Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badania porównawcze liniowych ładunków kumulacyjnych

Habera Łukasz, Habera Kamil

Nafta-Gaz

|

2021

|

R. 77, nr 6

366--375

PL

Celem prezentowanych badań poligonowych była fizyczna weryfikacja zdolności liniowego ładunku kumulacyjnego (LŁK) do perforowania celu wielowarstwowego w warunkach napowietrznych. Zastosowane modele doświadczalne zbliżały układ geometryczny testowany na poligonie do sekcji odwiertu podlegającej zabiegowi perforacji. Seria badań strzałowych obejmowała testy trzech rodzajów ładunków liniowych wytypowanych do stosowania w urządzeniach perforująco-szczelinujących. Testom poddano ładunek: • LŁK w obudowie ołowiowej o przekroju kołowym φ = 40 mm z wgłębieniem kumulacyjnym; • LŁK z miedzianą wkładką kumulacyjną w obudowie stalowej w kształcie trapezu 20/30 mm; • LŁK z wkładką kumulacyjną z litej miedzi w obudowie stalowej w kształcie trapezu 20/40 mm. W trakcie badań rejestrowano prędkość strumienia kumulacyjnego za pomocą układu sond napięciowych rozmieszczonych pomiędzy poszczególnymi warstwami celu złożonego z materiału stalowego i betonu. Metoda badawcza dopasowana do charakteru testów miała na celu zweryfikowanie tezy, czy zaproponowane ładunki kumulacyjne spełniają warunki techniczne i sprawnościowe do efektywnego zastosowania ich w przemyśle naftowym. Poprzez warunki techniczne rozumiemy przede wszystkim gabaryt zewnętrzny umożliwiający posadowienie ładunku wewnątrz rury korpusowej z zachowaniem wymaganego dystansu od ścianki urządzenia. Przyjętym kryterium sprawnościowym była natomiast zdolność lub jej brak do perforowania celu wielowarstwowego w postaci dwóch płyt stalowych i odlewu betonowego. Stanowisko badawcze, z natury rzeczy jednorazowego użycia, każdorazowo składało się z bloczka betonowego o wymiarach 400 mm × 250 mm × 150 mm i wytrzymałości statycznej na ściskanie 20 MPa, na którym położone zostały równolegle dwie płyty stalowe z zachowaniem odstępu równego 20 mm. Grubość płyt to 5 mm i 10 mm. Na wierzchniej płycie stalowej pozycjonowano badany ładunek kumulacyjny w odległości jednego kalibru – czyli dystansu równego rozwartości ładunku trapezowego oraz pełnej średnicy ładunku o przekroju kołowym. Ponadto w płaszczyznach zmiany ośrodka (stal–powietrze; powietrze–stal; stal–beton) zamontowano zestaw napięciowych sond pomiarowych w postaci cienkich pojedynczych przewodów elektrycznych (φ = 0,25 mm). W chwili ich zerwania (przerwania obwodu) w wyniku działania strumienia kumulacyjnego – spadek napięcia w kolejnych sondach pomiarowych zadziała na zasadzie bramki logicznej typu start–stop lub innymi słowy: zero–jeden (0–1). Odczytanie czasów przerwań poszczególnych sond pozwoliło dodatkowo wyznaczyć prędkość strumienia kumulacyjnego i oszacować dynamikę jego wyhamowywania wraz z pokonywaniem kolejnych elementów celu wielowarstwowego.

EN

The fireground tests are the best method for verifying the operation effectiveness of the entire shooting device or its component parts in real conditions. The purpose of the fireground tests presented herein was the physical verification of linear shaped charge (LSC) ability to perforate multi-layered target, reflecting the material and geometrical conditions of a borehole. The series of shooting tests included tests of three types of linear shaped charges selected for use in perfo-fracturing devices. The following shaped charges were tested: • LSC in lead enclosure, having φ = 40 mm circular cross-section with shaped recess; • LSC with copper liner in 20/30 mm steel trapezoid enclosure; • LSC with liner made of solid copper, in 20/40 mm steel trapezoidal enclosure. During testing, the cumulative jet velocity was recorded using voltage type probes, arranged between the individual layers of a target composed of steel and concrete materials. The research method adapted for the project purposes was aimed at verification of the following thesis: whether the proposed shaped charges fulfil the technical and performance conditions for their effective application in the oil industry. The criterion adopted was the ability – or lack of ability – to perforate the multi-layered barrier in the form of two steel plates and concrete casting. The testing stand, single-use by its nature, was each time composed of concrete block having 400 mm × 250 mm × 150 mm dimensions and 20 MPa static compressive strength, on which two steel plates were placed parallel to each other with 20 mm spacing. The thickness of the plates was 5 mm and 10 mm respectively. The tested shaped charge was placed on the top steel plate at a distance of one calibre – that is the distance equal to the opening of the trapezoidal shaped charge and full diameter of circular cross-section charge. Furthermore, within media interface planes (steel/air, air/steel; steel/concrete), the set of voltage-type measuring probes was installed, in the form of single electric wires (φ = 0.25 mm). At an instant when they break (circuit break) as a result of cumulative jet operation, voltage drop in the subsequent measuring probes will act as a logical gate of start-stop type, or in other words the zero-one (0–1) type gate. The readings of individual probes breakage times allowed in addition to determine the velocity of the cumulative jet and to estimate its braking dynamics while passing through the subsequent elements of multi-layered target.

2

Distribution Optimization Based on Feasible Direction Metod for Horizontal Well Perforation

Wang Y., Wu X., Wang R., Wu H., Yang Z.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2013

|

R. 89, nr 1b

239--242

EN

The horizontal wellbore pressure and reservoir heterogeneity are major factors in the horizontal well uneven inflow. Given the situation, it is to establish balanced production of horizontal wells as the objective function, and holes dense as the optimization which is a typical constrained nonlinear optimization. By feasible direction method, it is to obtain distribution optimization results, in order to control the production pressure within horizontal section and to realize uniform advancing of flow profile in the horizontal segment.

PL

W artykule przedstawiono metodę optymalizacji rozmieszczenia i gęstości odwiertów oraz zbalansowania ilości studzien poziomych, co zapobiegnie nierównomiernym rozpływom cieczy. Dodatkowo pozwoli to na kontrolę ciśnienia przy wytwarzaniu poziomych sekcji oraz jednorodne przedłużanie profilu przepływu w poziomym segmencie.

3

Intensywne udostępnianie złóż węglowodorów techniką perforacyjną. Część II. Perforacja przy ekstremalnym nadciśnieniu

Frodyma A.

Nafta-Gaz

|

2011

|

R. 67, nr 8

552-561

PL

Na tle teorii powstawania strefy uszkodzenia perforacyjnego (tzw. "strefa zmiażdżona"), w artykule przedstawiono zjawiska zachodzące w trakcie nagłego przepływu w układzie odwiert-złoże, przy perforacji w zależności od układu ciśnień. Opisano podstawy technologiczne wykonywania perforacji przy ekstremalnym nadciśnieniu oraz przypadki geologiczno-techniczne, w których użycie tej metody jest zasadne. Omówiono metody wprowadzania podsadzki i stosowane płyny zabiegowe.

EN

The work presents contemporary theories and opinions regarding causes of perforation damaged zone creation (so-called "crushed zone"), as well as graphical results of permeability and porosity changes model computations that occur in various distances from the axis of perforation tunnel. Implication of this phenomenon influencing selection of perforating technology that may effectively achieve technological targets of the job has also been discussed.

4

Zjawiska dynamiczne zachodzące we wczesnym okresie perforacji wykonywanej przy podciśnieniu

Frodyma A., Griesgraber K.

Nafta-Gaz

|

2007

|

R. 63, nr 4

233-242

PL

Powszechnie uważa się, że perforacja kumulacyjna, tworząca hydrodynamiczną łączność otworu wiertniczego ze złożem, przynosi najlepsze efekty jeśli zostanie wykonana w warunkach podciśnienia w otworze. Wiele badań poświęcono próbom określenia optymalnych wartości podciśnienia dla zabiegu perforacji wykonywanego w różnych warunkach geologiczno-technicznych. Niedawne badania wykonane w laboratorium PERF firmy Schlumberger pokazały, że czynnikiem bardziej istotnym w tej mierze, niż podciśnienie statyczne przy zabiegu, są dynamiczne zmiany ciśnienia następujące tuż po odpaleniu perforatorów. Na tej podstawie opracowano nowoczesną technologię i wykonano kilkaset prób jej przemysłowego zastosowania.

EN

According to common sense, cumulative perforation that creates hydrodynamic connection of borehole and reservoir is most advantageously performed if underbalance conditions in borehole are achieved. Many research efforts have been done in order to determine optimum underbalance values for perforating jobs performed in various bottomhole conditions. Resent studies accomplished in PERF laboratories of Schlumberger, Texas, have revealed that the factor, which is more important in this respect than static uderbalance itself, are dynamic pressure changes occurring immediately after guns are fired. Basing of these findings an advanced technology was developed that have been implemented in several hundred industrial applications.

5

Analiza zużycia narzędzi w procesie perforacji taśm stalowych z powłoką Al-Si, przeznaczonych na elementy układów wydechowych

Żaba K., Nowak S., Kąc S., Starzykowski S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 2

71-78

PL

Przeprowadzono analizę geometrii stempli nowych oraz analizę składu chemicznego i geometrii stempli zużytych. Przedstawiono wyniki badań mikrogeometrii powierzchni bocznej i czołowej stempli. Zamieszczono analizę geometrii i składu chemicznego powierzchni otworów i krążków po wykrawaniu.

EN

The more tools are worn out, the bigger dimensional deviations and surface roughness are. Also, defects such as scratches and pulls appear. Local material losses on working tool surfaces appear and cutting edges become rounder which leads to changes in tool contour and angles. Rounding increases the real size of the space between tools and cutting force, consequently increasing the danger of a break-down. This makes re-tooling of machines, tool grinding and disassembly and reassembly of punching tools necessary, thus increasing production costs. Also, the properties of punching tools' surface have a crucial influence on their life. Hence, the ways of improving their surface layers in order to increase their wear resistance and life are being sought. The wear of tools in punching processes can be measured with the changes in the cutting edge shape, force and the quality of the product received. The aim of the paper is to analyse the tool wear, evaluation of perforation quality and identification of the coating behaviour during punching steel strips with Al-Si coating which are designed to manufacture pipes for exhaust system parts. Punches, punching plates and strips after perforation process have been tested. New punches contours as well as chemical composition and contours of worn punches have been analysed. The results of side and front surface micro-contour tests have been presented. The analysis of contour and chemical composition of holes and rollers after punching has been included. Rough estimates of tools' life are the base for planning their number necessary to manufacture a specific amount of products.