PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  piec cementowy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ pyłu z bocznikowania gazów z pieca cementowego na właściwości cementu portlandzkiego i hutniczego
Tkaczewska Ewelina, Łój Grzegorz, Frątczak Agata
Cement Wapno Beton
|
2021
|
R. 26, nr 1
24--34
PL
W pracy badano wpływ pyłu z bocznikowania gazów z pieca cementowego na właściwości cementu portlandzkiego i hutniczego. Do badań przygotowano cementy CEM I 42,5R i CEM III/A 42,5N. Uwzględniając dopuszczalne stężenie jonów Cl- równe 0,1% masy cementu zgodnie z normą PN-EN 197-1:2012, dodatek pyłu wynosił 0,7% i 1,7%. Określono wpływ pyłu z bocznika gazów na ciepło hydratacji, wodożądność cementu, czas początku wiązania oraz wytrzymałość na ściskanie cementów. Stwierdzono, że dodatek pyłów w ilości do 1,7% nie ma negatywnego wpływu na właściwości cementu portlandzkiego i hutniczego. Cementy zachowują tę samą klasę wytrzymałości, co bez dodatku pyłów.
EN
In this paper, the influence of cement kiln by-pass dust on the properties of Portland cement and slag cement was studied. The reference cements used in the experiment were CEM I 42.5R and CEM III/A 42.5N. The cement kiln by-pass dust replacement of cement was 0.7% and 1.7%, to satisfy the Cl-ions content in cements: lower than or equal to 0.1%, following the demand of PN-EN 197-1:2012 standard. The following properties of cements were examined: the heat of hydration, water demand for normal consistency, initial setting time and compressive strength. The results showed that the addition of cement kiln by-pass dust of up to 1.7% has no negative effect on the properties of Portland cement and slag cement. The cements represent the same strength class, as without dust addition.
2
Content available remote Dekarbonizacja wstępna
Kurdowski Wiesław
Cement Wapno Beton
|
2021
|
R. 26, nr 6
465--477
PL
Całkowita ilość ciepła niezbędna do otrzymania klinkieru była w dawniejszych czasach otrzymywana w palniku piecowym, który określał maksymalną ilość tego ciepła, wyznaczając równocześnie wydajność pieca. Piec odgrywał podwójną rolę: paleniska i reaktora chemicznego. Zmniejszenie obciążenia cieplnego pieca można było otrzymać tylko przez usunięcie dekarbonizacji surowca z pieca. Równocześnie stwarzało to możliwość znacznego zwiększenia wydajności pieca, która nie była już dłużej ograniczona przez ilość ciepła, związaną z palnikiem piecowym. W tym rozwiązaniu technologicznym rola palnika piecowego była ograniczona tylko do podgrzewania materiału w piecu od temperatury 1100°C do 1450°C, co stanowi około 15% ilości ciepła, potrzebnego do prażenia klinkieru. Wynosi to 3050 x 0,15 co wynosi 480 kJ/kg klinkieru. Jak wiemy w procesie otrzymywania klinkieru zachodzą radykalne zmiany właściwości spiekanego materiału, które rozpoczynają się w temperaturze 1260°C i są związane w powstawaniem fazy ciekłej. Po powstawaniu fazy ciekłej proces nie może być prowadzony w gazowym reaktorze, ponieważ materiał może osadzać się na jego ścianach, co prowadzi do zatykania tego urządzenia. Z tych powodów rozwiązanie technologiczne polega na podzieleniu tego procesu na dwie operacje, które są prowadzone w dwóch różnych urządzeniach: (a) podgrzewanie i dekarbonizacja prowadzone są w gazowym podgrzewaczu, którym jest wstępny dekarbonizator, (b) spiekanie i powstawanie klinkieru dobywa się w piecu obrotowym. Ten podział technologiczny zapewnia dużą wydajność pieca, ponieważ ilość ciepła potrzebna w piecu jest mała i obciążenie cieplne strefy spalania paliwa w palniku piecowym jest także małe.
EN
In the former years, the total amount of heat indispensable for clinker formation was obtained in the kiln burner, which determined the maximum of this heat, thus the kiln efficiency was simultaneously determined. The kiln has the double role: the hearth and the chemical reactor. The diminishing of the heat loading of the kiln can be obtained only by emitting the calcination heat of raw materials from the kiln. At the same time, it gives the possibility of significant increase of the kiln productivity, which was already no longer limited by the heat quantity, linked to the kiln burner. In this technology, the kiln burner was only applied to heat the material in the kiln from the temperature of 1100°C to 1450°C, which was fulfil about 15% of the heat, from the entire heat demand of clinker burning. It will be 3050 x 0.15 equal to about 480 kJ/kg of clinker. As is known in the clinker formation process, radical changes of the properties of the roasting material occur, which are started at the temperature of 1260°C and are linked with the liquid phase appearing. After the liquid phase appears, the process cannot be conducted in the fluid reactor, because the material can form the roasting formation on the reactor walls, which can cause its plugging. From these reasons, the best technological solution was the division of the process into two operations, applied in two different equipments: (a) heating and calcining conducting in the fluid heater, which was the preliminary calciner, and (b) sintering and clinker formation in the rotary kiln. This technological division caused the high kiln capacity, because the quantity of heat needed in the kiln was low and the heat charge of the zone of fuel burning in the kiln burner was also low.
3
Content available Chemical characteristics of dust from cement kilns
Uliasz-Bocheńczyk Alicja
Gospodarka Surowcami Mineralnymi
|
2019
|
T. 35, z. 2
87--102
EN
The cement production process is associated with the emission of dust. These are mainly CKD (cement kiln dust) and BPD (by-pass dust), classified as wastes from group 10 – Wastes from thermal processes, subgroups 10 and 13 – wastes from manufacture of cement, lime and plaster and articles and products made from them. Cement kiln dust is a waste of variable composition and properties, which makes it a difficult material to recover. The main directions of recovery presented in the world literature indicate the use of dust from cement kilns in cement, mortar and concrete production, the production of bricks and in order to improve soil quality and wastewater treatment. Factors affecting chemical and phase compositions of dust from cement kilns are the reason why each waste should be analyzed individually. The paper presents the results of the analysis of the cement kiln dust after dedusting cement kilns and two bypass dusts. Analysis of the chemical composition has shown significant concentrations of chlorine, potassium and calcium in all wastes. The content of: Si, S, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Cu, Zn, Zr, Pb, and Bi has also been confirmed. The analyzed dusts were characterized by the presence of carbonates (calcite, dolomite, and arcanite), quartz, alite, belite, sylvine, anhydrite, and portlandite in their phase composition. The leachates which were characterized by an alkaline reaction. In terms of leachability, high concentrations of chlorine ions in the analyzed dust leachates were confirmed, which significantly limits their use.
PL
Proces produkcji cementu związany jest z emisją pyłów. Są to przede wszystkim pyły z instalacji pieców cementowych (CKD i BDP) klasyfikowane w grupie 10 – Odpady z procesów termicznych, podgrupy 10 13 – Odpady z produkcji spoiw mineralnych (w tym cementu, wapna i tynku) oraz z wytworzonych z nich wyrobów. Pyły z pieców cementowych są odpadem o zróżnicowanym składzie i właściwościach, co powoduje, że są materiałem trudnym do odzysku. Badania przedstawione w literaturze światowej jako główne kierunki odzysku wskazują wykorzystanie pyłów z instalacji pieców cementowych w procesie produkcji cementu, zapraw, betonów; do poprawy jakości gleb i oczyszczania ścieków. Czynniki wpływające na składy chemiczne i fazowe pyłów z instalacji pieców cementowych powodują, że każdy odpad należy analizować indywidualnie. W artykule przedstawiono wyniki badań pyłu z odpylania z instalacji pieca cementowego oraz 2 pyłów z bypassów. Analiza składu chemicznego wykazała znaczącą zawartość: Cl, K, Ca we wszystkich odpadach. Stwierdzono również obecność: Si, S, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Cu, Zn, Zr, Pb, Bi. Analizowane pyły charakteryzowały się obecnością w składzie fazowym: węglanów (kalcytu, dolomitu, arkanitu), kwarcu, alitu, belitu, sylwinu, anhydrytu i portlandytu. W zakresie wymywalności stwierdzono wysokie stężenia jonów chloru w odciekach z analizowanych pyłów, co znacząco ogranicza możliwości ich wykorzystania.
4
Odpad na wagę złota
Jasińska M.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2015
|
nr 3
54-56
PL
Przemysł cementowy jest w stanie dokonać odzysku energetycznego i zagospodarować ok. 1-1,2 mln ton rocznie w postaci paliwa alternatywnego. To jednak jest kropla w morzu potrzeb, gdyż nadal ok. 11 mln Mg odpadów pozostaje do zagospodarowania. Współspalanie paliw alternatywnych przez piece cementowe to sposób nie tylko ekonomiczny, ale również przyjazny dla środowiska.
5
Content available remote Wpływ pyłów z kaolinu i z bocznikowania gazów z pieców cementowych na właściwości betonu do prefabrykatów
Ghorab H. Y., Tawfik A., Fadel O.
Cement Wapno Beton
|
2015
|
R. 20/82, nr 4
235--243
PL
Zbadano wpływ 10% zastąpienia cementu CEM I 42,5N pyłem kaolinowym, lub pyłem z bocznikowania gazów z pieca cementowego, na wytrzymałość betonu do produkcji elementów prefabrykowanych. Próbki betonowe dojrzewały w wodzie, wilgotnej atmosferze oraz były poddane w ciągu 10 godzin obróbce parą. Doświadczenia wykazały, że próbki z betonu odniesienia osiągnęły wytrzymałość 45-52 MPa, niezależnie od warunków dojrzewania. Natomiast zastąpienie 10% cementu pyłem kaolinowym spowodowało zbliżony spadek wytrzymałości. Beton z cementu z dodatkiem pyłu z bocznikowania gazów wykazał znacznie gorszą wytrzymałość po obróbce parą, natomiast dojrzewanie w wilgotnej atmosferze dały zadowalające wyniki.
EN
The compressive strength of concrete cubes of CEM 142.5 N and with 10% of kaolin dust or cement kiln bypass dust, replacing cement, were examined. The concrete was designed to assure the early strength of about 45 MPa, for the precast concrete production. The samples were cured in water and under humid conditions for 90 days as well as up to 10 hours in steam environment. The results have shown that the reference specimens have 45 to 52 MPa, independently of curing conditions. Replacement of cement by kaolin dust caused an average decrease of concrete early strength of about 10%. Concrete produced of cement with bypass dust had showing an adversely influence of steam treatment with a drastic drop of strength of 33%, however, humid curing had assured an acceptable strength.
6
Content available Lublin experience with co-incineration of municipal solid wastes in cement industry
Yucheng C., Pawłowski L.
Rocznik Ochrona Środowiska
|
2012
|
Tom 14
132--145
PL
Najbardziej zrównoważonym sposobem zagospodarowania stałych odpadów komunalnych jest współspalanie frakcji palnych w piecu cementowym. Pozwala to zwiększyć odzyskiwania energii i zmniejszyć wpływ na środowisko, poprzez immobilizację wszystkich popiołów w strukturze klinkieru oraz neutralizację kwaśnych gazów w środowisku alkalicznym w piecu cementowym. W przypadku Lublina około 32,5% lubelskich komunalnych odpadów stałych jest stosowany jako alternatywne paliwo do produkcji cementu. Umożliwia to odzyskanie około 0,77 PJ energii co pozwala zaoszczędzić 35066 Mg paliwa. Zyski to 2,204 mln zł dla gminy Lublin i aż 5,51 mln zł dla cementowni.
7
Content available Wymagania najlepszych dostępnych technik (BAT) dla współspalania odpadów w przemyśle cementowym
Sładeczek F.
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2012
|
R. 5, nr 11
125-135
PL
W artykule przedstawiono aktualne uregulowania prawne dotyczące współspalania paliw z odpadów (paliw alternatywnych). Zaprezentowano dane odnośnie do rodzajów i ilości paliw alternatywnych stosowanych obecnie w europejskim przemyśle cementowym. Na podstawie dokumentu BREF i projektu konkluzji BAT omówiono wymagania najlepszych dostępnych technik dotyczących współspalania paliw alternatywnych w piecach cementowych.
EN
The paper describes the current regulations on waste fuels (alternative fuels) co-incineration. Presents data on the types and quantities of alternative fuels used in the European cement industry. Based on the BREF Document and the draft of BAT Conclusions requirements for best available techniques for co-incineration of alternative fuels in cement kilns were discussed.
8
Content available Co-incineration of large quantities of alternative fuels in a cement kiln - the problem of air pollutant emissions
Oleniacz R., Kasietczuk M.
Geomatics and Environmental Engineering
|
2012
|
Vol. 6, no. 4
47--59
EN
Over the last few years, a significant increase in the use of alternative fuels in the Polish cement industry has been observed. These are mainly waste and waste-derived fuels. The national leader in this field is Chełm cement plant, with the share of alternative fuels in the cement kiln heat balance reaching in 2012 the level of 78.5%. In this paper, an analysis of the emission rate of air pollutants from cement clinkering process in the above-mentioned cement plant in the years 1998-2012 was carried out, using the results of continuous and periodic measurements. The compliance with the emission limit values applicable for cement kilns co-incinerating waste was assessed, and the influence of large amounts of burnt alternative fuels on the emission of substances such as nitrogen oxides (NOx), sulphur dioxide (SO2), total dust, carbon monoxide (CO), hydrogen chloride (HCl), hydrogen fluoride (HF), total organic carbon (TOC), heavy metals (Hg, Cd, Tl, Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni and V) as well as polychlorinated dibenzo-p-dioxins and furans (PCDD/Fs).
PL
W ciągu kilku ostatnich lat obserwuje się znaczny wzrost ilości paliw alternatywnych stosowanych w polskim przemyśle cementowym. Są to głównie odpady i paliwa pozyskane z odpadów. Krajowym liderem w tym zakresie jest Cementownia Chełm, w której udział paliw alternatywnych w bilansie cieplnym pieca cementowego w roku 2012 osiągnął poziom 78,5%. W artykule dokonano analizy wielkości emisji zanieczyszczeń do powietrza z procesu wypalania klinkieru cementowego w ww. cementowni w latach 1998-2012 z wykorzystaniem wyników pomiarów ciągłych i okresowych. Oceniono spełnianie standardów emisyjnych obowiązujących względem pieców cementowych, w których są współspalane odpady, oraz określono wpływ dużych ilości spalanych paliw alternatywnych na emisję takich substancji, jak: tlenki azotu (NOx), dwutlenek siarki (SO2), pył ogółem, tlenek węgla (CO), chlorowodór (HCl), fluorowodór (HF), całkowity węgiel organiczny (TOC), metale ciężkie (Hg, Cd, Tl, Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni i V) oraz polichlorowane dibenzo-p-dioksyny i furany (PCDD/Fs).
9
Współspalanie osadów ściekowych w przemyśle cementowym
Środa B.
Wodociągi - Kanalizacja
|
2011
|
nr 3
38-41
10
Content available remote Application of alternative fuels for cement production
Kruts T., Markiv T., Sanytsky M., Recko K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Budownictwo i Inżynieria Środowiska
|
2009
|
z. 53 [265]
101-107
EN
A possibility of thermal utilization of alternative fuels in cement industry is presented. The replacement of natural fuels with secondary materials in the process of organized waste recycling is the most significant step in this direction. One should emphasize the concept of "organized recycling", i.e. executed consciously and above all with the earliest possible segregation of initial secondary materials. Such segregation must not only lead to separate of different materials, but should also be applied to secondary materials for the production of alternative fuels. Only then it will be efficient as regards both environmental protection and economics. The goal of lowering production costs is one of two main factors stimulating activities aimed at replacing the natural fuel used in the cement production process with alternative fuels obtained from combustible wastes. The second factor is environmental protection, for instead of undergoing potentially hazardous storage; wastes can be duly treated and rendered harmless in a useful way, with the total consumption of their energy. Cement kilns, in which combustion processes reach temperatures up to 2000°C, are one of the several industrial installations ensuring the effective and environmentally friendly combustion of alternative fuels.
11
Badania szybkości zgazowania odpadów dla warunków pieca cementowego
Kalinowski W., Moroń W., Rybak W.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2008
|
nr 5
85-90
PL
Jednym ze sposobów zmniejszenia ujemnych oddziaływań i rozszerzenia gamy odpadów do wykorzystania w procesie wypalania klinkieru może być termiczne przekształcanie odpadów na drodze pirolizy. W dolnej części wymiennika cyklonowego w suchej metodzie wypalania klinkieru cementowego panują warunki termiczne sprzyjające realizacji procesu odgazowania odpadów. W artykule przedstawiono wpływ obecności aktywnego tlenku wapnia na szybkość procesu odgazowania oraz skład i własności produktów.
12
Problem emisji substancji niebezpiecznych podczas współspalania odpadów w piecach cementowych
Grochowalski A.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2007
|
nr 4
80-84
PL
Autor omawia zagadnienie współspalania odpadów z węglem kamiennym w cementowniach przy wytwarzaniu klinkieru cementowego i podaje charakterystykę procesu technologicznego produkcji klinkieru w odniesieniu do możliwości powstawania dioksyn. Wzrastające bowiem zapotrzebowanie na energię oraz rosnące ceny paliw podstawowych zmuszają producentów do poszukiwania paliw zastępczych. W myśl Ustawy o Odpadach paliwa takie mogą być współspalane z paliwami podstawowymi. Jeśli paliwem zastępczym (zwanym alternatywnym) są odpady, to przy uzyskiwaniu powyżej 40% energii z paliw zastępczych urządzenie energetyczne będzie traktowane jak spalarnia odpadów, a zatem podlegało znacznie ostrzejszym przepisom emisyjnym niż urządzenie energetyczne. Dlatego też powszechnie w energetyce, metalurgii i przy produkcji klinkieru cementowego spala się, obok węgla kamiennego, do 40% paliw alternatywnych w odniesieniu do ilości uzyskanej energii.
13
Model obliczeń bilansu cieplnego układu wypalania klinkieru cementowego pieca z uwzględnieniem by-passu gazów piecowych
Kalinowski W.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2006
|
nr 3
5-8
PL
W ramach działalności statutowej, w Instytucie Mineralnych Materiałów Budowlanych w Opolu opracowano model matematyczny bilansu masy i energii procesu wypalania klinkieru, pozwalający na wykonywanie obliczeń cieplnych pieca z uwzględnieniem specyfiki technologii, uwzględniający zawartość części organicznych w mące surowcowej oraz udział paliw alternatywnych. Istotnym elementem programu jest obliczanie układu bocznikowania gazów piecowych [1]. Model obliczeniowy został zaimplementowany w środowisku Mathcada, co pozwala na jego łatwą adaptację do zmienianych założeń technologicznych, rozbudowę systemu lub dokonywanie modyfikacji obliczeń. W artykule zaprezentowano program obliczeń modelowych obiegu składników lotnych i wpływy instalacji by-passu na energochłonność procesu.
14
Content available remote Współspalanie osadów ściekowych - uwarunkowania prawne i techniczne
Wielgosiński G., Pająk T.
Zeszyty Naukowe. Cieplne Maszyny Przepływowe - Turbomachinery / Politechnika Łódzka
|
2004
|
nr 126
191--204
PL
Jedną z możliwych technologii termicznego przekształcania osadów ściekowych, dopuszczoną do stosowania przez polskie prawo, jest ich współspalanie. Rozporządzenie Ministra Gospodarki dopuszcza współspalanie osadów ściekowych w piecach cementowych, piecach wapienniczych, piecach do wypalania cegły, piecach do wytopu rud, kotłach energetycznych oraz koksowniach. W pracy omówiono uwarunkowania prawne oraz techniczne realizacji takiego procesu, jego wady i zalety.
15
Czy możliwa jest kogeneracja w cementowni
Duda J.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2004
|
nr 2
5-7
PL
Przemysł cementowy ze względu na masową produkcję i proces technologiczny należy do grupy przemysłów szczególnie energochłonnych i w związku z tym uciążliwych dla środowiska naturalnego. Zasadniczy wpływ na energochłonność, i tym samym wskaźniki ekonomiczne produkcji, ma proces wypalania klinkieru i przemiał cementu. W zależności od własności surowca, technologii produkcji i zamaszynowania, koszt energii w całkowitych kosztach cementu wynosi od 25-50%, a tylko około 53 % ciepła jest wykorzystana w procesie klinkieryzacji, resztę stanowią straty. W artykule opisano sposoby wykorzystania ciepła odpadowego i przedstawiono zagadnienie kogeneracji w cementowni - skojarzenie procesu wypalania klinkieru w piecu obrotowym z procesem wytwarzania energii elektrycznej (produktem jest tzw."czysta" energia).
16
Content available remote Disinfection of sludge from municipal sewage treatment plants with parallel immobilization of heavy metals
Zdenkowski J. A., Słomkiewicz P. M.
Polish Journal of Chemical Technology
|
2001
|
Vol. 3, nr 3
33-35
EN
The increasing quantity of municipal and industrial sewage is a growing menace to water-soil systems. This paper describes a method of disinfections of municipal wastewater treatment plant sludge with parallel immobilization of heavy metals. A special concern was devoted to immobilizing heavy metals in prepared organic-mineral manure. The main source of heavy metals is industrial sewage mixed with municipal sewage. The application of detritus basalt, which contains aluminosilicates connected with iron (di-and trivalent), calcium and magnesium and which places the function of natural sorbent and ion exchange material having strong relation to heavy metals has produced good results.
17
Paliwa alternatywne - energetyczne wykorzystanie odpadów w piecach cementowych
Mokrzycki E., Uliasz-Bocheńczyk A.
Gospodarka Paliwami i Energią
|
2001
|
nr 10
17-20
PL
Ustawa Prawo Energetyczne, jak również "Założenia polityki energetycznej Polski do 2020 roku" zobowiązują gminy do racjonalizacji wykorzystania różnych paliw, w tym również niekonwencjonalnych odnawialnych źródeł energii. Do niekonwencjonalnych źródeł energii od kilku lat zaliczane są również paliwa alternatywne. Paliwami alternatywnymi mogą być odpady komunalne i przemysłowe lub ich mieszaniny w stanie stałym oraz ciekłym. Paliwa te charakteryzują się znaczną wartością opałową i mogą być stosowane w zakładach energetycznych lub przemysłowych. Szczególnie predysponowany do stosowania paliw alternatywnych jest przemysł cementowy. Zastosowanie paliw alternatywnych pozwala na ograniczenie zużycia paliw pierwotnych oraz powoduje zmniejszenie ilości ekologicznie uciążliwych odpadów.
EN
Legal Act Energy Policy as well as "Assumptions of Energy Policy for Poland to 2020" predicts, among others, tasks connected with rationalization of different fuels use for communes including use of renewable energy sources. For several years alternative fuels have been considered as sustainable fuels. Alternative fuels can consist of communal and industrial wastes in liquid or solid state. These fuels have significant caloritic value and can be applied to power production and industrial facilities. Industry that is especially suitable for alternative fuel use is cement industry. Application of alternative fuels reduces use of conventional fuels and wastes generation.
18
Spalanie odpadów niebezpiecznych w piecach cementowych
Oleniacz R
Ekoinżynieria
|
1998
|
nr 8
24-30
PL
Szeroko stosowaną metodą obniżenia kosztów produkcji cementu jest substytucja paliw tradycyjnych paliwami zastępczymi i pozyskanymi z odpadów przez ich spalanie w piecu cementowym.Przemysł cementowy oferuje najbardziej akceptowalną metodę postepowania z odpadami,zwłaszcza niebezpiecznymi(tj.spalanie zamiast składowania) i może utylizować je po znacznie mniejszych kosztach niż komercyjne spalarnie. Charakterystyczne dla pieców cementowych wysokie temperatury i długi czas przebywania spalin zapewniają niemal zupełną destrukcję związków organicznych zawartych w paliwie odpadowym. W I części artykułu przedstawiono ogólną charakterystykę rodzajów spalanych w piecach cementowych odpadów,sposobu ich załadunku,zalety i ograniczenia pieców cementowych oraz uwarunkowania organizacyjne i prawne.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.