PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 19

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  piec próżniowy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Nawęglanie wysokotemperaturowe w piecu próżniowym
Borek Wojciech
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2022
|
nr 1-2
30--34
PL
Nawęglanie próżniowe prowadzone przy obniżonym ciśnieniu atmosfery nawęglającej, nazywane nawęglaniem niskociśnieniowym, jest najnowocześniejszą i najczęściej stosowaną obecnie odmianą nawęglania gazowego. Proces nawęglania próżniowego niskociśnieniowego jest często stosowany, głównie ze względu na dużą wydajność, gdyż umożliwia uzyskanie wysokiego stężenia węgla, przyspieszając tym samym transfer węgla z czynnika nawęglającego do powierzchni nawęglanej.
2
Content available remote Wybrane aspekty modelowania rezystancyjnych pieców próżniowych
Wesołowski Marcin, Czerwiński Michał
Przegląd Elektrotechniczny
|
2022
|
R. 98, nr 6
84--87
PL
Rezystancyjne piece próżniowe wymagają zazwyczaj specjalnych technik wykorzystywanych podczas ich projektowania. W przypadku doboru kaskad radiacyjnych oraz elementów grzejnych umieszczanych wewnątrz komór próżniowych, szczególnie istotnym zagadnieniem jest precyzyjna analiza zjawiska radiacyjnej wymiany ciepła. W niniejszej pracy analizie poddano wybrane metody analityczne oraz numeryczne, pozwalające na realizację wymienionych zadań, w celu wykazania ich dokładności oraz użyteczności. Uzyskane wyniki pozwoliły na sformułowanie ogólnych wniosków stanowiących zestaw wytycznych w procedurze projektowania próżniowych urządzeń grzejnych.
EN
Resistance vacuum furnaces require to use a special techniques during designing process. Construction of casscade radiant thermal insulation inside vacuum chambers and heating resistors require precise modeling of thermal radiation heat transfer and distributions of heat sources. In the paper some popular analytical and numerical simulation techniques of such class of devices were analyzed. Quality of obtained results, especially for nonlinear problems were estimated. All performed tests were used to give some general conclusions of cold chamber vacuum furnaces modeling.
3
Content available remote Development of glow discharge devices for steel and cast iron nitrification
Niedbała R., Wesołowski M.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2018
|
R. 94, nr 4
87--90
EN
The modern and advanced technique for nitriding of steel is utility of glow discharge. Due to relatively long time required for the process, evolution of vacuum chamber furnaces and specialized DC and impulse power sources were major factors required for implementation and popularization of this technology. In the paper most popular and advanced types of glow discharge furnaces equipped with power electronic sources were presented. Special attention was put on the solutions characterized by high efficiency and protection against electric arc.
PL
Jedną z nowszych technologii, a zarazem i dostosowywania urządzeń do jej realizacji, jest technika azotowania stali w warunkach wyładowania jarzeniowego. Ze względu na długie czasy realizacji tej technologii szczególnemu rozwojowi podlegały piece budowane w oparciu o komory próżnioszczelne oraz układy zasilające od stałoprądowych do impulsowych. W artykule przedstawiono kolejne próby zestawiania pieców jarzeniowych z zasilaczami energoelektronicznymi dającymi coraz efektywniejsze wykorzystanie energii elektrycznej i ochronę wsadu przed łukiem przy zachowaniu jakościowych zalet azotowania stali.
4
Content available Piece próżniowe i procedury : poradnik dla użytkownika
Szczerba Z.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2017
|
Nr 1
1--5
PL
Nowoczesne piece próżniowe odznaczają się jakościową i bezpieczną produkcją o ile zachowuje się odpowiednie procedury zarówno w zakresie bezpiecznych warunków pracy jak również w zakresie utrzymania ruchu. Potrzebna jest także dbałość o odpowiednie przygotowanie wsadu przed obróbką cieplną o czym czasami zdarza się zapomnieć młodym i niedoświadczonym użytkownikom takich pieców.
EN
Modern vacuum furnaces are characterized by high quality and safe production as long as the appropriate procedures are maintained for both safe working conditions and maintenance. Care for proper preparation of the batch before heat treatment is necessary, what is sometimes forgotten by young and inexperienced users of such furnaces.
5
Content available remote Stal prosto z pieca
Chrzanowski H.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 1-2
28--33
PL
Jednym z podstawowych urządzeń do obróbki cieplnej metali są piece. Zastosowanie tych urządzeń jest bardzo szerokie, a produkty w nich uzyskiwane znajdują zastosowanie niemal we wszystkich branżach przemysłu i dziedzinach życia, począwszy od technologii kosmicznych i przemysłu lotniczego, poprzez „zbrojeniówkę” i przemysł budowlano-konstrukcyjny, energetykę i chemię, na gospodarstwie domowym kończąc.
6
Content available remote Uruchomienie i testy odbiorcze nowego pieca próżniowego do wytapiania stali i stopów specjalnych o masie 30 kg
Pogorzałek J., Bulkowski J., Galisz U., Różański P.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2013
|
T. 65, nr 1
56-58
PL
Celem pracy było opracowanie konstrukcji obsługi i pracy poszczególnych modułów pieca VIM Lab 30-70 i ich testowanie w poszczególnych fazach procesu metalurgicznego. Przeprowadzono szkolenie operatorów w zakresie obsługi pieca, wykonano wytopy testowe i odbiorowe pieca. Opracowano dokumentację szczegółowych procedur uruchamiania pieca, opracowano ogólną technologię prowadzenia procesu metalurgicznego oraz opracowano instrukcję konserwacji pieca. Próby testowe pieca wykazały, że spełnia on wymagania pod względem przewidywanych zastosowań.
EN
The purpose of the paper was to develop the design and operation of individual VIM Lab 30-70 furnace modules and test them in individual phases of the steel-making process. Training was given to furnace operators and furnace test and acceptance melts were made. The documentation of detailed furnace start-up procedures, general steel-making process technology and furnace maintenance instructions were developed. The furnace tests have revealed that it meets the requirements for performed applications.
7
Content available Wpływ atmosfery stosowanej w segmencie dyfuzji w procesach FineLPN na właściwości warstw azotowanych na stalach HS6-5-2 oraz X37CrMo51
Kula P., Januszewicz B., Wołowiec E., Rzepkowski A., Pietrasik R.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2013
|
9-10
42--45
PL
W artykule przedstawiono badania nad opracowaniem modelu fizycznego wielosegmentowego azotowania niskociśnieniowego o strukturze procesu "boost-diffusion". Opracowany model umożliwi przeprowadzenie obróbki cieplnej i niskociśnieniowego azotowania stali narzędziowej i szybkotnącej w piecu próżniowym.
EN
The article discusses studies that have j sought to create a physical model of the boost-diffusion multi-segment low-pressure nitriding process. The model would be subsequently used to perform heat treatment and low-pressure nitriding of tool steels and high speed steels in a vacuum furnace.
8
Content available Aplikacje azotowania w uniwersalnych piecach próżniowych
Kula P., Pietrasik R., Wołowiec E., Korecki M.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2013
|
1-2
38--41
PL
Jedną z metod podnoszenia trwałości narzędzi jest połączenie objętościowej obróbki cieplnej z precyzyjnym azotowaniem realizowanym obecnie w odrębnych urządzeniach. Istnieje jednak mozliwość azotowania niskociśnieniowego stali narzędziowych w uniwersalnym piecu próżniowym.
9
Content available Porównawcze elektrochemiczne badania korozyjne stopu magnezu AZ91D poddanego wygrzewaniu w różnych temperaturach
Rogowska R., Rogowski A.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2012
|
R. 19, nr 9
1031--1042, CD
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wygrzewania w piecu próżniowym w temperaturach 360°C, 380°C, 400°C, 420°C, 450°C przez okres 330 minut na odporność korozyjną stopu AZ91D. Badania odporności korozyjnej w 0,5M NaCl próbek nie wygrzewanych oraz obrobionych cieplnie przeprowadzono metodami elektrochemicznymi (badania stało- i zmiennoprądowe). Wykonano także badania dyfrakcyjne oraz morfologię powierzchni próbek. Wykazano, że wygrzewanie w piecu próżniowym powoduje zmniejszenie odporności korozyjnej stopu AZ91D.
EN
This paper presents the influence of annealing in a vacuum furnace at temperatures of 360° C, 380° C, 400° C, 420° C, 450° C for 330 minutes on corrosion resistance of AZ91D alloy. The corrosion resistance of the heat treated samples had been investigated in 0.5 M NaCl by the electrochemical methods (research fixed-and variable-current). The surface morphology and diffraction studies of the samples were performed. It was shown that heat treatment in a vacuum decreases the corrosion resistance of the samples made of AZ91D alloy.
10
Content available Obróbka cieplna stali narzędziowych w piecach próżniowych z hartowaniem gazowym. Cz. 2
Korecki M., Olejnik J., Adamek A., Wołowiec E., Kula P.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2012
|
7-8
17--23
PL
W pierwszej części artykułu (PPiK III/IV 2012) przedstawiono wymagania dotyczące procesu, pozwalające uzyskać właściwą strukturę materiału. Niniejszy artykuł stanowi kontynuację i przedstawia praktyczne aplikacje pieców próżniowych, wyposażonych w system chłodzenia w gazie pod wysokim ciśnieniem i przeznaczonych do kompleksowej obróbki cieplnej stali narzędziowych w wybranych branżach przemysłowych.
EN
The first part of the article (PPiK, issue III/IV 2012) described the process requirements which must be met to achieve the desired material structure. The present article describes practical applications of vacuum furnaces equipped with a high-pressure gas quenching system for a comprehensive heat treatment of tool steels across selected industries.
11
Content available Obróbka cieplna stali narzędziowych w piecach próżniowych z hartowaniem gazowym. Cz. 1
Wołowiec E., Kula P., Korecki M., Olejnik J.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2012
|
3-4
20--24
PL
Stale narzędziowe stanowią podstawowy materiał do formowania wszystkich grup materiałów do produkcji narzędzi. Prawidłowo zaprojektowany i kontrolowany proces chłodzenia ma zasadnicze znaczenie dla efektu końcowego obróbki cieplnej elementu, a tym samym na jego trwałość i przydatność użytkową. Nowoczesne urządzenia i technologie obróbki cieplnej umożliwiają wielkoseryjną i skuteczną obróbkę cieplną stali narzędziowych, natomiast symulatory takie jak G-Quench Pro® umożliwiają tworzenie nowych metod obróbki przy równoczesnym zmniejszeniu czasochłonnych procesów testowych.
EN
Tool steels are the basic material for obtaining all the other material groups used in tool production. A properly designed and controlled cooling process exerts a fundamental influence on the final result of heat treatment, therefore determining the strength and practical applications of the given component. Modern devices and heat treatment techniques make it possible to efficiently heat treat large series of tool steels. Moreover, by restricting the number of time-consuming testing processes, simulators such as G-Quench Pro® allow for the creation of new treatment methods.
12
Content available remote Rozszerzenie możliwości badawczych linii LPS poprzez modernizację pieca VSG 50. Etap 1 - prace projektowe
Pogorzałek J., Bulkowski L., Żyła F.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2008
|
T. 60, nr 4
48-49
PL
Celem pracy było opracowanie koncepcji modernizacji trzydziestoletniego pieca typu VSG 50 firmy Balzers tak aby jego wyposażenie i warunki eksploatacji odpowiadały współczesnym rozwiązaniom konstrukcyjnym próżniowych pieców indukcyjnym. Opracowano koncepcję modernizacji części mechanicznej i elektrycznej wraz z stosownymi projektami oraz określono nakłady finansowe na zmianę lokalizacji pieca i modernizację. Zmodernizowany piec umożliwi wykonywanie wytopów badawczych o masie od 20 kg do 30 kg oraz odlewów, rozszerzając tym samym zakres oferowanych usług.
EN
The purpose of the work was to develop the concept for modernisation of thirty-year-old VSO 50 furnace by Balzers so that its equipment and operating conditions would correspond to contemporary design solutions of vacuum induction furnaces. The concept for modernisation of its mechanical and electrical part with relevant designs was developed and financial outlays on change of location and modernisation of the furnace were determined. The modernised furnace will allow making research heats of 20 kg to 30 kg as well as casts, thus extending the scope of the offered services.
13
Content available Wpływ sposobu spiekania na mikrostrukturę i twardość elementów wykonanych metodą metalurgii proszków
Wendland J., Borowski J., Majchrzak W., Adamek A.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2008
|
T. 19, nr 1
49-56
PL
W artykule opisano proces wytwarzania części proszkowych stosowany w Instytucie Obróbki Plastycznej. Autorzy porównują właściwości części wykonanych wg procesu opracowanego w Instytucie Obróbki Plastycznej z zastosowaniem dwóch różnych sposobów spiekania końcowego wyprasek wstępnie spieczonych.
EN
The article describes the process of manufacturing powder parts as applied in the Metal Forming Institute. The authors compare the properties of parts made by the process elaborated in the Metal forming Institute with the use of two different ways of final sintering of the initially sintered die stampings.
14
Content available Obróbka cieplno-chemiczna stali odpornej na korozję w piecu próżniowym RVFOQ-224
Głowacki S., Majchrzak W.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2008
|
T. 19, nr 1
65-71
PL
Opisano zmodernizowany piec próżniowy RVFOQ-224 przystosowany do procesu nawęglania próżniowego. Po scharakteryzowaniu procesu podano sposób przygotowania próbek ze stali odpornej na korozję (nierdzewnej) o symbolu 1.2316 (wg normy DIN jako X36CrMo17) do obróbki cieplno-chemicznej oraz przebieg tej obróbki. Podano wyniki badania efektu nawęglania próżniowego, hartowania i wymrażania badanej stali. Badano strukturę, grubość warstwy nawęglonej oraz rozkład twardości. Sformułowano wnioski z przeprowadzonych badań.
EN
The paper describes a modernized RVF0Q-224 vacuum furnace adapted to the process of vacuum carburizing. The description of the process is followed by the way of preparation of 1.2316 (X36CrMo17 acc. to DIN) corrosion resistant steel samples for thermochemical treatment and a description of the treatment itself. The results of vacuum carburizing, hardening and sub-zero treatment of the steel under investigation have been stated. The parameters examined were: the structure, thickness of the carburized layer and hardness distribution. Conclusions from the investigation have been formulated.
15
Charakterystyka technologii eksperymentalnego wytapiania stali w próżniowym piecu indukcyjnym typu VSG100S i jej odlewania we wlewki przeznaczone do półprzemyslowej symulacji procesów przeróbki plastycznej
Bulkowski L., Pogorzałek J., Galisz U., Garbarz B., Marcisz J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2008
|
Vol. 75, nr 9
530-536
PL
W artykule przedstawiono opisy eksperymentalnych technologii wytapiania i odlewania wybranych gatunków stali w indukcyjnym piecu próżniowym VSG 100S o pojemności tygla do 100 kg, będącym pierwszym modułem budowanej w Instytucie Metalurgii Żelaza w Gliwicach linii do półprzemysłowej symulacji wytwarzania półwyrobów i wyrobów ze stali i stopów metali (LPS). Podano charakterystyki techniczne i technologiczne tego urządzenia. Zainstalowany i uruchomiony piec osiągnął wszystkie projektowe parametry techniczne. W wyniku wykonanych badań i prób opracowano technologie wytapiania i odlewania reprezentatywnych gatunków stali niestopowych, mikroskopowych i niskostopowych oraz wybranych gatunków stali wysokowęglowych stopowych, stali maraging i stali wysokostopowych chromowych. Na podstawie wyników badania makrostruktury i mikrostruktury wlewków odlanych do wlewnic ze ścianami chłodzonymi wodą stwierdzono, że powstała pierwotna struktura krzepnięcia i struktura finalna są zbliżone do struktury wlewków ciągłych odlewanych w warunkach przemysłowych. Stwierdzono, że odlane wlewki charakteryzują się dobrą jakością i nadają się jako materiał wsadowy do dalszego przerobu w LPS.
EN
Description of experimental technologies of steel making and casting of selected steel grades in vacuum induction 100 kg furnace of VSG 100S type is presented in the paper. The furnace constitutes the first module of the semi-industrial line for simulation of manufacturing of the steel and metal alloys semi-products and products (LPS) being currently under construction at Instytut Metalurgii Żelaza of Gliwice. Technical and technological characteristics of the furnace are presented. The installed and commissioned furnace metali the designed technical parameters. As a result of the carried out research and trials technologies of melting and casting of representative grades ofun-alloyed, micro-alloyed and low-alloyed steels and selected grades of high-alloyed high-carbon, maraging and high-alloyed chromium steels were developed. Results of macrostructure and microstructure investigation of ingots cast into water-cooled moulds showed that the solidification structure of the ingots was similar to the solidification structure of continuously cast industrial ingots. It was found that the ingots show a good quality and are suitable for use them as the charge for processing at the LPS.
16
Content available Obróbka cieplna stali przeznaczonych na części maszyn i narzędzia do obróbki plastycznej w zmodernizowanym piecu próżniowym RVFOQ-224
Głowacki S., Majchrzak W., Majchrzak A.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2006
|
T. 17, nr 1
25-34
PL
Opisano zmodernizowany piec próżniowy RVFOQ-224, zainstalowany w hartowni Instytutu Obróbki Plastycznej w Poznaniu. Podano wyniki pomiaru temperatury w funkcji czasu wg zaprogramowanego cyklu nagrzewania. Zamieszczono liczne przykłady zastosowania RVFOQ-224 m.in. do obróbki cieplnej stali narzędziowych, szybkotnących i nierdzewnych. Doświadczenia eksploatacyjne potwierdzają zalety pieca.
EN
Modernized RVFOQ-224 vacuum furnace installed in a heat treatment department of the Metal Forming Institute in Poznań is described. Results of measurements of temperature as time function according to programmed heating cycle are given as well as several application examples of RVFOQ-224. It has been used between others for heat treatment of tool steels, HSS and stainless steels. Operation trials has proved advantages of the furnace.
17
Technologia otrzymywania tlenków miedzi (I) Cu2O i (II) CuO z surowców miedziowych
Bratek S., Czernecki J., Kurek Z., Zajączkowski A., Gębczyk W., Krawiec G.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2005
|
R. 50, nr 2
71-76
PL
Przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych otrzymywania tlenków miedzi (I) Cu2O i (II) CuO z surowców miedziowych. Przeprowadzono termodynamiczną analizę procesu utleniania miedzi. Wyznaczono parametry technologiczne procesu utleniania surowców miedziowych w zależności od temperatury, czasu i atmosfery panującej w piecu dla otrzymania tlenków miedzi (I) Cu2O i (II) CuO odpowiedniej jakości. Najlepszy pod względem jakości tlenek miedzi (I) Cu2O otrzymano w piecu próżniowym. Natomiast najwyższą zawartość CuO osiągnięto w tlenku miedzi (II) CuO w warunkach silnie utleniających w piecu obrotowym. Uzyskane wyniki mogą stanowić podstawę do rozszerzenia bazy surowcowej dla obecnie stosowanej technologii przemysłowej produkcji tlenku miedzi (II) CuO oraz podjęcia produkcji tlenku miedzi (I) Cu2O metodą pirometalurgiczną.
EN
Results of laboratory tests related to fabrication of copper oxides (I) Cu2O and (II) CuO from copper containing raw materials have been presented. Thermodynamic analysis of the copper oxidation process has been made. Technological parameters of the process of oxidising copper-containing raw materials in dependence on temperature, time and atmosphere in the furnace, so as to ensure suitable quality of the obtained copper oxides (I) Cu2O and (II) CuO, have been determined. The highest CuO content was obtained in the copper oxide (II) CuO at strongly oxidising conditions in a rotary furnace. The results can be used to widen a resource base for currently applied industrial technology for the production of copper oxide (II) CuO and to commence production of copper oxide (I) Cu2O by pyrometallurgical method.
18
Postęp w technologii nawęglania
Kula P., Rzepkowski A., Siniarski D., Krasiński A., Górecki M.
Inżynieria Materiałowa
|
2000
|
R. XXI, nr 3
101-105
PL
Na podstawie przeglądu literatury światowej oraz własnych prac badawczych przeanalizowano stan aktualny oraz perspektywy rozwoju nowoczesnych technologii nawęglania próżniowego i jonowego w połączeniu z hartowaniem w gazach o podwyższonym ciśnieniu. Porównano cechy charakterystyczne technologii nawęglania gazowego i próżniowego. W pracy przedstawiono podstawowe mechanizmy rządzące procesami termicznego rozpadu gazów węglonośnych stosowanych w technologiach próżniowych. Przeanalizowano podstawowe problemy techniczne nawęglania i chłodzenia wsadu w piecach i agregatach próżniowych jedno- i wielokomorowych. Omówiono również istotę procesu nawęglania jonowego oraz jego zalety w porównaniu z innymi technologiami nawęglania.
EN
The state of the art and the perspectivities of modern vacuum and ionic carburizing in connection with quenching in gases of elevated pressure were analyzed on the base of world papers review and own experience. The characteristics of gas carburizing and vacuum carburizing technologies were compared. The basic mechanism that rule the thermal decomposition of hydrocarbons used in vacuum technologies are shown. The basic technical problems of carburizing and cooling the charge in vacuum, one and multichamber furnaces and sets were analyzed. The essences of ionic carburizing and its advantages in comparison other carburizing technologies were discussed.
19
Obróbka cieplno-chemiczna w próżni - perspektywy rozwoju.
Kula P.
Inżynieria Materiałowa
|
1999
|
R. XX, nr 5
221-223
PL
Na podstawie przeglądu literatury światowej oraz doświadczeń własnych przedyskutowano stan aktualny oraz perspektywy rozwoju obróbki cieplno-chemicznej w próżni na tle uwarunkowań wynikających z badania rynku, potrzeby globalnej odnowy wyposażenia hartowni oraz prognoz działań legislacyjnych w zakresie bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska. W sposób przekrojowy zasygnalizowane podstawowe problemy techniczne nawęglania i chłodzenia wsadu w piecach i agregatach próżniowych jedno i wielokomorowych. Omówiono również istotę procesu azotowania próżniowego, jej zalety w porównaniu do pozostałych odmian technologicznych azotowania oraz zakres dotychczasowych i potencjalnych zastosowań.
EN
The state of the art and prospects of progress in thermochemical treatment in vacuum on background of the conditions result from market research, the necessity of global, hardening plants, equipment renewal and the predictions of legislation's performances in the range of industrial safety and environment protection are discussed, on the base of the international references review and own experiences. The basic technical problems in carburizing and quenching the charge in vacuum furnaces and units, both single and multi-chambers ones, are signalised in a wide range. The matter of low pressure (vacuum) nitriding and its advantages in comparison to other technological variants of nitriding and the range of hitherto and potential application are discussed either.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.