Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  pilger rolling
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The aim of the paper was to determine the temperature dependence of formability of investigated steels by uniaxial tensile fracture tests under thermomechanical conditions corresponding to punching (1340-1395°C) and pilger rolling (800-1050°C) in The Tube Mill TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY a.s. The deformation behavior of N1 and 42CrMo4 steels was investigated. In both cases, the effect of the structure on formability was taken into account. In the case of high-temperature examination corresponding to the punching process, the tests were performed on samples taken from the area of the column crystals (i.e. closer to the outer surface of the continuously cast semi-finished product) and also from the area below the column crystals closer to the center. In the case of low-temperature tests corresponding to pilger rolling, the strength-plastic properties were evaluated from an area closer to the inner or closer to the outer surface of the roll after punching. Uniaxial tensile tests to the fracture were performed on the HDS-20 simulator.
PL
Celem pracy było określenie odkształcalności badanych stali w zależności od temperatury metodą badań pękania w jednoosiowym stanie naprężenia przy rozciąganiu w warunkach termomechanicznych odpowiadających dziurowaniu (1340-1395°C) i walcowaniu pielgrzymowemu (800-1050°C) w Walcowni Rur TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY a.s. Zbadano odkształcalność stali N1 i 42CrMo4. W obu przypadkach uwzględniono wpływ struktury na odkształcalność. W przypadku badania wysokotemperaturowego odpowiadającego procesowi dziurowania, badania przeprowadzono na próbkach pobranych z obszaru kryształów kolumnowych (tj. bliżej zewnętrznej powierzchni półwyrobu odlewanego w sposób ciągły), a także z obszaru poniżej kryształów kolumnowych bliżej środka. W przypadku badań niskotemperaturowych odpowiadających walcowaniu pielgrzymowemu właściwości wytrzymałościowo-plastyczne oceniano z obszaru bliższego wewnętrznej lub zewnętrznej powierzchni walca po dziurowaniu. Próby rozciągania jednoosiowego do zerwania przeprowadzono na symulatorze HDS-20.
EN
The paper presents the results of research on the rheological properties of the Zr–1%Nb alloy, obtained for the strain parameters corresponding to the cold rolling tube process in a pilger mill. The studies were carried out under conditions of continuous, discontinuous and variable load in the GLEEBLE 3800 metallurgical processes simulator, according to the program developed on the basis of conditions occurring in the actual technological process. The influence of the strain, strain rate, plastic deformation thermal effect and the Bauschinger effect on changes in the flow stress was determined. Recommendations for division of the alloy strain distribution over the length of the deformation zone in the pilger roll grooves is presented.
EN
Magnesium alloys are the lightest structural materials, which makes them particularly suitable for use in the aircraft and automotive industry. However, due to hexagonal close-packed crystal structure, resulting in insufficient number of independent slip systems, magnesium alloys exhibit poor formability at room temperature. Conventional methods of work hardening of magnesium alloys requires the temperature about 300°C, which favours simultaneously processes of thermal recovery and grain growth, but decreases beneficial microstructure strengthening effect. Thus, it is a crucial to undertake development of a technology for semi-finished magnesium alloys elements, which will ensure better mechanical properties of the final products by forming desirable microstructure. In the paper we present the development of crystallographic texture of the Mg-based alloy (Mg-AZ31) in the form of pipe extruded at 430°C and subjected to pilger rolling at relatively low temperature.
PL
Stopy magnezu należą do najlżejszych materiałów konstrukcyjnych, co czyni je szczególnie użytecznymi w przemyśle lotniczym i samochodowym. Jednakże ze względu na strukturę heksagonalną zwartą, skutkującą niewystarczającą liczbą systemów poślizgu, stopy magnezu wykazują złą plastyczność w temperaturze pokojowej. Konwencjonalne metody umocnienia poprzez zgniot wymagają temperatury około 300°C dla tych stopów, co sprzyja jednocześnie procesom zdrowienia i rozrostu ziarna, ale obniża sam efekt umocnienia. Zatem kluczowe jest rozwinięcie technologii dla półproduktów ze stopu magnezu, która zapewni lepsze właściwości mechaniczne końcowych produktów poprzez uformowanie korzystnej mikrostruktury. W pracy przedstawiono rozwój tekstury krystalograficznej stopu na bazie magnezu (Mg-AZ31) w formie rury wyciśniętej w temperaturze 430°C i poddanej walcowaniu pielgrzymowemu we względnie niskiej temperaturze.
PL
Do wytwarzania rur na zimno opracowano nową walcarkę pielgrzymową typu tandem do walcowania na zimno. Dzięki nowemu rozwiazaniu konstrukcyjnemu walcowanie odbywa się równocześnie w dwóch posobnych klatkach walcowniczych. W nowej walcarce zaproponowano nowy napęd i nowe rozwiązanie aparatu podająco-obrotowego. W proponowanej walcarce „tandem” można wytwarzać rury w szerokim asortymencie wymiarowym (20÷75×0,8÷12,0 mm), ze stali stopowych, stopów trudno odkształcalnych i metali nieżelaznych.
EN
A new tandem-type pilger cold rolling mill designed for cold tube production has been developed. Thanks to a new design solution, rolling takes place on two tandem rolling stands simultaneously. A new drive and a new solution to the feeding and rotational gear has been proposed to the new rolling mill. The proposed tandem rolling mill enables the production of tubes of alloy steels, hard deformable alloys and non-ferrous metals in a wide range of dimensions (20÷75×0.8÷12.0 mm).
PL
Przedstawiono wyniki prób i badań dotyczących wytwarzania miedzianych rur instalacyjnych na drodze ciągłego odlewania grubościennych tulei, walcowania pielgrzymowego oraz ciągnienia do gotowego wyrobu. W artykule główny nacisk położono na zagadnienia związane z jakością rur na poszczególnych etapach schematu technologicznego wytwarzania. Szczególną uwagę zwrócono na badania operacji przetwórczych na własności materiałowe obejmujące strukturę, własności mechaniczne, geometrię oraz występowanie wad.
EN
Results of tests and research works related to fabrication of the installation copper tubes using continuous casting of the thick-walled sleeves, followed by their pilger rolling and drawing to the final product, have been presented. Particular attention has been put on the issues related to the tubes quality at the particular stages of technological flow-sheet, and on studying of an impact of individual processing operations on the material properties, including the structure, mechanical properties, geometry and defects.
PL
Przedstawiono wyniki badań procesu walcowania na zimno rur miedzianych, mosiężnych oraz miedzioniklowych w walcarce pielgrzymowej KPW75VMRK. Uzyskane wyniki umożliwiły dobór optymalnych parametrów procesu, kształtu narzędzi (kalibrowania) i stanowiły przyczynek do intensyfikacji tego procesu technologicznego. Uzyskane wyniki mogą być także wykorzystane w modyfikacji procesu walcowania na zimno rur mosiężnych w walcarce KPW75VMR.
EN
Cold pilger process of copper, brass, copper-nickel alloy pipe production on KPW75VMRK has been shown. Optimal process parameters, proper tools calibration were introduced due to gathered results which helped increase process intensity. Shown results can be also applied in production of brass pipes on KPW75VMR pilger mill.
PL
W wyniku przeprowadzonych prac inwestycyjnych przez Hutmen S.A. w zakresie wytwarzania miedzianych rur instalacyjnych stworzono techniczne warunki opracowania technologii produkcji rur z udziałem walcowania pielgrzymowego. Przeprowadzona modernizacja ciągłego poziomego odlewu pozwoliła na opracowanie parametrów technologicznych wytwarzania wlewków miedzianych w gat. Cu-DHP o średnicy 300 mm o powtarzalnych własnościach, składzie chemicznym i strukturze na ich długości i przekroju. Zainstalowanie nowego systemu nagrzewania gazowego wpłynęło na obniżenie kosztów o ponad 30 % oraz spowodowało bardziej równomierny rozkład temperatury wlewków. Uruchomienie nowoczesnej walcarki pielgrzymowej pozwoliło na znaczne zwiększenie zdolności produkcyjnych zakładu, dając wsad do dalszego przerobu o dużej jednostkowej masie oraz wpłynęło na poprawę geometrii rur. Analiza przeprowadzonych prób przemysłowych i badań materiałowych doprowadziła do opracowania kompleksowej technologii produkcji rur miedzianych instalacyjnych dla budownictwa, obejmującej procesy: topienia, ciągłego poziomego odlewania, nagrzewania wlewków do wyciskania, wyciskania prasówki, walcowania pielgrzymowego oraz ciągnienia i obróbki cieplnej rur. Rury produkowane w oparciu o tę technologię spełniają wszelkie wymagania norm w zakresie: geometrii, własności mechanicznych i technologicznych, składu chemicznego i jakości powierzchni. Zrealizowane prace inwestycyjne oraz prace modernizacyjne sprawiły, że całość przedsięwzięcia reprezentuje poziom światowy.
EN
As a result of the investment works undertaken by Hutmen S.A., related to the manufacture of installation copper tubes, technical conditions for the development of tubes production technology based on a pilger rolling process have been created. Modernization of the continuous horizontal casting line enabled development of technological conditions for the production of Cu-DHP copper ingots, 300 mm in diameter, with the properties, chemical composition and structure reproducible on their whole length and cross-section. A new gas heating system has been installed, which resulted in costs reduction by over 30 % and in more uniform temperature distribution in the ingots. Start-up of a modern pilger rolling mill considerably increased production capabilities of the plant and mass of a single charge directed to further processing, and improved geometry of the tubes. Results of the industrial tests and of materials examination have been used to develop a complex technology for the production of installation copper tubes for the building industry, including the processes of melting, continuous horizontal casting, heating ingots before extrusion, extruding the ingots, pilger rolling, and drawing and heat treatment of the tubes. The tubes fabricated by this technology meet all the requirements specified in relevant standards concerning the geometry, mechanical and technological properties, chemical composition and surface quality. As a result of the investment and modernization works carried out so far, the whole venture has been on a world level.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.