Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Municipal Solid Waste to Energy: Palletization of Paper and Garden Waste into Refuse Derived Fuel

Suryawan I. Wayan Koko, Septiariva Iva Yenis, Fauziah Eva Nur, Ramadan Bimastyaji Surya, Qonitan Fatimah Dinan, Zahra Nurulbaiti Listyendah, Sarwono Ariyanti, Sari Mega Mutiara, Ummatin Kuntum Khoiro, Lim Jun Wei

Journal of Ecological Engineering

|

2022

|

Vol. 23, nr 4

64--74

EN

The purpose of this research was to process a mixture of paper waste and garden waste based on material flow analysis and to analyze its parameters based on water content, ash content, heating value, along with Thermogravimetry Analysis (TGA)/Derivative Thermogravimetry (DTG). The garden waste treatment process consists of shredding, drying with a rotary dryer, separator, and then shaving with a hammer mill. Paper waste only needs a shredder process. Then, the mixing process and pelletizing of paper waste as well as garden waste are carried out according to the variation (w/w) 100% paper (K100), 75% paper (K75), 50% paper (K50), 25% paper (K25), and 100% garden waste (K0). The water content ranged from 5.8 to 15.25%. From K0 to K100 samples, the ash content increased from 4.54 to 9.85%. A correlation of 0.9047 was found from samples K0 to K100. There was a correlation between increasing calorific value along with the mixture with paper waste. The caloric value in K0 to K100 increased from 13.11 to 19.03 MJ/kg. The TGA/DTG analysis reduced mass due to water evaporation, devolatilization, and carbonization processes.

2

Investigation of reduction of magnetite based carbon composite pellets under semi-fusion conditions

Benkli Y. E., Boyrazli M., Senoz G. M. L., Cizmecioglu Z.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2018

|

Vol. 54, iss. 3

621--628

EN

In this study, carbon composite pellets were exposed to a reduction test under low temperature and semi-fusion conditions in which iron was melted without a solid form of slag deteriorated. The purpose of the reduction experiments under the semi-fusion condition was to produce an iron nugget which had physical and chemical properties similar to blast furnace pig iron at lower temperatures. These nuggets were produced from pellets that were made from a mixture of iron oxide, coke, flux, and a binder. These nuggets heated in a furnace with a chamber temperature of 1330 °C. The produced dried carbon composite pellets were melted and carbureted in a single-stage process. In this study, three distinct products were produced as a function of furnace residence time at fixed furnace temperature (1330 °C). These products were direct reduced iron (DRI), transition direct reduced iron (TDRI), and iron nuggets produced at residence times 8-24, 32-40 min, and 48 min, respectively. The iron nugget produced had a high apparent density (6.903 g/cm3), high micro hardness values (328 HV), high iron content (92.7% Fe), and was similar to blast furnace pig iron.

3

Improvement of mechanical strength of iron ore pellets using raw and activated bentonites as binders

Gul A., Sirkeci A. A., Boylu F., Guldan G., Burat F.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2015

|

Vol. 51, iss. 1

23--36

EN

In this study, sodium, calcium, and mixed bentonite samples were used as binders in the pelletizing fine iron ore concentrate obtained from the Divrigi Iron Ore Concentration Plant in Turkey. In the pelletizing tests, sodium bentonite sample was used as received and after upgrading process. Additionally, the calcium bentonite sample required activation by sodium bicarbonate while the mixed bentonites sample was used untreated and as well as activated. The pellets produced were tested for compressive strengths, drop number, and porosity in order to characterize the pellets. The results showed that untreated and upgraded sodium bentonite samples provided relatively stronger pellets compared to calcium and the mixed type bentonite samples needed activation with sodium bicarbonate to increase the strength of the pellets. Based on the results of the drop number, compressive strengths, and porosity, it is possible to make pellets which meet the standards by adequate addition of type and amount of bentonite.

4

Wybrane problemy techniczne linii produkcyjnej peletu ze słomy

Anweiler S., Masiukiewicz M., Bimer J.

Instal

|

2015

|

nr 1

32--36

PL

Głównym celem niniejszego opracowania jest identyfikacja problemów występujących podczas produkcji peletu ze słomy w zakładzie przetwarzającym biomasę na cele energetyczne. Problemy te dotyczą przede wszystkim niedostatecznej wydajności produkcji w stosunku do nominalnej wydajności linii produkcyjnej. To z kolei prowadzi do trudności finansowych przedsiębiorstwa. Do analizy tego zagadnienia zastosowano tzw. metodę „bottom-up”, która służy do identyfikacji słabych stron systemów. Szczegółowe badania i analizy głównych etapów w procesie produkcyjnym pozwalają zaproponować środki zaradcze. Na ich podstawie możliwe jest osiągnięcie ewentualnych ulepszeń. Badania przeprowadzono dla wybranych procesów technologicznych oraz urządzeń linii produkcyjnej. W wyniku przeprowadzonej analizy zidentyfikowano szereg problemów i zaproponowano ich rozwiązanie. Na podstawie wykonanych badań stwierdzono znaczący wpływ etapu przygotowania surowca na ogólną wydajność procesu oraz wykazano konieczność gruntownej modernizacji sekcji wstępnego rozdrabniania słomy.

EN

The main objective of the study is to identify the problems encountered during the production of pellets from straw processing biomass plant for energy purposes. These problems relate primarily to insufficient production capacity in relation to the nominal capacity of the production line. This in turn leads to financial difficulties of the company. To investigate the problems, so-called “bottom-up” method have been applied, which is used to identify system weaknesses. A detailed study and analysis of the main stages in the process allow to propose remedies. On this basis it is possible to achieve improvements. The study was conducted for selected technological processes and equipment of the production line. As a result, the analysis identified a number of problems and their proposed solution. On the basis of the performed study authors found a significant effect of the raw material preparation stage influence on the overall process performance and demonstrated the need for a thorough modernization of the preliminary straw shredding sections.

5

The requirement for new biomass pelletizing test device

Cengiz Akdeniz R., Haghighat Shishvan S.

Agricultural Engineering

|

2015

|

Vol. 19, No. 2

25--34

EN

As the bulk density of biomass material is low, some problems are encountered during storage, transport and usage of biomass. In order to overcome these problems, densification process is necessary to increase the bulk density of the biomass. Biomass characteristics are improved, the volumetric heating value of biomass is increased, transportation and storage costs of biomass are reduced and the combustion characteristics of biomass are improved by a biomass densification process. Nowadays, pelletizing machines are widely used in the course of biomass densification. During the pelletizing machine's operation, obtaining the high quality compressed biomass with high capacity and less energy consumption is closely related to the pelletizing machine’s design criteria. Therefore, it is necessary to investigate all parameters that affect the pelletizing machine performance. In a laboratory scale, biomass pelletizing and densification tests are carried out by means of simplified pelletizing apparatus. Unfortunately, the tests that are executed by means of these apparatus, because of their operation principle, can not completely illustrate the pelletizing process and the forces which occur during this process. As the current systems which are used to simulate the pelletizing process are not sufficient, in order to clarify, model and optimize the pelletizing process much more effectively and to obtain necessary reliable data for pelletizing machine design, development of a new apparatus is necessary. The requirement of developing a new biomass pelletizing test device and its design principles are explained in this study.

PL

Ponieważ gęstość nasypowa biomasy jest niska, pojawiają się problemy podczas przechowywania, transportu i użytkowania biomasy. W celu pokonania tych problemów należy zastosować proces zagęszczenia by zwiększyć gęstość nasypową biomasy. Charakterystyka biomasy ulega poprawie, zwiększa się objętościowa wartość opałowa biomasy, koszty jej przechowania zostają zmniejszone a charakterystyka spalania biomasy poprawia się dzięki procesowi zagęszczenia. Obecnie, peleciarki mają szerokie zastosowanie w zagęszczaniu biomasy. Podczas pracy maszyny peletującej, osiągnięcie wysokiej jakości sprasowanej biomasy przy wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii jest ściśle związane z kryteriami projektowania maszyny peletującej. Zatem, konieczne jest zbadanie parametrów, które wpływają na działanie maszyny peletującej. Na skale laboratoryjną, badania związane z peletyzacją i zagęszczaniem biomasy są prowadzone za pomocą uproszczonego aparatu peletyzującego. Niestety, badania, które prowadzone są za pomocą tej aparatury z powodu zasad jej działania nie mogą całkowicie zilustrować procesu peletyzacji i sił występujących podczas tego procesu. Ponieważ obecne systemy wykorzystywane w procesie peletyzcaji są niewystarczające, by wyjaśnić, wymodelować i zoptymizować proces peletyzacji w sposób bardziej skuteczny oraz by osiągnąć wiarygodne dane dla projektu maszyny peletującej, konieczne jest stworzenie nowej aparatury. Niniejsza praca wyjaśnia potrzebę stworzenia nowego urządzenia testowego do peletowania biomasy.

6

The influence of material and process parameters and construction parameters on the density of pellets from of waste plant materials

Obidziński S., Hejft R.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2014

|

Vol. 59, nr 1

94--99

EN

This paper presents the results of tests of the influence of material and process, and construction parameters on maximum densifying pressures and density of pellets obtained in the process of densification of a mixture of plant waste in the form of unshredded buckwheat hulls, and a mixture of buckwheat hulls and potato pulp. The tests of densification of buckwheat hulls were conducted on an SS-3 stand with an “open chamber – densification piston” working system, according to the Hartley experiment plan. On the basis of the conducted tests it was found out that buckwheat hulls are a material with a low susceptibility to densification. Shredding buckwheat hulls considerably increase their susceptibility to densification. An addition of potato pulp to buckwheat hulls reduces the densifying pressures necessary to obtain pellets of high quality of mixture of buckwheat hulls and potato pulp. As far as the obtained pellets density is concerned, an addition of 15% of potato pulp is the most beneficial quantity added to buckwheat hulls.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań procesu zagęszczania mieszaniny odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej. Badania wstępne zagęszczania otrębów owsianych przeprowadzono na stanowisku SS-3, z układem roboczym „otwarta komora zagęszczania-tłok zagęszczający”, używając komory otwartej o średnicy 8 mm i długości 47 mm, natomiast badania właściwe procesu zagęszczania przeprowadzono w układzie roboczym granulatora P-300 z układem „płaska matryca-rolki zagęszczające”. W badaniach określono energochłonność procesu granulowania oraz jakość uzyskanego granulatu (gęstość i wytrzymałość kinetyczną). Oznaczanie wytrzymałości kinetycznej granulatu otrzymanego w układzie roboczym granulatora wykonano zgodnie z Polskimi Normami metodą Holmena. Wyniki przeprowadzonych badań pozwoliły stwierdzić, że dodatek wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych spowodował zwiększenie podatności mieszanki na zagęszczanie i obniżenie zapotrzebowania granulatora na moc. Dodatek wycierki do ok. 20% pozwala na uzyskanie granulatu o wysokiej jakości stanowiącego pełnowartościowe paliwo stałe.

7

Pressure agglomeration of materials of plant origin - pelletizing and briquetting (Part one)

Hejft R., Obidziński S.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2014

|

Vol. 59, nr 1

44--47

EN

This paper presents tests of the process of pressure agglomeration of plant materials (pelletizing and briquetting) performed on a prototype pelletizing and briquetting device with the use of a pelletizing and briquetting matrix. In the course of the tests, the influence of potato pulp content (15%, 20% and 25%) in a mixture with buckwheat hulls and the mass flow rate of the raw material (100 kg/h, 150 kg/h and 200 kg/h) on the kinetic durability of the obtained pellets and briquettes were determined. The tests demonstrated the usefulness of a pelletizing and briquetting matrix. The obtained briquettes and pellets were characterized by high kinetic durability.

PL

W pracy przedstawiono badania procesu ciśnieniowej aglomeracji materiałów roślinnych (granulowania i brykietowania), które przeprowadzono na prototypowym urządzeniu granulująco-brykietującym z wykorzystaniem specjalnej matrycy granulująco- (peletująco)-brykietującej. W trakcie badań określano wpływ zawartości wycierki ziemniaczanej (15, 20 i 25%) w mieszaninie z łuską gryki oraz masowego natężenia przepływu surowca (100, 150 i 200 kg/h) na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu i brykietu. Badania wykazały przydatność matrycy granulująco-brykietującej. Otrzymane brykiety i granulat charakteryzowały się wysoką wytrzymałością kinetyczną (trwałością).

8

Concentrations of carbon monoxide and nitrogen oxides from a 15 kW heating boiler supplied periodically with a mixture of sunflower husk and wood pellets

Juszczak M.

Environment Protection Engineering

|

2014

|

Vol. 40, nr 2

65--74

EN

The impact of periodic feeding mode on the concentrations of carbon monoxide (CO) and nitrogen oxides (NO, NOx) in the flue gas downstream the boiler was analyzed during firing of a mixture of sunflower husk and wood pellets in an overfeed furnace. The mixtures containing 100, 70 and 50 wt. %, of sunflower husk pellets were supplied to the boiler in two feeding modes: 1 s of operation 4 s of stand-by and 1s of operation 6 s of stand-by. Correlation between pollutant concentrations and the temperature in the combustion chamber was evaluated. The following concentrations of CO for various feeding modes and sunflower husk pellet proportions have been obtained: 1:6,100% - 6150 mg/m3,1:6,70% - 3360 mg/m3, 1:6, 50% - 2600 mg/m3, 1:4,100% - 4580 mg/m3,1:4, 70% - 2570 mg/m3, 1:4,50% - 870 mg/m3 for 10% O2 content in the flue gas. The study indicates the advisability of reducing the stand-by period in the pellet feeding system.

9

Nowy model rynnowego grudkownika wibracyjnego

Feliks J.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2013

|

Nr 3

171--173

PL

W artykule podjęto próbę rozwiązania problemu zbyt niskiej wydajności rynnowego grudkownika wibracyjnego zmieniając jego konstrukcję. Podstawową zmianą zastosowaną w nowym typie grudkownika jest zwiększenie ilości rynien drgających zamontowanych na jednej ramie, co wiąże się z ilością ślimaków transportujących materiał. Przedstawiono kilka koncepcji rozwiązań problemu, a po wybraniu najkorzystniejszego rozwiązania przedstawiono zakres zmian, obliczenia projektowe i model nowego typu urządzenia.

EN

An attempt to solve the issue of too low yield of a vibration balling by changing its structure is presented in the paper. A main change in a new type of balling is to increase a number of vibrating chutes mounted on a frame. It is associated with a number of screws carrying feeding material. Several concepts of problem solution are indicated. Then, after the best choice selection, a range of changes, design calculations and a new model of device are presented.

10

Pollutant concentrations from a 15 kW heating boiler supplied with sunflower husk pellets

Juszczak M.

Environment Protection Engineering

|

2012

|

Vol. 38, nr 1

35-43

EN

Sunflower husk pellets were fired in a channel type furnace originally designed for wood pellets. The furnace was installed in a 15 kW heating boiler. CO, CxHy, NO, NO2 and dust concentrations were measured. Despite reducing the temperature in the furnace down to ca. 700 °C by fuel stream reduction, ash melting and sintering phenomenon could not be completely avoided. CO concentration of ca. 6500 mg/m3 (10% O2) was observed, boiler heat efficiency being 63%. A test for sunflower husk and wood pellet mixture showed a reduction of CO concentration down to 2153, 1683 and 966 mg/m3, respectively (10% O2), wood pellet volume proportion being 25, 50 and 75%, respectively, and hydrocarbon concentration almost down to zero. The impact of temperature in the combustion chamber and oxygen concentration on pollutant concentrations was determined.

11

Characteristics of air pollutants emitted from biomass combustion in small retort boiler

Musialik-Piotrowska A., Kordylewski W., Ciołek J., Mościcki K.

Environment Protection Engineering

|

2010

|

Vol. 36, nr 2

123-131

EN

Biomass could be a particularly interesting fuel for heat production in the rural areas of Poland using various agricultural residues such as forest wood, wood waste, and straw of different crops. The qualitative and quantitative analyses of air pollutants emitted from a small retort boiler (15 kW) fuelled by three kinds of pellets composed of wood, wheat and rape straws were performed. The wooden pellet combustion generates the smallest concentration of CO; however, the concentration of highly toxic formaldehyde and benzene are the highest of all fuels. When considering CO and VOCs concentration in flue gas, the most advantageous fuel of those tested are wheat straw pellets.

12

Possibilities of pelletizing and briquetting of dusts from castings grinding

Pribulova A., Baricova D., Futas P., Gengel P.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 2 spec.

123--126

EN

Foundry dust can be divided into three groups: metallic dust with Fe content over 70%, mixed dust with Fe or SiO2 content between 10–70% and sand wastes with minimum content of SiO2 about 70%. Dust from castings grinding with high Fe content (87.9%) is still landfill in Slovakia. The aim of experiments with dust from grinding has been to find the cheapest way of dust agglomeration with minimum amount of binder because of melting in the electric induction furnace. The dust was pelletized and briquetted and as binders bentonite, water glass and cement were used. Briquettes made from dust from grinding with addition of water glass got compression strength after three months on the air about 82 kPa. Briquettes with addition of water glass were melted together with cast iron in electric induction furnace. Yield of metal from briquettes was around 80% and slag quantity around 4% (without briquettes the slag quantity was 1.4%).

PL

Pyły generowane w odlewni można podzielić na 3 grupy: pyły metaliczne zawierające ponad 70% Fe, pyły stanowiące mieszaninę Fe i SiO2 w ilości 10-70% oraz pyły o minimalnej zawartości SiO2 około 70%, będące odpadem. Pyły ze szlifowania zawierające około 88% żelaza na Słowacji wciąż są wywożone na składowisko. Celem pracy było opracowanie taniej metody aglomeracji tych pyłów, aby można je było przetapiać w piecu indukcyjnym. Pyły poddawano paletyzacji i brykietowaniu, a jako spoiwa stosowano szkło wodne, bentonit ora cement. W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzono, że paletyzacja pyłów z proponowanymi spoiwami nie spełniła swojego zadania. Brykiety sporządzane z pyłów ze szlifowania odlewów z dodatkiem szkła wodnego uzyskiwały wytrzymałość na ściskanie rzędu 90 kPa, ale były bardzo kruche i nie nadawały się do transportu. Możliwe jest stosowanie dodatku brykietów do wsadu przy topieniu żeliwa w piecu indukcyjnym uzyskując stosunkowo wysoką wydajność (piec o pojemności 10 kg). Jednak należy przeprowadzić próby w piecu o większej pojemności.

13

Grudkowanie - forma przygotowania odpadów do wykorzystania lub unieszkodliwiania

Kuczyńska I.

Chemik

|

2008

|

Vol. 61, nr 9

434-438

PL

Odpady powstają w różnej formie i w różnym stopniu uziarnienia. Często ich wykorzystanie jest możliwe dopiero po procesie uprzydatniania. Jedną z form uprzydatniania jest grudkowanie (peletyzacja). Można prowadzić go metodą ciśnieniową lub bezciśnieniową. W artykule omówiono obie metody i wskazano stosowane w nich urządzenia do grudkowania. Przeprowadzono też analizę metod grudkowania, bazując grudkowanie bezciśnieniowe, jako prostsze i tańsze. Dla wskazania konkretnego zastosowania grudkowania bezciśnieniowego zaprezentowano badania w zakresie grudkowania mułu węglowego z odpadami organicznymi, dla otrzymania alternatywnego paliwa. Przedstawiono charakterystyczne własności gotowych grudek; wskazano ich wady i zalety oraz możliwe kierunki kontynuowania badań.

EN

Wastes appear in various forms and on different levels of granulation. Quite often it is only possible to utilise waste after a special process of adjustment. One of the most popular forms of adjusting waste is pelletizing, which is performed in two ways: pressure method or pressureless method. The paper describes both ways, including specific devices used for pelletizing in each of them. Moreover, the author analyses both methods in terms of costs and level of difficulty, indicating the pressureless pelletizing as the cheaper and easier to perform. In order to depict specific application of pressureless pelletizing, a research of obtaining alternative fuel through pelletizing carbon slime with organic waste has been conducted. In the paper there are presented characteristic features of the pellets, indicating their good qualities as well as their drawbacks, and determining further directions for continuing studies.

14

Granulacja tlenków glinu

Narowski R., Prokop U., Franczyk E.

Chemik

|

2008

|

Vol. 61, nr 9

387-390

PL

W Instytucie Nawozów Sztucznych w Puławach opracowano podstawy technologii wytwarzania aktywnych tlenków glinu w formie wytłoczek, tabletek i kulek z materiału uzyskanego w wyniku szybkiej kalcynacji technicznego wodorotlenku glinu. Aktywny tlenek glinu w postaci wytłoczek wykorzystano między innymi jako nośnik katalizatorów hydroodsiarczania.

EN

Instytut Nawozów Sztucznych (Fertilizers Research Institute) developed production technology of active aluminas in the form of extrudates, pellets and balls on the basis of material produced in the process flash calcination of technical aluminium hydroxide. Active alumina in the form of extrudates was applied for example as a support of hydrodesulfurization catalysts.

15

Mobilna linia przerobu biomasy

Mięso R., Dzik T.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2004

|

Nr 3s

110-111

EN

While looking for new and cheaper sources of energy, people start to pay more attention to biomass as a substitute for fuel oil, coal and gas. Presently ail the lines for biomass conversion are of immobile type with a high yield and nessesary supply of material. In this article an idea of a mobile line for biomass conversion has been presented. It allows one to convert biomass into final product just at the place of biomass occurence.

16

Dobór parametrów drgań dla grudkownika wibracyjnego

Banaszewski T., Filipowicz A., Feliks J.

Zeszyty Naukowe. Inżynieria Chemiczna i Procesowa / Politechnika Łódzka

|

2000

|

Z. 28

17-26

PL

W pracy przedstawiono analizę ruchu grudki podrzucanej w urządzeniu wibracyjnym. Wykazała ona, że w kilku wąskich przedziałach wskaźnika podrzutu następuje największy ubytek energii kinetycznej grudki podczas zderzeń z grudkownikiem. Na specjalnym stanowisku badawczym przeprowadzono weryfikację rozważań teoretycznych dotyczących ubytku energii grudki podczas zderzenia, która potwierdziła teoretyczne wnioski. Następnie przeprowadzono badania grudkowania materiałów pylistych w grudkowniku wibracyjnym w celu określenia parametrów drgań, przy których uzyskuje się największą wytrzymałość grudek. Wyniki wskazują, że najlepsze grudki o najwyższej wytrzymałości otrzymuje się w bardzo wąskich przedziałach wskaźnika podrzutu.

EN

The paper presents the analysis of the movements of clusters flung in a vibratory device. It showed that the highest cluster energy depletion upon collision with the device occurred when fling index varied in several narrow ranges. Theoretical analysis of cluster energy depletion upon collision was verified by the specialised experimental procedure, which confirmed theoretical conclusions. Subsequent studies of cluster formation from ashy materials in vibratory cluster-producing device were aimed at the determination of vibration parameters, which enable obtaining clusters with the highest strength. The results indicated that the best clusters characterised by the highest strength were produced at very narrow fling index ranges.