Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modelowanie wyciskania rur na trzpieniu

Kazanowski P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 10-11

532-536

PL

Przedstawiono możliwości modelowania procesu wyciskania rur przy użyciu przebijaka. Do modelowania opisywanego procesu wyciskania rur użyto wizjoplastyczności jako metody modelowania fizycznego oraz pakietu bazującego na metodzie elementów skończonych. Zaproponowano modyfikację procesu wyciskania przez zastąpienie matrycy płaskiej matrycą wypukłą obniżającą siłę wyciskania i zmieniającą płynięcie metalu w strefie odkształcenia. Uzyskano wyniki doświadczalne potwierdzające odmienny charakter płynięcia metalu przez matryce wypukłe oraz przeprowadzono modelowanie numeryczne tak prowadzonego procesu. Porównanie wyników modelowania numerycznego wykazało dużą zgodność z wynikami doświadczeń laboratoryjnych.

EN

The modelling ability of pipes-extrusion, with use of piercing mandrel, is presented. Therefore the visualplasticity, as a method for physical simulation, and a packet basing on the method of finished elements were used. A modification of the extrusion process, by substitution of the flat die with a convex one, which lowered the extrusion power and changed the flow of metal in the deformation-zone, was proposed. The different character of metal-flow through the convex dies was experimentally confirmed; that process was modelled numerically. The results of numerical modelling showed good compatibility with the results of laboratory experiments.

2

Sposób wyciskania rur z metali i stopów na prasie z rewersyjnie obracaną matrycą.

Korbiel A., Bochniak W., Kiełpiński R., Snarski P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 4

153-158

PL

Zaprezentowany w pracy nowy, jednooperacyjny sposób wytwarzania (sposób KOBO) rur metalicznych "na gotowo", pozwala na uzyskanie przez nie zarówno żądanej geometrii, jak i odpowiedniej struktury i parametrów mechanicznych. Realizacja powyższego celu nie wymaga zastosowania kosztownych urządzeń wytwórczych czy zwiększonego zużycia energii w porównaniu z konwencjonalnymi metodami, spełniając tym samym wymagania stawiane wysokozaawansowanym produktom i procesom. Sprawdzone w warunkach przemysłowych nowe rozwiązanie obejmujące aspekty technologiczne i konstrukcyjne, dotyczy procesu wyciskania na prasie z rewersyjnie obracaną matrycą i jest efektem projektowania operacji przeróbki plastycznej opartego na kryterium strukturalnym.

EN

The presented, new, single-operation method "off the shelf" of metal-tubes production (method KOBO) allows getting by them desired geometry, structure and mechanical parameters. Realization of that effect doesn't require either application of any expensive production arrangements or higher energy in comparison with conventional methods complying with the requirements for highly advanced products and processes. The new solution, verified in industrial conditions, concerns the extrusion process on a press with reversal extruding die and it is an effect of designing of plastic transformation based on structural criterion.

3

Smar szklany w procesie wyciskania rur mosiężnych.

Libura W., Piliszewski R.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 10

493-496

PL

Przedstawiono badania nad zastosowaniem szkła stopionego w charakterze smaru do procesu wyciskania na gorąco rur mosiężnych. Badania przeprowadzono na prasie współbieżnej o nacisku 25 MN przy użyciu przebijaka. Użyto w tym celu niskotopliwego szkła ołowiowego w postaci proszku, którym posypywano pobocznicę wlewka lub jego powierzchnię czołową. Zastosowanie tego środka smarnego przyczyniło się do znacznego spadku siły wyciskania w stosunku do wyciskania tradycyjnego. Nadmiar szkła na powierzchni wlewka może przyczynić się do powstawania wad powierzchniowych prasówki.

EN

The application of glass lubricant to hot extrusion of brass tubes was investigated in the work. The tests were carried out on the 25 MN direct press with the use of a mandrel. A lead glass having very low melting point was used as a lubricant. The side face or front face of the preheated billed have been covered with atomized glass just before extrusion. The application of this type of lubricant resulted in noticeable decrease of the extrusion force in comparison with conventional extrusion. Too large amount of glass is not advisable since it may get into the product as surface defects.