Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Optymalizacja procesu peletyzacji fusów po parzeniu kawy jako waloryzacja niskogatunkowej biomasy odpadowej na cele energetyczne

Waloszyńska Anna, Mościcki Krzysztof

Zeszyty Energetyczne

|

2020

|

T. 7

255--266

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących peletyzacji fusów po parzeniu kawy (ang. SCG – spent coffee grounds). Celem badań było przygotowanie peletów z fusów poddanych odpowiedniej obróbce, w taki sposób, aby odznaczały się jak najwyższą jakością, przy maksymalnie wysokiej wilgotności materiału podlegającego peletyzacji. Na podstawie wyników badań zasugerowano rozwiązania pozwalające zoptymalizować proces, zwłaszcza w kontekście suszenia materiału początkowego i doboru lepiszcza, a także wskazano na potencjał fusów po parzeniu kawy do wykorzystania na cele energetyczne.

2

Struktura wewnętrzna peletów z addytywem oraz wpływ zawartości wilgoci przed procesem peletowania na produkt końcowy

Wnorowska J., Tymoszuk M., Kalisz S.

Instal

|

2018

|

nr 12

15--19

PL

W artykule przedstawiono analizę rozkładu wielkości cząstek wewnątrz peletów oraz wpływu zawartości wilgoci przed procesem peletyzacji na wytrzymałość mechaniczną produktu końcowego. W badaniach wykorzystano następujące rodzaje biomasy bez i z zawartością addytywu (haloizytu): słomę pszenną/żytnią (z obszaru Polski) – SP-K, miscantus – DM, słomę zbożową (z obszaru Niemiec) – DS oraz pelety zielne – BZ. Stwierdzono, że cząstki wewnątrz peletów charakteryzowały się rozmiarem ziaren poniżej 3mm, a procentowa frakcja masowa przechodząca przez sito 1 mm dla każdej próbki utrzymywała się na poziomie wyższym niż 70%. Wilgotność przed peletyzowaniem dla badanych surowców mieściła się w przedziale 25% – 30% w zależności od użytego surowca, natomiast wartości wytrzymałości mechanicznej w granicach 77,7% – 96,2% (w zależności od rodzaju materiału oraz zawartości wilgoci przed procesem peletowania).

EN

The article presents analysis of the particle size distribution inside pellets and the influence of moisture content before pelletisation process on final products mechanical strength. Following types of biomass were used without and with the content of additive (halloysite): Polish wheat straw – (SP-K), miscanthus (DM), cereal straw (DS) and herbaceous pellets (BZ). Particles inside pellets were characterized by a grain size smaller than 3 mm and the cumulative weight percent passing through the sieve with mesh screen 1 mm for each sample was at the level higher than 70 %. The moisture content before pelletisation process for tested materials was in the range of 25% – 30% depending on the material which was used, while values of mechanical strength of pellets were within the range of 77.7% – 96.2% (depending on the type of material and moisture content before the pelletisation process).

3

Wybrane problemy techniczne linii produkcyjnej peletu ze słomy

Anweiler S., Masiukiewicz M., Bimer J.

Instal

|

2015

|

nr 1

32--36

PL

Głównym celem niniejszego opracowania jest identyfikacja problemów występujących podczas produkcji peletu ze słomy w zakładzie przetwarzającym biomasę na cele energetyczne. Problemy te dotyczą przede wszystkim niedostatecznej wydajności produkcji w stosunku do nominalnej wydajności linii produkcyjnej. To z kolei prowadzi do trudności finansowych przedsiębiorstwa. Do analizy tego zagadnienia zastosowano tzw. metodę „bottom-up”, która służy do identyfikacji słabych stron systemów. Szczegółowe badania i analizy głównych etapów w procesie produkcyjnym pozwalają zaproponować środki zaradcze. Na ich podstawie możliwe jest osiągnięcie ewentualnych ulepszeń. Badania przeprowadzono dla wybranych procesów technologicznych oraz urządzeń linii produkcyjnej. W wyniku przeprowadzonej analizy zidentyfikowano szereg problemów i zaproponowano ich rozwiązanie. Na podstawie wykonanych badań stwierdzono znaczący wpływ etapu przygotowania surowca na ogólną wydajność procesu oraz wykazano konieczność gruntownej modernizacji sekcji wstępnego rozdrabniania słomy.

EN

The main objective of the study is to identify the problems encountered during the production of pellets from straw processing biomass plant for energy purposes. These problems relate primarily to insufficient production capacity in relation to the nominal capacity of the production line. This in turn leads to financial difficulties of the company. To investigate the problems, so-called “bottom-up” method have been applied, which is used to identify system weaknesses. A detailed study and analysis of the main stages in the process allow to propose remedies. On this basis it is possible to achieve improvements. The study was conducted for selected technological processes and equipment of the production line. As a result, the analysis identified a number of problems and their proposed solution. On the basis of the performed study authors found a significant effect of the raw material preparation stage influence on the overall process performance and demonstrated the need for a thorough modernization of the preliminary straw shredding sections.

4

Synthesis of geopolymer based class-F fly ash aggregates and its composite properties in concrete

Gomathi P., Sivakumar A.

Archives of Civil Engineering

|

2014

|

Vol. 60, nr 1

55--75

EN

This study explores the influence of alkali activators on the initiation of polymerization reaction of alumino-silicate minerals present in class-F fly ash material. Different types of fly ash aggregates were produced with silicate rich binders (bentonite and metakaolin) and the effect of alkali activators on the strength gain properties were analyzed. A comprehensive examination on its physical and mechanical properties of the various artificial fly ash aggregates has been carried out systematically. A pelletizer machine was fabricated in this study to produce aggregate pellets from fly ash. The efficiency and strength of pellets was improved by mixing fly ash with different binder materials such as ground granulated blast furnace slag (GGBS), metakaolin and bentonite. Further, the activation of fly ash binders was done using sodium hydroxide for improving its binding properties. Concrete mixes were designed and prepared with the different fly ash based aggregates containing different ingredients. Hardened concrete specimens after sufficient curing was tested for assessing the mechanical properties of different types concrete mixes. Test results indicated that fly ash -GGBS aggregates (30S2-100) with alkali activator at 10M exhibited highest crushing strength containing of 22.81 MPa. Similarly, the concrete mix with 20% fly ash-GGBS based aggregate reported a highest compressive strength of 31.98 MPa. The fly ash based aggregates containing different binders was found to possess adequate engineering properties which can be suggested for moderate construction works.

5

Lignitic fly ash byproducts from TPP Kostolac-B, Serbia and its usage

Tomanec R., Stefanovic M., Cablik V.

Inżynieria Mineralna

|

2013

|

R. 14, nr 2

91--97

EN

In this study, the fly ash taken from the lignite thermal power plant Kostolac-B, Kostolac, Serbia, is characterized and separated from its byproducts. Fly ash is composed of unburned carbon, iron compounds typically of magnetite, pozzolanic material and cenospheres. A systematic study is conducted to establish the optimum conditions for the separation of these materials from fly ash. In this context, concentration techniques such as magnetic, gravity separations (heavy liquids separation) and flotation are put forward. Finally the lightweight fraction, from which the magnetic minerals and the unburned coal substance were removed, as well as microspheres, is an excellent material for the production of building materials – blocks and bricks, for concrete mixtures, cement additives, for fly ash pelletization process using Portland cement binder and other purposes. The main elements (fractions of valuable components) of the fly ash that determine its usability are: the quantity of unburned carbon, content of iron compounds (typically of magnetite and haematite), the pozzolanic material, microsphere (cenospheres) content, size distribution, mechanical properties of the pellets etc. The preliminary investigations and accomplished tests exhibited satisfactory results.

PL

Streszczenie W artykule przedstawiono charakterystykę oraz wyniki badań nad wzbogacaniem popiołów lotnych ze spalania węgla w Ciepłowni Kostolac –B w miejscowości Kosolac w Serbii. Popioły lotne składają się z niedopału węgla, składników żelazo nośnych (najczęściej magnetyt, materiałów pucolanowych i cenosfer. Celem badań było określenie optymalnych warunków separacji popiołów. Badania przeprowadzono wykorzystując metody wzbogacania magnetycznego, grawitacyjnego(wzbogacanie w cieczy ciężkiej) i flotacji. W końcowym etapie wzbogacania uzyskano frakcję lekką, pozbawiona części magnetycznej i niedopału oraz ceno sfer, która może być wykorzysta na do produkcji materiałów budowlanych – bloczków, cegieł, betonu, dodatków do cementu, jako dodatek do procesu pelletyzacji z wykorzystaniem cementu portlandzkiego i podobnych zastosowań. Najważniejsze czynniki, które decydują o jakości popiołu są ilość niedopału, zawartość minerałów żelaza (magnetyt, hematyt), zawartość pucolanów i mikrosfer (ceno sfery), sklad ziarnowy, właściwości mechaniczne peletów itd. Wstępne badania i testy dały zadowalające wyniki.

6

Toryfikacja biomasy

Jakubiak M., Kordylewski W.

Archiwum Spalania

|

2010

|

Vol. 10, nr 1-2

11-25

PL

W pracy przedstawiono obiecującą, szybko rozwijającą się technologię przetwarzania biomasy typu lignino-celuloza w zbliżone właściwościami do węgla biopaliwo stałe, zwane toryfikatem lub biowęglem. Wskazano ważne, wynikające z potrzeb energetyki, przesłanki do wytwarzania toryfikatów. Opisano proces wytwarzania toryfikatów, wraz z ich peletyzacją. Porównano właściwości bio-peletów, biowęgla i wytworzonych z niego peletów. Oceniono obecny status tej technologii i perspektywy jej komercjalizacji.

EN

The promising and quickly developing technology of conversion of lignin-cellulose type biomass into torrefied biomass, being solid biofuels of properties close to coal, which are called biocoal, was presented in the paper. It was pointed out important reasons for biomass torrefaction from the standpoint of power plants needs. The properties of products of biomass torrefaction, pellets made of torrefied biomass and bio-pellets were compared. The present status of the torrefaction technology and a prospect of its commercialization was estimated.

7

Toryfikacja biomasy - holenderskie doświadczenia

Lechwacka M.

Czysta Energia

|

2008

|

Nr 11

58-60

8

Use of pelletization to assess the effect of particle-particle interactions on coal handleability

Holuszko M. E., Laskowski J. S.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2004

|

Vol. 38

23-35

EN

Although there is no widely accepted rigorous definition of handleability, the handling coal characteristics often referred to as handleability define whether a coal has the ability to flow unhindered through the processing and transportation systems. The handleability may be severely affected if fine coal particles tend to aggregate. In the pelletization process, the rolling action of the drum is applied to bring the individual particles into proximity with each other so that they can aggregate and form pellets. Because of apparent similarities between these two processes, the pelletization tests are carried out in parallel to the handleability tests in this project, and the pelletization results are used to explain coal handleability properties.

PL

"Coal hadleability", termin, którego polskim odpowiednikiem jest "podatność transportowa węgla", charakteryzuje przepływ węgla przez różne węzły technologiczne i opisuje zachowanie się drobnego węgla podczas transportu, składowania i dozowania. Podatność transportowa węgla zależy w bardzo dużym stopniu od agregacji ziarn węgla. W procesie peletyzacji ruch obrotowy bębna/dysku powoduje stykanie się drobnych ziarn, które w wyniku tego mogą tworzyć kuliste pelety. Ta sama podatność ziarn do tworzenia agregatów w trakcie ich transportu powoduje agregację ziarn, co zasadniczo wpływa na podatność transportową takiego materiału. W tej pracy badano równolegle podatność transportową różnych próbek węgla i peletyzację tych próbek. Wyniki peletyzcji zostały użyte do scharakteryzowania właściwości drobnego węgla, które określają jego podatność transportową.

9

Stan obecny i perspektywy stosowania peletyzowanej biomasy jako paliwa w Polsce

Kowalik P.

Instal

|

2004

|

nr 6

18--25

PL

Omawia się zagadnienia dotyczące energetycznego wykorzystania biomasy, między innymi w formie peletów. Omawia się pojęcie biomasy, wymagania prawne dotyczące współspalania węgla z biomasą, zwłaszcza dyrektywy Unii Europejskiej oraz polskie rozporządzenia. Wskazuje się na wzrastające zapotrzebowanie na biomasę ze strony polskiej energetyki. Omawia się podstawowe parametry technologiczne procesu peletyzowania biomasy oraz technologie współspalania węgla z biomasą. Wskazuje się na perspektywy stosowania peletów w Polsce.

EN

Resources of Polish biomoss are wood, straw and organic soil waste, like sewage sludge. The possible way of upgrading the biomass is technology of pelletising. It allows the co-firing of coal with biomass. Legal framework is given, referring to directives of European Union and to decrees of the Minister of Economy of Poland. Polish energy sector is demanding large amount of biomass. Some aspects of technological solutions is described, starting with pelletising of biomass and ending with co-firing of biomass with coal. Market for pelletising biomass in Poland is briefly described.

10

Perspektywy peletyzacji biomasy w Polsce

Kowalik P.

Gospodarka Paliwami i Energią

|

2003

|

nr 5-6

13-15

PL

Omówiono technologię peletyzacji biomasy w Polsce. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 2000 r. około 0,3% energii w roku 2003 powinno pochodzić z biomasy. Przyjmując aktualne zużycie węgla na poziomie 100 mln t rocznie, wskaźnik 0,3% oznacza 0,6 mln t rocznie biomasy, najlepiej w formie peletów do współspalania z węglem. Podano również wskaźniki urządzeń do peletyzacji słomy.

EN

Technology of production of pelletised biomass is indicated. According to me Decree of Minister of Economy of Poland of year 2000, about 0,3% of energy during year 2003 should be originated from biomass. Actual consumption of black coal in Poland is about 100 mln t per year, it means that 0,3% gives 0,6 mln t of biomass per year, preferably in the form of pellets for co-firing with coal. Parameters of installation for production of pellets from straw are given.