Przedstawiono, opracowany w Instytucie Technologii Eksploatacji - PIB w Radomiu, model mechatronicznego stanowiska przeznaczonego do wykrywania wad materiałowych występujących w pierścieniach łożysk tocznych. Stanowisko składa się z trzech zasadniczych modułów: wejściowego odpowiedzialnego za właściwe zorientowanie kontrolowanego łożyska poprzedzające proces kontroli, detekcyjnego wyposażonego w dwie głowice skanujące oraz wyjściowego dokonującego selekcji na wyroby dobre/złe. W rozwiązaniu, przystosowanym do implementacji w przemysłowym ciągu technologicznym wytwarzania stożkowych łożysk tocznych, zastosowano metodę prądów wirowych. Opracowane urządzenie, dzięki zastosowaniu rogramowalnych układów mechatronicznych, pozwoli na szerokie kształtowanie parametrów detekcji związanych ze zmienną geometrią typoszeregu testowanych łożysk w procesie 100% kontroli produkcji.
EN
Presented is the model of a mechatronic stand for detection of the inner material faults occurring in the rings of roller bearings that was developed at the Institute for Sustainable Technologies - NRI in Radom. The stand consists of three basie modules: input module responsible for proper orientation of tested bearing before the test process, detection module equipped with two scanning heads and the output one responsible for the separation of good and bad products. In the presented solution, adapted for application in the production line of conical roller bearings, the eddy current method is used. The developed device, thanks to application of programmable mechatronic elements, allows wide range shaping of detection parameters related to the variable shape of tested bearing series in the process of 100% of stock testing.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Purpose: The X-ray quantitative phase analysis was used to establish volume fraction of transformed retained austenite. Theoretical calculation of residual macro-stresses due to volume fraction of transformed austenite in bearing rings and following measurements of residual stresses were carried out as well. The bearing elements were made of 100Cr6 steel and they were smoothed and grinded. Design/methodology/approach: Particular features of diffraction patterns like angle position; shape and intensity are used to characterize phase composition, residual micro and macro-stresses, crystallographic texture, lattice parameter, defects density and crystalline size. Findings: Machining by micro-deformation causes microstructural changes i.e. mechanically induced phase transformation of retained austenite and residual macrostresses. E.g. grinding cased tension and small compression whereas the mechanical smoothing of bearing rings caused high compresive residual stresses about-713 MPa. Research limitations/implications: For precise interpretation of differences between following results needs another investigations: i.e. measurement of retained austenite and residual stresses in rings after heat treatment before any mechanical treatment. Practical implications: The non-destructive character and large number of structural informations contained in diffraction pattern are the beneficial feature of diffraction methods. Therefore they have potential ability in application to technological operations and to diagnostic during fatigue. Originality/value: The non-destructive structure characterisation of surface layers for various kinds of bearing rings can be powerful method in surface characterization and in quality control. This results contribute in general relations between microstructure and properties.
Przedstawiono numeryczną analizę procesu kucia matrycowego odkuwek pierścieni łożyskowych na prasach. Zaprezentowano rozwiązanie quasi-stacjonarne opierające się na metodzie elementów skończonych. Poszukiwano optymalnych kształtów i geometrii poszczególnych wykrojów, umożliwiających uzyskanie odkuwek o wysokiej jakości. W obliczeniach wykorzystano opracowany przez Autorów program "SPLEN-S". Przedstawiono przykładowe wyniki obliczeń teoretycznych, obejmujących rozkład odkształceń, naprężeń i temperatury. Wyniki teoretyczne poddano weryfikacji eksperymentalnej w warunkach przemysłowych.
EN
Numerical analysis of the process of die forging of bearing rings in presses, using quasi-stationary solution based on the finite element method, has been presented. Optimal shape and geometry of particular impressions were searched for in order to ensure high quality of the forgings. A "SPLEN-S" computer program developed by the authors was used in calculations. Exemplary results of theoretical calculations illustrating distribution of strains, stresses and temperature are included. The theoretical results were subjected to experimental verification in industrial conditions.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.