Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Aspekty środowiskowe w eksploatacji pieców hutniczych

Radomiak H., Adamczuk M.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Konferencje

|

2009

|

z. 26

291-297

PL

Wytapianie stali z tworzyw zawierających żelazo, takich jak złom, jest zwykle wykonywane w elektrycznych piecach łukowych, które odgrywają coraz większą rolę w nowoczesnych hutach stali. Głównym materiałem wsadowym dla tych pieców jest złom żelazny. Po stopieniu stal odlewa się w sposób ciągły w profile według wymogów walcowni. Do walcowania na gorąco wsad stalowy musi być podgrzewany do odpowiedniej temperatury walcowania pomiędzy 1050 i 1300 °C. W zależności od materiału wsadowego i od procesu walcowania na gorąco, grzanie jest przeprowadzane w różnego rodzaju piecach takich jak piece przepychowe, piece pokroczne, piece z obrotowym trzonem i inne. Piece te są opalane gazem ziemnym lub gazami hutniczymi takimi jak gaz koksowniczy i gaz wielkopiecowy zmieszanymi w odpowiedniej proporcji. Zależnie od mediów grzejnych występują różne emisje gazów odlotowych.

EN

Melting steel from substances containing iron such as scrap is usually done in electric arc furnaces which are playing an increasing role in modern steel mills. The main charge material for these furnaces is iron scrap. Steel is cast continuously into sections after melting, according to the requirements of the rolling mill. For hot rolling steel charge must be heated to an appropriate rolling temperature between 1050 and 1300 °C. Depending on charge material and hot rolling process, heating is carried out in different types of furnaces such as pushing, walking beam, rotary kiln etc. These furnaces are fired by natural or metallurgical gases such as coke-oven gas and blastfurnace gas mixed in proper proportions. Depending on firing substance different emissions of smelter gases can occur.

2

Rekonstrukcja pieca pudlingowego w Muzeum Zagłębia Staropolskiego w Sielpi Wielkiej

Kieloch M., Boryca J., Kurzyński S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2008

|

Vol. 75, nr 2

75-77

PL

Sposób uzyskiwania czystego żelaza a później stali ewoluował na przestrzeni wieków. Na ziemiach polskich, pierwsze "huty" datuje się na 750 rok przed naszą erą. Początkowo były to prymitywne "piecyki" jednorazowego lub wielokrotnego użytku, w których uzyskiwano produkt o bardzo niskiej jakości. Jednym z etapów na drodze ku doskonałemu procesowi był piec pudlingowy. W artykule zaprezentowano kolejne etapy rekonstrukcji pieca w Muzeum Zagłębia Staropolskiego w Sielpi Wielkiej.

EN

Manner of getting clean iron but late of steel evolved on area of century. On Polish lands first "metallurgical plants" are dated on 7 50 year before our era. Initially there were primitive "little furnaces " of disposable or multiple application in which about very low quality product (was obtained). Puddling furnace was one of (stages) on the way towards perfect process. Next stages of reconstruction of furnace located in the Zagłębie Staropolskie Museum at Sielpia in the article were presented.

3

Zastosowanie bloków monolitycznych o wysokiej odporności na ścieranie w trzonach hutniczych pieców grzewczych

Barański J., Witek J., Sołtys P.

Materiały Ceramiczne

|

2007

|

R. 59, nr 1

32-35

PL

W hutnictwie żelaza i stali w Polsce w ostatnim okresie, zwiększyło się stosowanie ogniotrwałych betonowych bloków monolitycznych w obmurzu trzonów pieców grzewczych, w miejsce dotychczas stosowanych bloków topionych. Betonowe bloki monolityczne charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz dużą odpornością na ścieranie, a także dużą odpornością na korozję chemiczną pod wpływem oddziaływania zgorzeliny powstającej w procesie nagrzewania stalowych slabów i kęsisk. Bloki te charakteryzują się również wysoką odpornością na nagłe zmiany temperatury. Próbne partie opracowanych bloków monolitycznych zastosowano w obmurzu trzonów w strefie grzewczej i wyrównawczej kilku pieców przepychowych do nagrzewania stalowych slabów i kęsisk, uzyskując trwałość wynoszącą od 12 do 18 m-cy, porównywalną do trwałości wyłożenia wykonywanego z bloków topionych korundowo-cyrkonowych. W tych warunkach pracy przy temperaturze nagrzewania wsadu do 1280-1300 stopni C, bloki monolityczne wykazały bardzo dobre własności użytkowe.

EN

In recent years the iron and steel industry in Poland has increased the use of refractory castable monolithic blocks in the lining of heating furnace hearths, which are replacing the previously applied fused blocks. The above-mentioned monolithic blocks are characterised by high mechanical properties and abrasive resistance, as well as high resistance to chemical corrosion attack of scale formed in the process of heating steel slabs and blooms. These blocks are also marked by high thermal shock resistance. The industrial batches of the monolithic blocks have been applied in the lining of hearths in the heating and compensating zones of a few pusher fumaces for heating steel slabs and blooms. Their service life, reaching 12-18 months, was comparable to that of fused corundum-zirconium blocks. In the conditions of pusher furnaces' operation, where the temperature of charge heating ranges from 1280 to 1300 Celsius degrees, the monolithic blocks had high application parameters.