Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Optymalizacja procesu pielgrzymowania na zimno rur z miedzi i jej stopów

Osika J., Sendal J., Perlega R., Jarosiński W., Pietrzak A.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2004

|

R. 49, nr 10-11

500-505

PL

Przedstawiono wyniki badań procesu walcowania na zimno rur miedzianych, mosiężnych oraz miedzioniklowych w walcarce pielgrzymowej KPW75VMRK. Uzyskane wyniki umożliwiły dobór optymalnych parametrów procesu, kształtu narzędzi (kalibrowania) i stanowiły przyczynek do intensyfikacji tego procesu technologicznego. Uzyskane wyniki mogą być także wykorzystane w modyfikacji procesu walcowania na zimno rur mosiężnych w walcarce KPW75VMR.

EN

Cold pilger process of copper, brass, copper-nickel alloy pipe production on KPW75VMRK has been shown. Optimal process parameters, proper tools calibration were introduced due to gathered results which helped increase process intensity. Shown results can be also applied in production of brass pipes on KPW75VMR pilger mill.

2

Badania wpływu odkształcania na strukturę i teksturę rur mosiężnych pielgrzymowanych na zimno.

Osika J., Stalony-Dobrzański F.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 10-11

540-545

PL

Autorzy niniejszej pracy przedstawili wyniki badań przeprowadzonych na rurach mosiężnych wykonanych metodą wyciskania i walcowania pielgrzymowego. Wyniki te dostarczyły istotnych informacji, które powinny być wykorzystane w projektowaniu i modernizacji linii technologicznej oraz przygotowaniu narzędzi. Wskazały ponadto wpływ stanu odkształcenia w obu procesach technologicznych na strukturę i teksturę badanych materiałów. Wykazano rodzaj zmian tekstury zachodzących w trakcie pielgrzymowania na zimno.

EN

The author of the paper presents the results of investigations with brass pipes, manufactured by the method of extrusion and pilger-rolling. The results delivered substantial information which should be utilized in designing and modernization of the technological line and preparation of tools. Moreover, they showed the influence of the deformation state, in both technological processes, on the structure and texture of the investigated materials. The kind of texture changes, occurring during cold pilgering, is shown.

3

Modelowanie matematyczne pielgrzymowania na zimno rur ze stali chromowych żaroodpornych i żarowytrzymałych.

Osika J., Knych T., Nowak S., Adamiec A., Starzykowski S., Boksa T., Jaworski J., Siudmak L.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 10

496-505

PL

Przedstawiono wyniki prac nad modelowaniem matematycznym i symulacją komputerową procesu pielgrzymowania na zimno rur żaroodpornych i żarowytrzymałych, które pozwoliły przeprowadzić pełniejszą analizę procesu, dobrać optymalne narzędzia i sprawdzić zasadność modernizacji walcarek. Przedstawiono także wyniki badań wykonanych podczas pielgrzymowania rur na zimno z wybranych gatunków stali w walcarce HPT55. Ich wyniki pozwoliły na pełniejszą analizę i identyfikację tej technologii.

EN

There are presented the results of mathematical modelling and computer simulation of the cold pilger process for heat-resisting pipes which allowed to make a more full analysis of the process, to select most favourable tools and to verify the usefulness of modernization of the rolls. There are also presented the results of search accomplished during cold pilger process of pipes from selected kinds of steel, on the roll HPT 55, which allowed a more full analysis and identification of that technology.

4

CAST AND ROLL® - the new way to produce copper tubes.

Rantanen M., Klemetti K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 11

585-588

EN

In 1987 OUTOKUMPU filed a patent application for a new method to produce seamless copper tubes. This process, called CAST AND ROLL ® (C&R), is based on planetary rolling of continuously cast hollow shells. The heavy reduction rolling starts as cold working without pre-heating. Due to the quick deformation of the material, the temperature increases rapidly up to the recrystallization temperature and the deformed cast grain structure turns into soft, homogeneous, equiaxial structure with a grain size of 20 to 40 micronos. The rolled mother tube, whose coil weight has practically no limits, is ideal for further cold drawing into finished high quality tubes. The main advantage of this process is the elimination of capital intensive billet casting, hot extrusion and cold pilgering equipment, enabling feasible investments in world-class tube mills within the capacity range of 5 000 to 30 000 tpa. There are also considerable savings in maintenance, energy and labor costs. The rolling takes place in inter atmosphere without any lubricants, resulting in clean surfaces, free from oxides and carbon films. An important feature is also the small grain size of the rolled mother tube, ensuring an excellent surface smoothness for even the thinnest gauge air-conditioning tubes. Thefirst commercial CAST AND ROLL® tube plant, with a capacity of 10 000 tpa both ACR and sanitary tubes, was commissioned in South Korea in 1992. The capacity of this plant has recently been expanded up to 23.000 tpa by installing another C&R line. So far, OUTOKUMPU has supplied altogether seven C&R lines.

PL

Firma OUTOKUMPU zgłosiła w 1987 roku patent na nową metodę produkcji bezszwowych rur z miedzi. Proces ten, nazwany CAST AND ROLL® (C&R) oparty jest na planetarnym walcowaniu tulei rurowych odlanych metodą ciągłą. Walcowanie rozpoczyna się z dużym zgniotem na zimno bez wstępnego podgrzania. Z powodu szybkiego odkształcania się materiału temperatura szybko rośnie aż do temperatury krystalizacji, zaś odkształcona struktura ziaren w stanie lanym zmienia się w strukturę miękką, jednorodną i równoosiową o wielkości ziaren w zakresie 20-40 mikronów. Walcowana rura macierzysta, o praktycznie nieograniczonej wadze zwoju nadaje się idealnie do dalszego ciągnienia na zimno na gotowe rury wysokiej jakości. Główną zaletą tego procesu jest wyeliminowanie kosztownych urządzeń do odlewania wlewków, wyciskania na gorąco i walcowania pielgrzymowego na zimno poprzez stworzenie możliwości rozsądnego zainwestowania w światowej klasy walcarki rur o zdolności produkcyjnej od 5000 do 30 000 ton rocznie. Daje on też znaczne zmniejszenie kosztów utrzymania, energii i robocizny. Walcowanie odbywa się w atmosferze gazów obojętnych bez smarowania, dzięki czemu powierzchnia rur jest czysta, wolna od tlenków i nagarów. Ważną własnością jest też mała wielkość ziaren walcowanej rury macierzystej, co daje doskonałą gładkość nawet najcieńszych rur do układów klimatyzacji. Pierwszy zakład do produkcji rur do urządzeń klimatyzacyjnych i instalacji sanitarnych metodą C&R o zdolności produkcyjnej 10 000 ton rocznie został uruchomiony w Korei Południowej w 1992 roku. Zainstalowanie następnej linii C&R pozwoliło ostatnio podwyższyć moc produkcyjną tego zakładu do 23 000 ton rocznie. Do chwili obecnej firma OUTOKUMPU dostarczyła siedem linii C&R.