Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2004

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: piana tytanowa

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Methods of sinterability determination of titanium alloy foams

Zdunek J., Mizera J., Kurzydłowski K.J.

Inżynieria Materiałowa

2004

R. XXV, nr 1

39-43

Foamed materials are becoming widespread in many branches of industry for example in transportation industry. While polymeric foams have been applied for many years - foamed metals are now beginning to move into the focus of interest [1]. Many studies have been carried out recently on metallic foams [2]. Their advantages are lightweight, high surface to volume ratio, high stiffness and cellular structure. They also combine low weight with such properties as good energy absorption and thermal resistance [3]. The aim of present study was to investigate sinterability of three different types of titanium foams obtained by powder metallurgy method. One of the methods of determine sinterability of metallic foams, is to describe contents of polymer in their structure after two stages (burnout and sintering) of heat treatment. Scanning Electron Microscopy was used to examine foams on this purpose. The burnout temperature was 350 °C and holding time at this temperature varied from 48 to 96 h. The sintering temperature was 900 °C and time of sintering was either 2.5 or 4.5 h. SEM observations have shown that short burnout time at 350 °C is insufficient to remove all polymers from the foam. The next determinant of sinterability is their density and porosity. Those parameters were also carried out. The influence of silica additions to titanium foam was also investigated. Investigations shown that it lengthens time of polymer removal and increases also porosity of a foam. Several types of foaming processes are now available, which allow to production of cellular materials. The present paper is concerned with one of them, which can be implemented relatively easily for Ti alloys. Additionally this process allows a formation of relatively homogeneous pore structure at a direct net-shape fabrication method.

Materiały spienione stają się obecnie szeroko rozpowszechniane w wielu dziedzinach przemysłu (np. w transporcie, budownictwie). Podczas gdy pianki polimerowe są w użyciu już od wielu lat, to spienione metale zyskały zainteresowanie dopiero niedawno. Ich zaletami są: lekkość, duży stosunek powierzchni do objętości, wysoka sztywność i struktura komórkowa. Materiały te łączą ze sobą małą gęstość z takimi właściwościami, jak dobra absorpcyjność energii i odporność cieplna. Celem niniejszej pracy było określenie spiekalności trzech różnych pian na osnowie tytanu, otrzymanych metodą metalurgii proszków. Jedną z metod wyznaczenia spiekalności pian metalicznych lak otrzymanych jest określenie obecności polimeru w strukturze piany przeprowadzone po wypalaniu i spiekaniu. Temperatura procesu wypalania wynosiła 350 °C, a czas przetrzymywania próbek w piecu od 48 do 96 h. Spiekanie prowadzono w temperaturze 900 °C przez 2,5 lub 4,5 h. Obserwacje na mikroskopie skaningowym ujawniły, że krótki czas wypalania w temperaturze 350 °C nie jest wystarczający do usunięcia całego polimeru ze struktury piany. Następnym wyznacznikiem spiekalności pian jest określenie ich gęstości i porowatości. Ustalono również wpływ SiO2 na spiekalność i porowatość. Wyniki badań wykazały, że dodatek ten wydłuża czas potrzebny do usunięcia polimeru z piany i jednocześnie zwiększa jej porowatość. Z wielu dostępnych metod otrzymywania pian metalicznych zastosowana do produkcji pian tytanowych badanych w poniższych eksperymentach metoda metalurgii proszków pozwala na otrzymanie najbardziej homogenicznej struktury o równoosiowych porach.