrona przed Korozją

|

2000

|

nr 1

6-8

PL

Złoża ropy naftowej jak i gazu ziemnego z zawartością siarkowodoru i dwutlenku węgla stwarzają problemy pod względem korozyjnym. Korozja jest funkcją ciśnienia, temperatury i koncentracji COz i fcS w zależności od głębokości odwiertu. Przeprowadzono badania laboratoryjne oraz przemysłowe w komorach pomiarowych zainstalowanych na wytypowanych odwiertach. Wprowadzono różne gatunki materiałów i określono ich wrażliwość na kruchość wodorową. Wyznaczono wskaźniki kruchości wodorowej materiałów stosowanych w górnictwie naftowym, uwzględniono stale nisko i wysokostopowe o małej i dużej wytrzymałości. Wytypowano inhibitory krajowe i zagraniczne, które zapewniają wysoki stopień ochrony.

EN

Oil and gas fields producing sour oil and gas create corrosion problems. Corrosion is function of concentration H2S and CO2, pressure, temperature and well depth. This paper presents laboratory tests and conducted measurements in chambers installed in the wells. We selected 25 materials used in petroleum industry and tested them to obtain hydrogen embrittlement rates. Then we tested same Polish and imported inhibitors for corrosion protection effectiveness.