Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

A comprehensive review of polymer materials and selective laser sintering technology for 3D printing

Jabri F. E., Ouballouch A., Lasri L., Alaiji R. El

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2023

|

Vol. 118, nr 1

5--17

EN

Purpose This review analyses different approaches used to study selective laser sintering (SLS) technology of polymer materials. These main approaches concern: thermal behaviour, fatigue and surface roughness. Design/methodology/approach Regarding the first behaviour, researchers extensively studied the impact of process parameters, including scan speed, laser, power and laser energy density, on the thermal behaviour of 3D printed parts. Numerical and experimental analyses are used to conduct process parameter evaluations. Findings Laser power and scan speed are the most significant parameters of the laser energy density. For the second, according to test protocols and quantitative analysis performed, the authors concluded that the combination of small and large laser energy density particles generates higher sintering and better fatigue resistance. Moreover, tensile analysis in different environments showed that testing in the water decreased the fatigue life of polymer samples. The influence of process parameters on the mechanical properties and surface roughness of 3D parts is also analysed. In addition, the investigators found that the additives increase the surface roughness of 3D printed parts. Practical implications This review shows that researchers can focus on creating a combination of these approaches to expand the use of this process for industrial part production. Originality/value All these investigations have made it possible to determine the optimal process conditions to ensure higher quality, optimal surface quality and better fatigue strength.

2

Effect of parameters of the stereolithography process on the part quality

Lewiński Tomasz, Kukiełka Krzysztof, Chaciński Tomasz, Jaskólski Piotr

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2022

|

Vol. 6, No 2

1--12

EN

This paper investigates the effect of additive manufacturing parameters on the manufacturing quality of selected gear mechanism components. Three input variables, and two output variables were determined. The result was the determination of the most optimal combination of key parameters and the determination of regression equations. The concept of manufacturing objects of a very complex shape, by any person, under various conditions through the use of a low-cost device became the basis for this thesis topic. Curing time, layer thickness, and lift speed are among the basic parameters, with a large range of manipulation. A hypothesis was formulated that these three parameters are crucial to produce a part with the smallest possible deviations from the computer model. A handheld scanner was used to scan the samples and compare them with the CAD model. Based on the study, optimal parameters for layer thickness, curing time and lift speed were proposed.

3

Extended friction stir welding applications and the use of an innovative FSW head

Nowak Mirosław, Szostek Paweł, Nowak Marcin

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2022

|

Vol. 66, No. 5

61--72

EN

The article presents general information about friction stir welding process (FSW) as a welding method involving the stirring of the weld material, discusses the course of the welding process itself, describes the structure of the FSW joint, presents advantages and disadvantages of the method as well as discusses factors affecting the quality of FSW joints. In addition, the article describes an innovative FSW head (designed by Stirweld (France) and installed on CNC machines) as well as illustrates the operation of the head and enumerates the advantages resulting from the use of the head in comparison with those characteristic of “conventional” friction stir welding machines.

PL

W artykule przedstawiono ogólne informacje na temat metody zgrzewania z mieszaniem materiału zgrzeiny FSW (Friction Stir Welding). Scharakteryzowano przebieg procesu zgrzewania, opisano budowę złącza, przedstawiono i omówiono wady oraz zalety metody, a także czynniki wpływające na jakość połączeń. W publikacji opisano innowacyjną głowicę do zgrzewania FSW firmy Stirweld (Francja), instalowaną na frezarkach CNC. Zilustrowano proces działania głowicy oraz omówiono korzyści wynikające z jej zastosowania w porównaniu ze zgrzewarkami FSW.

4

Influence of mold design and injection parameters on warpage deformation of thin-walled plastic parts

Wang Bo, Cai Anjiang

Polimery

|

2021

|

T. 66, nr 5

283--292

EN

Thin-walled plastic parts are susceptible to deformation during injection molding. Using the example of a notebook battery cover, optimization of the injection mold design and injection process parameters was performed with Moldflow software, which resulted in about 69% reduction of the deformations. Moreover, the uneven material shrinkage during the injection process has been shown to be the main cause of deformations of thin-walled plastic parts.

PL

Cienkościenne elementy z tworzyw polimerowych są podatne na odkształcenia podczas formowania metodą wtryskiwania. Na przykładzie pokrywy baterii notebooka dokonano optymalizacji konstrukcji formy wtryskowej oraz parametrów procesu wtrysku w programie Moldflow, co pozwoliło na zmniejszenie odkształceń o około 69%. Ponadto wykazano, że nierównomierny skurcz materiału podczas procesu wtryskiwania jest główną przyczyną deformacji cienkościennych elementów z tworzyw polimerowych.

5

Experimental modeling of the milling process of aluminum alloys used in the aerospace industry

Țîțu Aurel Mihail, Pop Alina Bianca, Nabiałek Marcin, Dragomir Camelia Cristina, Sandu Andrei Victor

Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences

|

2021

|

Vol. 69, nr 5

art. no. e138565

EN

This research presents an experimental study carried out for the modeling and optimization of some technological parameters for the machining of metallic materials. Certain controllable factors were analyzed such as cutting speed, depth of cut, and feed per tooth. A dedicated research methodology was used to obtain a model which subsequently led to a process optimization by performing a required number of experiments utilizing the Minitab software application. The methodology was followed, and the optimal value of the surface roughness was obtained by the milling process for an aluminum alloy type 7136-T76511. A SECO cutting tool was used, which is standard in aluminum machining by milling. Experiments led to defining a cutting regime that was optimal and which shows that the cutting speed has a significant influence on the quality of the machined surface and the depth of cut and feed per tooth has a relatively small impact on the chosen ranges of process parameters.

6

Research of the Tool Velocity and Product Shape Aspects of the Hot Radial Rolling of C45 Steel Rings

Surdacki Piotr, Gontarz Andrzej, Winiarski Grzegorz, Samołyk Grzegorz

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2021

|

Vol. 15, no 4

352--363

EN

The control of product shape and dimensions poses some problems in hot ring rolling. In the rolling process, material flows both circumferentially and axially, which leads to increased ring height. Changes in shape and dimensions of ring cross section depend on several process parameters, which makes it difficult to predict ring diameter. This paper presents the results of a study investigating the hot radial rolling process for C45 steel rings in terms of the effect of main roll feed speed on product geometry. It was found that the application of a higher feed speed of the main roll and thus of a greater ratio between this speed and circumferential speed of the main roll led to increased axial material flow and reduced cross-sectional defect known as ”fishtail”. Machining losses generated due to cross-sectional defects were also determined. Results were used to determine the feed speed to circumferential speed ratio ensuring the lowest possible cross-sectional defect and material consumption.

7

Wpływ parametrów procesu technologicznego na właściwości cienkich warstw na bazie miedzi

Rogala Jacek, Wojcieszak Damian, Pastuszek Roman, Mańkowska Ewa

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

|

2019

|

Vol. 60, nr 7

31--33

PL

W pracy przedstawiona została analiza wpływu parametrów procesu technologicznego wytwarzania cienkich warstw tlenków miedzi na ich właściwości strukturalne, optyczne oraz elektryczne. Badaniu poddane zostały warstwy wytworzone za pomocą metody stałoprądowego rozpylania magnetronowego w atmosferze mieszaniny O₂:Ar o zawartości O₂ wynoszącej odpowiednio 75% oraz 100%. Właściwości strukturalne badanych warstw określone zostały na podstawie badania metodą dyfrakcji rentgenowskiej. Właściwości optyczne scharakteryzowano na podstawie pomiaru transmisji światła, a elektryczne na podstawie charakterystyk prądowo-napięciowych. Badanie metodą XRD wykazało, że uzyskano warstwy CuO (tlenku miedzi II) w postaci tenorytu o średnim rozmiarze krystalitów wynoszącym około 13 nm. Badanie właściwości optycznych wykazało, że nie ma różnicy w transmisji światła dla promieniowania krótszego niż około 600 nm. Nieznaczne różnice zauważalne między warstwami widoczne są powyżej tej długości. Średnia wartość transmisji dla długości fali λ = 550 nm wynosiła 35%. Badanie właściwości elektrycznych wykazało, że warstwa naniesiona w mieszaninie O₂:Ar zawierającej 75% O₂ miała rezystancję wynoszącą około 17 kΩ podczas gdy rezystancja warstwy wytworzonej w atmosferze wyłącznie tlenowej wynosiła około 5 kΩ.

EN

The paper presents an analysis of the impact of the parameters of the technological process of copper oxides thin films on their structural, optical and electrical properties. Investigated films were deposited using DC magnetron sputtering method in the atmosphere of the O₂:Ar mixture with an O₂ content of 75% and 100% respectively. The structural properties of the investigated films were determined based on the X-ray diffraction method. Optical properties were characterized on the basis of light transmission measurements, and electrical properties based on current- -voltage characteristics. The XRD showed that CuO (copper oxide II) films were obtained in the form of a tenorite with an average crystallite size of about 13 nm. The investigation of the optical properties showed that there is no difference in light transmission for wavelength shorter than approximately 600 nm. Slight differences between the layers are visible above this length. The average transmission value at wavelength λ = 550 nm was 35%, so these layers can be used in transparent electronics. Testing of electrical properties showed that the layer deposited in the O₂:Ar gas mixture containing 75% of O₂ had a resistance of approximately 17 kΩ, when the resistance of the layer prepared in a pure oxygen atmosphere of approximately 5 kΩ.

8

Makroskopowy model gładzenia cylindrów silników spalinowych jako narzędzie optymalizujące wysokość osełek gładzarskich w technologii napraw

Michalski J., Domański J.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2018

|

R. 19, nr 6

600--608, CD

PL

W artykule przedstawiono założenia makroskopowego modelu matematycznego gładzenia uwzględniające zarówno kinematykę narzędzia jak również charakterystyczny dla tego procesu rozkład nacisków jednostkowych występujących w oddziaływaniu osełek gładzących na powierzchnię obrabianego cylindra. Na bazie opisanych złożeń został opracowany działający i przetestowany program komputerowy, który w sposób numeryczny modeluje ten proces technologiczny. W pamięci komputera są tworzone cyfrowe mapy jakościowe dotyczące powierzchni zarówno cylindra i osełek gładzących. Mapy te można oceniać analitycznie jak również poddać wizualizacji. W artykule zamieszczono wyniki obliczeń optymalizujących wysokość osełek gładzarskich dla procesu gładzenia konkretnej tulei cylindrowej wraz z analizą otrzymanych wyników. Opisany program komputerowy umożliwia oszczędność czasu oraz środków finansowych w czasie dedykowanych badań optymalizujących parametry tego procesu.

EN

The paper presents the assumptions of the macroscopic mathematical model of honing, taking into account both the kinematics of the tool and the characteristic for this process the distribution of unit pressures occurring in the interaction of sharpening stones on the surface of the honing stones on the surface of the workpiece are characteristic for this process. On the basis of these assemblies an active and tested computer program has been developed, which numerically model this technological process. In the computer memory are created digital quality maps of the surface of the machined cylinder. On the basis of the described assemblies, a working and tested computer program has been developed that numerically models this technological process. Digital quality maps are created in the computer's memory regarding the surface of both the cylinder and the smoothing stones. These maps can be assessed analytically as well as subjected to visualization. The article presents the results of calculations that optimize the height of smooth ground for the process of honing a specific cylinder liner with the analysis of the results obtained. The described computer program saves time and funds during dedicated research that optimizes the parameters of this process.

9

Optimization and analysis of porosity and roughness in selective laser melting 316L parts

Król M., Mazurkiewicz J., Żołnierczyk S.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2018

|

Vol. 90, nr 1

5--15

EN

Purpose: The investigations have been carried out on 316L stainless steel parts fabricated by Selective Laser Melting (SLM) technique. The study aimed to determine the effect of SLM parameters on porosity, hardness, and structure of 316L stainless steel. Design/methodology/approach: The analyses were conducted on 316L stainless steel parts by using AM125 SLM machine by Renishaw. The effects of the different manufacturing process parameters as power output, laser distance between the point’s melted metal powder during additive manufacturing as well as the orientation of the model relative to the laser beam and substrate on porosity, hardness, microstructure and roughness were analysed and optimised. Findings: The surface quality parts using 316L steel with the assumed parameters of the experiment depends on the process parameters used during the SLM technique as well as the orientation of formed walls of the model relative to the substrate and thus the laser beam. The lowest roughness of 316L SLM parts oriented perpendicularly to the substrate was found when 100 W and 20 μm the distance point was utilised. The lowest roughness for part oriented at 60° relatives to the substrate was observed when 125 W and the point distance 50 μm was employed. Practical implications: Stainless steel is one of the most popular materials used for selective laser sintering (SLM) processing to produce nearly fully dense components from 3D CAD models. Reduction of porosity is one of the critical research issues within the additive manufacturing technique SLM, since one of the major cost factors is the post-processing. Originality/value: This manuscript can serve as an aid in understanding the importance of technological parameters on quality and porosity of manufactured AM parts made by SLM technique.

10

Determination of Duration and Sequence of Vacuum Pressure Saturation in Infiltrated MMC Castings

Gawdzińska K., Nagolska D., Szymański P.

Archives of Foundry Engineering

|

2018

|

Vol. 18, iss. 1

23--28

EN

The paper presents a detailed description of one of the newest methods of vacuum saturation of reinforcing preforms in gypsum molds. As an appropriate selection of the infiltration time is a crucial problem during realization of this process, aim of the analysis shown in the paper is to present methods of selection of subatmospheric pressure application time, a sequence of lowering and increasing pressure, as well as examining influence of structure of reinforcing preforms on efficiency of this process. To realize the aim, studies on infiltration of reinforcing preforms made of a corundum sinter of various granulation of sintered particles with a model alloy were conducted. The infiltration process analysis was carried out in two stages. The first stage consisted in investigation of influence of lengthening of sucking off air from the reinforcing preforms on efficiency of this process. In the second stage, an analysis of influence of a two-staged infiltration process on saturation of the studied materials was conducted. Because the studied preforms were of similar porosity, the obtained differences of the saturation level of particular preforms have shown, that the saturation process is influenced mostly by size of pores present in the reinforcement. Because of these differences, each reinforcement type requires individual selection of time and sequence of the saturation process. For reinforcements of higher pore diameter, it is sufficient to simply increase air sucking off time to improve the saturation, while for reinforcement of smaller pore diameter, it is a better solution to apply the two-staged process of sucking off air. Application of the proposed analysis method allows not only obtaining composite castings of higher quality, but also economical optimization of the whole process.

11

The effect of RFSSW parameters on the load bearing capacity of aluminum 7075-T6 sheet metal joints

Kluz Rafał, Kubit Andrzej, Wydrzyński Dawid

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2018

|

Vol. 12, no 2

35--41

EN

Friction Stir Spot Welding is one of the most contemporary methods of joining metals and alloys in their solid state. The ability to join elements made of aluminum alloys allows for utilizing this method in the manufacturing of aircraft structures while lowering the work load, costs, and weight, without sacrificing or even having better strength parameters than classic methods of joining elements. It ensures constant joint parameters, however it requires the use of optimal welding parameters such as: the rotational speed of the tool, tool delve depth, and welding time. The work presents the results of experiments conducted on 7074 aluminum sheet metal that was 1.8 and 0.8 mm thick, which conducted in accordance with the PS/DK32 research plan. The welding tests were done on a dedicated spot welding machine, while the strength tests consisted of static tensile strength tests. In the final part of the article contains an analysis and interpretation of the results.

12

Zgrzewanie punktowe blach ze stopu aluminium 7075-T6

Kluz R., Kubit A., Wydrzyński D.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2017

|

nr 2

56--60

PL

Punktowe zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem jest jedną z najnowocześniejszych metod łączenia metali i ich stopów w stanie stałym. Możliwość łączenia elementów wykonanych ze stopów aluminium pozwala na stosowanie tej metody przy produkcji struktur lotniczych, przy jednoczesnym obniżeniu pracochłonności, kosztów i ich ciężaru, zachowując porównywalne lub wyższe parametry wytrzymałościowe w porównaniu do klasycznych metod łączenia elementów. Zapewnienie stałości parametrów użytkowych połączeń wymaga jednak doboru parametrów procesu zgrzewania, tj.: prędkości obrotowej narzędzia, zagłębienia narzędzia oraz czasu zgrzewania. W pracy zaprezentowano wyniki badań procesu zgrzewania blach aluminiowych 7075-T6 o grubości 1,8 i 0,8 mm. Testy zgrzewania przeprowadzono na dedykowanej maszynie do zgrzewania punktowego, natomiast badania wytrzymałościowe obejmowały statyczną próbę ścinania. W końcowej części artykułu dokonano analizy porównawczej nośności połączenia i budowy spoiny uzyskanej metodą RFSSW przy najkorzystniejszych parametrach ze zgrzeiną wykonaną metodą zgrzewania oporowego.

EN

Friction Stir Spot Welding is one of the most contemporary methods of joining metals and alloys in their solid state. The ability to join elements made of aluminum alloys allows for utilizing this method in the manufacturing of aircraft structures while lowering the work load, costs, and weight, without sacrificing or even having better strength parameters than classic methods of joining elements. It ensures constant joint parameters, however it requires the use of optimal welding parameters such as: the rotational speed of the tool, tool delve depth, and welding time. The work presents the results of experiments conducted on 7075-T6 aluminum sheet metal that was 1.8 and 0.8 mm thick. The welding tests were done on a dedicated spot welding machine, while the strength tests consisted of static tensile strength tests. In the final part of the article comparative analysis was made of strength of joint made by RFSSW method and obtained from the resistance welding.

13

Optimization of turning process parameters by Taguchi-based Six Sigma

Das P. P., Gupta P., Ghadai R. K., Ramachandran M., Kalita K.

Mechanics and Mechanical Engineering

|

2017

|

Vol. 21, nr 3

649--656

EN

In this paper, Six Sigma approach is used for improving the quality process outputs in turning of Galvanized Iron. The objective is to optimize the turning parameters and maximize the MRR (Material Removal Rate). A L16 orthogonal array based on Taguchi experiments consisting of three controlling factors viz. spindle speed, feed rate, and depth of cut, each with four levels as required in traditional DOE setting is used here. Taguchi’s parameter design offers an approach in Design of Experiments (DOE) with control parameters optimization to attain best outcome. An orthogonal array offers a set of balanced least experiments which help in data analysis and prediction of optimum results. For each experiment, the Material Removal Rate (MRR) is calculated. The Taguchi method results in reducing the quality characteristic variation due to uncontrollable parameter through the study of response variation using the Signal to Noise (S/N) ratio by the use of Minitab 16 software. Moreover, statistical investigation shows that standard deviation and mean value of confirmation run data are reduced when compare with before Taguchi design run data was performed.

14

Analiza teoretyczna parametrów geometrycznych i prędkościowych w procesie walcowania pierścieni na gorąco

Surdacki P., Gontarz A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 9

420--424

PL

Efektywną metodą wytwarzania wyrobów pierścieniowych o dużych średnicach w stosunku do wymiarów przekroju poprzecznego jest walcowanie pierścieni na gorąco. Do opracowania procesu oraz zachowania jego stabilnego przebiegu niezbędne jest prawidłowe określenie parametrów geometrycznych walcowanego pierścienia oraz prędkości liniowych i obrotowych walców. Istotnym parametrem procesu jest prędkość przyrostu średnicy wewnętrznej i zewnętrznej walcowanego pierścienia, która determinuje prędkości ruchów walców. W przypadku występowania różnic tych prędkości walcowany wyrób, charakteryzujący się dużą smukłością, ulega zniekształceniu. W artykule przedstawiono wyniki analizy teoretycznej procesu walcowania pierścieni. Opracowano model matematyczny oraz numeryczny MES i poddano je analizie porównawczej. Stwierdzono różnice wymiarów walcowanego pierścienia oraz prędkości jego kształtowania w obu modelach oraz zidentyfikowano przyczyny tych różnic.

EN

An effective method of making ring products with large diameters in relation to the cross – section dimensions is hot ring rolling. In order to develop the process and to maintain its stable flow it is necessary to correct determine the geometric and speed parameters of the rolled object and tools. An essential process parameter is the rate of increase in inner and outer diameter of the rolled ring, which determines speeds of the tool movements. In case of differences in these speeds, the rolling product, characterized by high slenderness, is deformed. The article presents the results of the theoretical analysis of the ring rolling process. A mathematical and numerical model of FEM was developed, which was subjected to comparative analysis. There were differences in the dimensions of the rolled ring and speeds of its shaping in both models and the causes of these differences were identified.

15

Open-End Yarn Properties Prediction Using HVI Fibre Properties and Process Parameters

Ghanmi H., Ghith A., Benameur T.

Autex Research Journal

|

2017

|

Vol. 17, no. 1

6--11

EN

This article provides three models to predict rotor spun yarn characteristics which are breaking strength, breaking elongation and unevenness. These models used noncorrelated raw material characteristics and some processing parameters. For this purpose, five different cotton blends were processed into rotor spun yarns having different metric numbers (Nm10, Nm15, Nm18, Nm22, Nm30 and Nm37). Each count was spun at different twist levels. Response surface method was used to estimate yarn quality characteristics and to study variable effects on these characteristics. In this study, predicting models are given by the analysis of response surface after many iterations in which nonsignificant terms are excluded for more accuracy and precision. It was shown that yarn count, twist and sliver properties had considerable effects on the open-end rotor spun yarn properties. This study can help industrial application since it allows a quality management-prediction based on input variables such as fibre characteristics and process parameters.

16

Assessment of selected technical parameters of soya seeds oil pressing process

Panasiewicz M., Mazur J., Nadulski R., Zawiślak K., Kobus Z.

Agricultural Engineering

|

2017

|

Vol. 21, No. 3

61--68

EN

The objective of the paper was to determine the impact of the value of the oil pressing pressure with the cold pressing method in a screw press on the pressing course and performance. Varied values of pressure were obtained through the use of three replaceable attachments of the pressing unit with a varied diameter of the outlet conduit (ф1=2 mm, ф2=4 mm and ф3=6 mm). The soya oil pressing process perfor-mance was determined in relation to the applied attachment and the soya cultivar. Seeds of 7 Polish non-genetically modified soya cultivars constituted research material. It was proved that both variable pressure values and the used soya cultivars have impact on the pressing performance. Based on the analysis of the obtained research results it was proved that varied technical parameters and soya cultivars influence both the process performance and the remaining parameters and pressing conditions.

PL

Celem pracy było określenie wpływu zmiennych wartości ciśnienia wytłaczania oleju metodą tłoczenia na zimno w prasie ślimakowej na przebieg i wydajność tłoczenia. Zróżnicowane wartości ciśnienia uzyskiwano poprzez zastosowanie trzech wymiennych końcówek zespołu tłoczącego o różnej średnicy kanału wylotowego (ф1=2 mm, ф2=4 mm i ф3=6 mm). Określano wydajność procesu tłoczenia oleju sojowego w zależności od zastosowanej końcówki oraz odmiany soi. Materiałem do badań były nasiona 7 polskich odmian soi niemodyfikowanej genetycznie. Wykazano, iż wpływ na efektywność wytłaczania mają zarówno zmienne wartości ciśnienia jak i wykorzystane odmiany soi. W oparciu o analizę uzyskanych wyników badań potwierdzono, iż zróżnicowane parametry techniczne i odmiany soi mają wpływ zarówno na wydajność tego procesu, jak i jego pozostałe parametry i warunki tłoczenia.

17

Metoda wyznaczania kąta zderzania płyt w procesie zgrzewania wybuchowego

Prażmowski M., Muskała K., Paul H.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 11

1734--1735

PL

W procesie zgrzewania wybuchowego ważnym zagadnieniem jest dobór parametrów procesu, takich jak: kąt zderzania płyt, prędkość detonacji oraz prędkość punktu kontaktu. Możliwość pomiaru oraz teoretycznego wyznaczenia tych parametrów ma kluczowe znaczenie na etapie projektowania układów dla technologii zgrzewania wybuchowego. W pracy przedstawiono metodę umożliwiającą wyznaczenie kąta zderzania płyt oraz opracowano model matematyczny, który był podstawą przeprowadzenia symulacyjnych pomiarów kąta zderzania.

EN

In the process of explosive welding important issue is the selection of process parameters such as: impact angle, detonation velocity and the velocity of the collision point. The experimental measurements and theoretical determination of these parameters is of key importance at the stage of designing systems for explosive welding technology. New method for the determination of the impact angle during explosive welding was presented and the mathematical model was formulated in this paper. They were a basis to carry out simulation measurements of the impact angle.

18

Bezpieczne piękno – laminowanie szkła foliami EVA

Witek S.

Świat Szkła

|

2013

|

R. 18, nr 7-8

42--45

19

Własności złączy zgrzewanych punktowo metodą zgrzewania tarciowego z przemieszaniem FSSW i RFSSW

Kudła K., Wojsyk K., Adamus K.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2013

|

T. 24, nr 3

193--203

PL

Praca przedstawia badania eksperymentalne łączenia stopów aluminium za pomocą punktowego zgrzewania tarciowego z przemieszaniem. Celem prowadzonych prób doświadczalnych było uzyskanie informacji jaki jest mechanizm zniszczenia złącza zakładkowego zgrzewanego tarciowo z przemieszaniem materiału, poddanego obciążeniu wywołującemu ścinanie. Ocenie poddano stosunek wytrzymałości złącz zgrzewanych do wytrzymałości materiału rodzimego wykonanych z zastosowaniem technologii zgrzewania punktowego (FSSW) oraz zgrzewania punktowego bezkraterowego (RFSSW). Zastosowanie zmodyfikowanego narzędzia do zgrzewania metodą RFSSW zmienia sposób tworzenia zgrzeiny, charakteryzującej się symetrycznym połączeniem, pozbawionym obszarów, w których występuje zmniejszenie gęstości stopu i tworzenia niesymetrycznego przejścia linii styku (retreating thinning). Zniszczenie połączenia występuje w obszarze materiału rodzimego w zakresie wytrzymałości odpowiadającej wytrzymałości materiału rodzimego. Cecha ta pozwala, przy właściwie zaprojektowanym rozmieszczeniu zgrzein, uzyskać pełną nośność złącza i zastąpić obecnie stosowane technologie łączenia punktowego za pomocą nitowania lub zgrzewania oporowego.

EN

This paper presents experimental research into joining aluminum alloys using friction stir spot welding. The goal of the experimental tests was to obtain information about failure mechanism of a friction stir spot welded overlap joint that is subject to shear load. The ratio of welded joint strength to base material strength was analyzed. The joints were created using friction stir spot welding (FSSW), and refill friction stir spot welding (RFSSW), technologies. The application of the modified tool to RFSSW changes the mechanism of weld creation. The RFSSW weld is characterized by symmetrical joint that is free from areas of lower density and occurrence of asymmetrical joining line (retreating thinning). The joint failure occurs in base material and corresponds to the strength of base material. The appropriate design of weld distribution allows for obtaining full load capacity and replacing currently applied resistance spot welding and riveting technologies.

20

Analiza procesu peletowania słomy zbożowej oraz zasadności dodawania otrąb zbożowych na przykładzie wybranego zakładu produkcyjnego

Szlachta J., Jakubowska J.

Inżynieria Rolnicza

|

2013

|

R. 17, nr 4, t. 1

365--374

PL

Analizowano proces peletowania słomy zbożowej w zakładzie produkującym pelety ze słomy dla czterech kombinacji średnicy otworów sita w młynie 8 mm i 10 mm oraz średnicy otworów w matrycy granulatora 8 mm i 12 mm. Najkorzystniejsze warunki pracy dla zespołu peletujacego wykazano dla wariantu IV tj. zestawu sita w młynie o średnicy 8 mm z otworami matrycy granulatora 12 mm, kiedy uzyskano najwyższą wydajność granulatora 1100 kg h-1, najniższe natężenie prądu 115 A oraz najlepszą jakość peletów. Zauważono, że dla tych ustawień zarówno praca młyna jak i granulatora przebiegała prawidłowo. Zastosowanie 10% dodatku otrąb zbożowych do procesu peletowania obniżyło średnie natężenie prądu granulatora o ok. 5%, wyraźnie poprawiło jakość peletów jednakże nie było uzasadnione ekonomicznie, powodując wzrost kosztów peletów o 25,4%.

EN

Wheat straw pelleting process in the pellets producing establishment for the four combinations of the sieve meshes diameter in the mill 8 mm and 10 mm and the diameter of meshes in the matrix of a granulator 8 and 12 mm was analysed. The most advantageous process conditions were obtained for variant IV, i.e. a set of sieves in a mill with 8 mm diameter and 12 mm meshes of the granulator matrix when the highest performance of the granulator 1100 kg h-1, the lowest current of 115 A and the best quality of pellets were obtained. It was reported that for those sets both the operation of the mill and the granulator was correct. The use of 10% added bran to the pelleting process reduced the average current of the granulator by approximately 5%, significantly improved the quality of pellets, however, it was not economically justified, increasing the cost of pellets by 25.4%.