Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  piec komorowy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pracy przedstawiono wyniki obliczeń metodą elementów skończonych zmiany temperatury ścian pieca podczas nagrzewania, wygrzewania i chłodzenia w piecu komorowym. Przeprowadzono analizę wpływu konstrukcji obmurza pieca na ilość ciepła akumulowanego oraz oddawanego do otoczenia. Oceniono ilość energii akumulowanej przez wsad. Oszacowano zmianę wartości współczynnika wymiany ciepła w piecu dla zmiennego cyklu technologicznego. Określono typ konstrukcji, pozwalający osiągnąć najniższe wartości całkowitego ciepła zużytego na utrzymanie właściwej temperatury ściany w procesie nagrzewania. Obliczenia przeprowadzono dla stałego i zmiennego kroku czasowego.
EN
Charge heating for metal forming processes in the chamber furnaces is an energy consuming operation. Heat consumption results not only from charge temperature increase to the desired temperature at a level of 1200˚C and heat loses to the environment. Essential heat expenditure are required for elevating the furnace structure temperature to the operating temperature. Heat accumulated in the furnace walls depends on the heat capacity and mass of the insulating materials. Numerical simulations of the heat losses to the environment and heat accumulated in the furnace walls have been analyzed for various combinational of the insulating materials. The optimal furnace wall insulation has been proposed. Numerical issues concerning accuracy of the solution and the computation time has been addressed as well.
PL
Celem umożliwienia analizy wpływu temperatury pieca i jej zmian w czasie na pole naprężeń i odkształceń w nagrzewanym wsadzie opracowano model matematyczny symulujący warunki panujące w piecach grzewczych. Obliczenia przeprowadzono za pomocą programu komputerowego dedykowanego dla procesu nagrzewania wsadu wielkogabarytowego. Pola naprężeń i odkształceń wyznaczono dla wlewka o masie 16 Mg. Weryfikację modelu wymiany ciepła przeprowadzono w oparciu o pomiary nagrzewania wsadu w piecu komorowym.
EN
The mathematical model of the stress and strain fields in the massive charge during heating was developed. Calculations were performed for the 16 Mg ingot heating in the chamber furnace. The validation of the developed heat transfer model has been performed in the Celsa Huta Ostrowiec steel plant.
PL
W pracy przedstawiono model numeryczny oraz wyniki obliczeń nagrzewania wsadu w przemysłowym piecu komorowym opalanym gazem ziemnym. Pola temperatur wsadu i elementów konstrukcji pieca zostały wyznaczone pakietem numerycznym ANSYS - Fluent 14.5. Wyniki obliczeń zostały porównane z pomiarami przeprowadzonymi w trakcie nagrzewania wsadu w piecu komorowym przeznaczonym dla wsadu wielkogabarytowego do przeróbki plastycznej. Analizie poddano jednorodność pola temperatury wsadu oraz gradient temperatury w elementach konstrukcji pieca. Opracowany model pozwala na optymalizację procesu nagrzewania wsadu w piecu komorowym.
EN
Charge heating in the industrial furnaces is a difficult and complex process. There are many physical phenomena which influence heat transfer. At the charge surface heat transfer takes place by radiation and convection. In order to ensure correct operation of the technological system, it is necessary to achieve the required charge temperature in the whole volume and ensure its uniformity. This paper presents the numerical model and the results of calculations of charge heating in the industrial chamber furnace. The temperature field of materials and structural elements of the furnace have been performed using the commercial program ANSYS - FLUENT. The calculation results has been compared with results of hating in industrial furnace. The homogeneity of the charge temperature field has been analysed. Developed model allows to optimize the heating process in the furnace chamber.
PL
Przemysłowe piece grzewcze, do których zaliczamy również piece komorowe, są najliczniejszą grupą zróżnicowaną konstrukcyjnie. Ich cechą charakterystyczną jest zmienność atmosfery wypełniającej komorę roboczą oraz wykorzystanie do ich budowy materiałów ogniotrwałych i izolujących. Wielkość zużytej energii cieplnej, zapewniającej realizację danej technologii nagrzewania wsadu lub obróbki cieplnej istotnie wpływa na koszt produkcji. Znaczne oszczędności paliwa i poprawę wydajność produkcji można osiągnąć poprzez zmniejszenie ilości ciepła zakumulowanego w elementach konstrukcyjnych pieca oraz traconego do otoczenia, przy zachowaniu wyrównanej temperatury w przestrzeni roboczej pieca. W pracy dokonano oceny zmian w czasie strat ciepła do otoczenia oraz strat ciepła na akumulację w piecu komorowym ze ścianami różnej konstrukcji. Obliczenia wykonano za pomocą programu opartego na metodzie elementów skończonych. Wytypowano konstrukcję ściany o najmniejszej energochłonności.
EN
Industrial furnaces, especially chamber furnaces are commonly used in industry. The chamber wall structures differ in thickness, as well as in the thermal insulation. The chamber furnace temperature varies in time depending on the technological process parameters. The heating time varies as well. Due to that reasons, heat losses to the atmosphere and the heat accumulated in the furnace volume have essential influence on the production costs. Reduction of the heat losses can have positive impact on the atmosphere pollution as well. The heat losses to the environment including the heat accumulated in the furnace walls have been analyzed. Several wall structures have been taken into account. The heat losses and furnace walls temperatures have been calculated using finite element method. The best structure of the furnace wall has been selected for the examined type of the chamber furnace.
EN
The study presents the findings of research on developing heating curves of heavy parts for the open die forging process. Hot ingots are heated in a chamber furnace. The heating process of 10, 30, 50 Mg ingots was analyzed. In addition, bearing in mind their high susceptibility to fracture, the ingots were sorted into 3 heating groups, for which the initial furnace temperature was specified. The calculations were performed with self developed software Wlewek utilizing the finite element method for the temperature, stress and strain field computations.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących opracowywania krzywych nagrzewania odkuwek wielkogabarytowych przeznaczonych do kucia swobodnego. Proces nagrzewania gorących wlewków prowadzono w piecu komorowym. Analizowano proces nagrzewania wlewków 10, 30, 50 Mg. Dodatkowo mając na względzie dużą podatność na pękanie podzielono je na 3 grupy grzewcze, dla których wyznaczono początkową temperaturę pieca. Obliczenia wykonano Autorskim oprogramowaniem Wlewek służącym do obliczeń pola temperatury, naprężeń i odkształceń wlewków metodą elementów skończonych.
6
Content available remote Stal prosto z pieca
PL
Jednym z podstawowych urządzeń do obróbki cieplnej metali są piece. Zastosowanie tych urządzeń jest bardzo szerokie, a produkty w nich uzyskiwane znajdują zastosowanie niemal we wszystkich branżach przemysłu i dziedzinach życia, począwszy od technologii kosmicznych i przemysłu lotniczego, poprzez „zbrojeniówkę” i przemysł budowlano-konstrukcyjny, energetykę i chemię, na gospodarstwie domowym kończąc.
PL
Scharakteryzowano i zilustrowano konstrukcje oprzyrządowania technologicznego służącego do uformowania i transportu wsadu w piecach komorowych do obróbki cieplnej, zaprojektowane na obrysie 600×900 mm. W skład każdego oprzyrządowania wchodzi paleta podstawowa (nośna). W zależności od liczby i kształtu części obrabianych cieplnie oraz wielkości produkcji paletę uzupełnia się o inne elementy tj.: palety pośrednie, słupy, tuleje dystansowe, poprzeczki czy kosze. Elementy oprzyrządowania są odlewami wytwarzanymi w formach piaskowych.
EN
The structure of technological equipment designed on a 600×900 mm layout scheme was described and illustrated. The equipment is used for the formation and transport of charge in chamber furnaces for heat treatment. Each set of the equipment includes a basic load-carrying grate. Depending on the number and shape of the heat-treated parts and production volume, the grate set is completed with other elements such as: intermediate grates, supports, distance sleeves, crossbars, and baskets. Individual elements of the grate set are castings made in sand moulds.
9
Content available remote Recykling mas odlewniczych u źródła powstawania odpadów przemysłowych
PL
W małych i średnich przedsiębiorstwach przyjęto strategię regeneracji podstawowych materiałów eksploatacyjnych w procesach odlewniczych, którymi są masy formierskie i rdzeniowe, u źródła powstawania odpadów. Opracowano proces technologiczny utylizacji polegający na prażeniu zużytej masy odlewniczej, zawierającej żywice syntetyczne jako lepiszcze. Przewidziano odzysk ciepła odpadowego i jego utylizację poprzez kąpiele technologiczne. W tym celu zaprojektowano prototyp doświadczalny komorowego pieca obrotowego. Urządzenie to występuje w trzech wielkościach dostosowanych do potrzeb danego zakładu produkcyjnego. Zaprojektowano też zestaw maszyn towarzyszących, w skład których wchodzą: wyparka, krystalizator i suszarka, a także mieszalnik, granulator i brykieciarka.
EN
A strategy has been developed to implement in small and medium enterprises the reclamation of one of the main foundry materials, i.e. the sand from moulding and core mixtures, right at the source of the waste formation. A technological process of utilization through roasting of the waste foundry moulding and core sands with synthetic resins as a binder was developed. The waste heat recovery and utilization in a sewage-free industrial bath was provided. For the execution of thermal treatment, a prototype rotary chamber furnace was designed. The design included three different sizes of the plant, thus making it well-tailored to the individual needs of production enterprises. A system of the accompanying installations has also been designed, including an evaporator, a crystallizer, a drier, a mixer, a granulator and briquetting machines.
PL
W ostatnich latach projektowanie urządzeń elektrotermicznych niemal zawsze wspomagane jest przez symulację numeryczną. Powszechnie stosowane systemy obliczeniowe, jak Quick Field, TAS czy ANSYS, pozwalają zazwyczaj na odwzorowanie zjawisk zachodzących w rzeczywistych obiektach z zadowalającą dokładnością. W artykule zwrócono uwagę na zjawisko promieniowania cieplnego z odbiciami wielokrotnymi w aspekcie projektowania urządzeń elektrotermicznych. Na przykładzie laboratoryjnego pieca komorowego do oznaczania ciśnienia rozprężania wykazano, iż pominięcie tego zjawiska przy projektowaniu pieców średnio- i wysokotemperaturowych może przyczyniać się do wzrostu błędu symulacji ponad akceptowalny poziom.
EN
In last years projecting of electric heating devices, practically always is supported with numerical simulation. Commonly used computational systems: Quick Field, TAS, ANSYS, allow representing process which are taking place in physical objects with good accuracy. Creating of accurate mathematical model depends of chosen mathematical equations characterizing considered phenomenon. In the paper radiation heat transfer with multiple reflections phenomenon which was applicated in project of electrical heating device was shown. Example of laboratory furnace to mark the expansion pressure was used to show that projecting of furnaces (in range of middle and high temperatures) without taking into consideration radiation heat transfer phenomenon can produce a large errors.
PL
Przedstawiono wyniki pomiarów temperaturowych pieca komorowego pustego oraz ze wsadem ceramicznym. Omówione zostały różnice przebiegu regulacji między tymi dwoma przypadkami oraz ich przyczyny i ewentualne metody poprawy jakości regulacji.
EN
The paper presents results of temperature measurements in a chamber furnace with and without a batch. The differences in temperature control between these two cases have been described as well as theirs causes and possible ways of improvement the quality of control.
PL
W artykule opisano uproszczoną metodę obliczania charakterystyki statycznej elektrycznego pieca komorowego .W metodzie tej ściany o rzeczywistych kształtach zostały zastąpione ścianami w postaci ostrosłupów ściętych .Dla tych kształtów obliczono zastępcze powierzchnie przepływu ciepła. Określono błędy metody dla wybranych przykładów. Przeprowadzono również dyskusję minimalizacji błędów proponowanej metody.
EN
The paper presents the simplified method of steady-state characteristic of electrical chamber furnace . In this method the real shapes of lining furnace walls are replaced with truncated pyramids. For this shapes the substituting surfaces for heat transfer ware calculated. The error of the calculation error is discussed also.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań porównawczych chleba pszennego wypieczonego w piecu komorowym i w piecu konwekcyjno parowym oraz kotletów z karkówki pieczonych tradycyjną metodą w piekarniku elektrycznym i w piecu konwekcyjno–parowym przy określonych parametrach. Przeprowadzono ocenę organoleptyczną i fizykochemiczną uzyskanych produktów. Badania potwierdziły uniwersalność pieca konwekcyjno–parowego.
EN
Paper presented results of comparative research into wheat bread baked in chamber furnance and convection–steam furnance as well as shoulder chops baked in tradicional method in electric oven and in convection–steam furnance by specific parameters. Organoleptic and physiochemical assessment got products was made. The results confirmed convection–steam furnance’s universal.
PL
Symulując cyfrowo zamkniety układ programowej regulacji temperatury w elektrycznym piecu komorowym opisano algorytm zmiany współczynnika wzmocnienia regulatora temperatury PID. Model obiektu regulacji uwzględnia podstawowe nieliniowości wyznaczone metodą empiryczną. Dla wybranego programu regulacji temperatury w piecu dobrano optymalne nastawy regulatora temperatury. Podano przykłady zmian charakterystycznych wielkości procesu regulacji.
EN
Based on numerical simulation of closed loop programme temperature control of electric chamber furnaces, some chosen algoriithms of time-varying PID-controller gain have been presented. A method of choosing optimum controller settings for some control-programmes is proposed. Many numerical examples of time-vaying characteristic process-data are given.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.