PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 4 Mechanik
  2. 2 Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
  3. 2 IM Inżynieria Maszyn
  4. 2 Inżynieria Maszyn
  5. 2 Machine Engineering
Więcej...
Autorzy help
  1. 2 Spadło S.
  2. 1 Bezjazychnyi V. F.
  3. 1 Biało D.
  4. 1 Czerech Ł.
  5. 1 Deja M.
Więcej...
Lata help
  1. 2 2023
  2. 1 2022
  3. 1 2019
  4. 2 2018
  5. 3 2017
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 19

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  parametry obróbki
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Warstwy powierzchniowe o szczególnych cechach : Mechanizm tworzenia i badania eksperymentalnie ich cech
Ozimina Dariusz, Madej Monika, Radek Norbert, Styp-Rekowski Michał
Obróbka Metalu
|
2023
|
nr 3
35--40
PL
W artykule przedstawiono rozważania dotyczące możliwości rozszerzenia wykorzystania obróbki elektroiskrowej. Wykazano, że obróbka elektroiskrowa może znaleźć zastosowania nie tylko bezpośrednio w procesach wytwórczych lecz także pośrednio - w procesach modyfikujących cechy użytkowe obrabianych elementów.
EN
In this paper considerations regarding the possibility of using electro-spark treatment were presented. It has been shown that electro-sparking can be used not only directly in manufacturing processes but also indirectly - in processes modifying the performance characteristics of the elements to be treated.
2
Content available A review of process parameters in friction drilling on joining of steels
Selvaraj R.M., Hynes N.R.J.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2023
|
Vol. 119, nr 1
12--20
EN
Purpose: Friction drilling is a unique way of creating holes in steel. In a solitary advance, a rotating conical tool is utilized to enter by penetrating as an opening on the surface of the sheet and making a bushing without making a chip. During this process, the heat produced by the frictional power linking the device and the sheet metal workpiece is used to pierce and make a bushing out of work. The goal of this novel hole-making process is to improve the bushing length in the thin-walled sheet metals by forming a bush and then combining thin sheet metals. The inconceivable utilizations of warm grating penetrating in a few modern areas will introduce another period of interfacing processes for different work materials in automobiles. Design/methodology/approach: Researchers have undergone numerous experiments based on the machining parameters, including spindle speed, feed rates, Friction Contact Ratio (FACR), tool angle, tool diameter, sheet thickness, and the output of the friction drilling, includes the bushing length, surface roughness, tool wear, hardness, thrust force, torque and microstructural evaluation. Findings: The crucial concerns that should be addressed and researched by researchers in the near future, such as determining the optimal machining parameters of such process and analysing, bushing length, microstructural impacts on the many aspects and their performance, are highlighted. Research limitations/implications: This research paper tends to examine the advancements in research on the friction drilling method and its applications, taking into account the benefits and limits of friction drilling. Practical implications: The present paper identifies the machining parameters and their contribution towards the output level of various materials like Stainless steel, Brass, aluminium, titanium, tempered steel and nickel-based compounds of different thickness. Originality/value: The machining parameters like spindle speeds, feed rate, tool angles, thrust force, Torque, surface roundness, bushing height, frictional heat and tool diameter are optimized in the friction drilling. The incorrect bushing is formed due to the high thrust force, and Low temperatures cause ductility and softening issues.
3
Content available Określenie korelacji między prędkością skrawania a parametrem chropowatości Ra
Jędrzejczyk Dariusz, Mikołajczyk Jarosław Robert
Obróbka Metalu
|
2022
|
nr 3
11--15
PL
W pracy przedstawiono zagadnienia dotyczące określenia zależności matematycznej pomiędzy prędkością skrawania, a parametrem chropowatości Ra. Wykazano, że istnieje silna ujemna korelacja między w/w badanymi zmiennymi.
EN
In this paper investigations concerning the determination of the mathematical relationship between the cutting speed and the roughness parameter Ra were presented. A strong negative correlation between the studied variables was demonstrated.
4
Content available remote Application of genetic algorithm technique for machining parameters optimization in drilling of stainless steel
Kannan T. Deepan Bharathi, Kumar B. Suresh, Kannan G. Rajesh, Umar M., Khan Mohammad Chand
Mechanics and Mechanical Engineering
|
2019
|
Vol. 23, nr 1
271--276
EN
This work is aimed at developing relations between the pertinent variables that affect drilling process of stainless steel using artificial neural network. The experiments were conducted on vertical CNC machining centre. The parameters used were spindle speed and feed rate. The effect of machining parameters on entry burr height, exit burr height and surface roughnesswas experimentally evaluated for different spindle speeds and feed rates. A model was established between the drilling parameters and experimentally obtained data using ANN. The predicted values and measured values are fairly close, which indicates that the developed model can be effectively used to predict the burr height and surface roughness in drilling of stainless steel. Genetic algorithm (GA) technique was used in this work to identify the optimized drilling parameters. Confirmation test was conducted with the optimized parameters and it was found that confirmation test results were similar to that of GA-predicted output values.
5
Content available Podstawowe parametry charakteryzujące proces cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
Spadło S., Krajcarz D.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2018
|
R. 19, nr 12
654--657
PL
W artykule przedstawione zostały podstawowe parametry charakteryzujące proces cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną, takie jak: ciśnienie robocze wody (pw), prędkość posuwu (vf), wydatek masowy ścierniwa (ma) oraz odległość dyszy formującej od ciętego materiału (l). Każdy z wymienionych parametrów procesu cięcia został opisany w oddzielnym podrozdziale. Autorzy artykułu skupili się przede wszystkim na aspektach związanych z możliwością osiągnięcia maksymalnej wydajności procesu obróbczego przy zachowaniu założonej jakości przecinania dla poszczególnych parametrów cięcia. Szczegółowa analiza tematu była możliwa dzięki badaniom własnym autorów publikacji oraz dostępnym pozycjom literaturowym na ten temat. Bliższe poznanie zjawisk towarzyszących procesowi cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną oraz uzyskanie charakterystyk, które opisywałyby wpływ badanych parametrów wyjściowych w funkcji parametrów wejściowych umożliwią zoptymalizowanie procesu cięcia AWJ (abrasive waterjet cutting).
EN
The article presents the basic parameters characterizing the abrasive water jet cutting, such as: water pressure (pw), cutting speed (vf), abrasive mass flow rate (ma) and the distance between forming nozzle and the cut material (l). Each of the mentioned parameters of the cutting process has been described in a separate subsection. The authors of the article focused primarily on the aspects related to the possibility of achieving maximum efficiency of the machining process while maintaining the assumed quality of cutting for individual cutting parameters. A detailed analysis of the topic was enabled the authors own research and an available literature on this subject. A closer understanding of the phenomena accompanying the abrasive waterjet cutting (AWJ) process and obtaining characteristics that would describe the influence of the tested output parameters in the function of input parameters will enable optimization of AWJ cutting process.
6
Content available remote Machining parameter optimization for EDM machining of Mg–RE–Zn–Zr alloy using multi-objective Passing Vehicle Search algorithm
Parsana S., Radadia N., Sheth M., Sheth N., Savsani V., Prasad N. E., Ramprabhu T.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2018
|
Vol. 18, no. 3
799--817
EN
Mg alloys are known for their specific strength, stiffness, damping capacity, EMI shielding. Particularly, Rare earths added Mg alloys find applications in the gear box casing, transmission housing, engine mount, ribs, frames, instrument panels due to their improved corrosion resistance, pressure tightness, specific strength and creep strength. Reemergence of Mg alloys in the aircraft structural applications demands for advanced machining processes such as EDM to fabricate complex geometry parts. In this study, parametric multi-objective optimization of EDM on Mg–RE–Zn–Zr alloy is carried out using the novel meta-heuristic algorithm – Passing Vehicle Search (PVS). The input parameters considered are pulse-on (Ton), pulse-off (Toff) and peak current (A). Response surface method (RSM) is implemented through the Box–Behnken design to formulate a mathematical model for Material Removal Rate (MRR), Tool Wear Rate (TWR) and Roundness of holes. The accuracy of theoretical model has been established using the confirmation runs. Using the weighted sum method, the multi-objective PVS calculated optimal solutions for different weights to generate 2-D and surface pareto fronts. These pareto fronts were evaluated for performance determination of PVS using novel and established metrics such as spacing, spreading, hypervolume and pure diversity. The values of performance metrics indicate acceptable nature of the graphs and such analysis would facilitate better comparisons of solutions to select algorithms for optimization. Finally, decision making is illustrated with the help of level diagrams to draw up practical inferences for designing production plans and providing the best choice of machining parameters according to their preferences.
7
Content available The influence of surface layer quality on the performance characteristics of machine parts under machining
Bezjazychnyi V. F., Szczerek M.
Tribologia
|
2017
|
nr 1
23--29
EN
The paper highlights the classification of the quality parameters of the surface layer and their influence on the performance characteristics of machine parts, such as wear resistance, long-term and endurance strength, as well as the influence of quality parameters of the surface layer on the performance characteristics subject to the operating conditions (various temperatures and loads). The paper expounds the impact of machining conditions on the formation of surface layer quality indices and provides calculated dependences for the determination of surface layer quality parameters.
PL
Przedstawiono klasyfikację parametrów stanu warstwy wierzchniej w kontekście ich wpływu na charakterystyki eksploatacyjne elementów maszyn, takich jak odporność na ścieranie, odporność na zmęczenie w zależności od warunków pracy (temperatura, obciążenie). Określono wpływ warunków procesów technologicznych na kształtowanie parametrów stanu warstwy powierzchniowej. Przedstawiono zależność pozwalającą na teoretyczne określanie tych parametrów.
8
Content available remote Analiza efektywności programowanych strategii frezowania złożonych kieszeni
Deja M., Eremus J., Siemiątkowski M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 10
846--848
PL
Przedstawiono metodę doboru parametrów technologicznych w programowanych strategiach frezowania złożonych kieszeni z wykorzystaniem określonego zestawu narzędziowego. Przeanalizowano wpływ osiowej i promieniowej głębokości skrawania na czas maszynowy realizowanej operacji, co pozwoliło na dobór tych wartości pod kątem maksymalizacji efektywności czasowej wybranej sekwencji narzędziowej.
EN
Presented is a selection method for determining the key process parameters for complex-shape pocket milling strategies using a definite tool set. The analysis concerning the influence of both axial and radial depth of cut on machining operation time was carried out in order to enable the selection of their proper setting values, considering the maximum effectiveness of selected tool sequence mostly in terms of time.
9
Content available Predykcja wskaźników jakości powierzchni przy cięciu wysokociśnieniowym strumieniem wodnościernym
Kudelski R., Nieciąg H.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2017
|
R. 18, nr 12
1000--1003, CD
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań chropowatości powierzchni uzyskanych po cięciu wysokociśnieniowym strumieniem wodnościernym. Badania prowadzono według wcześniej wybranego planu eksperymentu dla trzech zmiennych wejściowych tj.: ciśnienia strumienia wody, prędkości głowicy tnącej oraz ilości dozowanego ścierniwa. Kolejno dokonano aproksymacji uzyskanych wyników za pomocą klasycznych metod statystycznych oraz sztucznej sieci neuronowej. Uzyskana funkcja aproksymacyjna oraz wytrenowana sztuczna sieć neuronowa umożliwia predykcję wskaźników jakości powierzchni, w zależności od zadanych parametrów wejściowych.
EN
Paper presents results of surface roughness tests obtained after abrasive high pressure water jet cutting. The study was conducted according to experiment plan for three input variables: water jet pressure, cutting head speed and amount of metered abrasive. Successively approximation of the obtained results by classical statistical methods and artificial neural networks. The approximation function and the trained artificial neural network enable prediction of surface quality, depending on the input parameters.
10
Content available remote Wpływ głębokości skrawania na czas maszynowy frezowania kieszeni kwadratowej
Skoczylas L., Skoczylas K.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1162--1163
PL
Przedstawiono wyniki obliczeń czasów maszynowych frezowania głębokiej kieszeni kwadratowej. Obliczenia przeprowadzono w środowisku CAM dla różnych wariantów głębokości skrawania i średnicy frezów. Założono stałą końcową wartość promienia naroży kieszeni.
EN
The paper presents the results of machining time calculations of milling of deep square pocket. Calculations were performed in the CAM environment for different variants of cutting depth and diameter of tools. The calculations assumed a constant final value of the radius of the corners pocket.
11
Content available remote Frezowanie czołowe powierzchni walcowych
Rudaś T., Tymiński M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 9-10
116--119
PL
Frezowanie toczne jest stosunkowo nowym sposobem obróbki łączącym w sobie cechy toczenia i frezowania, możliwym do realizacji na wieloosiowych obrabiarkach CNC. W artykule przedstawione zostały główne aspekty technologii czołowego frezowania tocznego oraz potencjalne obszary jej efektywnego zastosowania.
EN
Turn milling is a relatively new method of machining that combines both milling and turning techniques, which may be implemented in multi-axis CNC machines. The paper presents the main aspects of orthogonal turn milling technology, as well as potential areas for its effective application.
12
Content available remote Wpływ wybranych parametrów technologicznych na dokładność geometryczną powierzchni NURBS wykonywanych na frezarskich centrach obróbkowych
Czerech Ł., Kaczyński R., Werner A.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 1CD
PL
Obróbka elementów ograniczonych powierzchniami krzywoliniowymi na obrabiarkach sterowanych komputerowo jest operacją wykorzystywaną do produkcji różnych komponentów w wielu gałęziach przemysłu. Osiągniecie dokładności geometrycznej założonej przez konstruktora i powtarzalności jest problemem, z którym współcześnie borykają się technolodzy/programiści. Nawet najlepiej skonstruowana i wykonana obrabiarka między innymi z powodu zmiennego środowiska pracy oraz zużycia elementów współpracujących, niekiedy nie jest w stanie stawić czoła wyżej wspomnianym wymaganiom. W artykule przedstawiony zostanie wpływ wybranych parametrów skrawania (głębokość, szerokość warstwy skrawanej) na dokładność geometryczną powierzchni obrabianej opisanej metodą NURBS.
EN
Machining of elements limited by curvilinear surfaces on computer controlled machine tools is an operation used to produce various components in many industrial branches. Achievement of geometric accuracy set up by the constructor and repeatability is a problem that modern technologists / programmers have to face with. Unfortunately, best designed and constructed machine tool in addition to the variable work environment or wear of associated components, is unable to face the above-mentioned requirements. Paper presents influence of selected cutting parameters (depth, width of machined layer) on the geometric accuracy of machined surface described by NURBS method.
13
Content available remote Wpływ parametrów obróbki na chropowatość powierzchni przedmiotów po obróbce magnetościernej
Dąbrowski L, Marczak M, Oniszczuk D
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (NSOŚ)
99--106
14
Badania eksperymentalne charakterystyk technologicznych obrabiarek elektroerozyjnych PB-95
Spadło S., Dudek D.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2008
|
Z. 11
271--278
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów obróbki elektroerozyjnej (EDM) na strukturę geometryczną powierzchni materiałów obrabianych. Obróbkę EDM prowadzono na obrabiarce BP-95 z generatorem elektronicznym. Jako dielektryk stosowano naftę. Obróbkę realizowano przy różnych wartościach natężenia prądu wyładowań. Określano wydajność obróbki i chropowatość powierzchni. Wykazano, że na przebieg obróbki EDM wpływa głównie energia wyładowań elektrycznych. Ze zwiększeniem energii wyładowań zwiększa się wydajność obróbki, wzrasta także chropowatość powierzchni. Stan powierzchni po obróbce EDM oceniano na podstawie fotografii z elektronowego mikroskopu skaningowego. Stwierdzono, że na powierzchni materiałów po obróbce występują kratery ze śladami nadtopień. Rozmiary ich rosną wraz ze wzrostem energii wyładowań. Fakt ten znacząco wpływa na chropowatość powierzchni po obróbce.
EN
The paper deals with the investigations of influence parameters of electrodischarge machining (EDM) on the surface microgcometry of machining parts. BP-95 machine with electonic generator type was used to perform EDM process. Kerosene was used as a dielectric. During EDM process different current of single discharge were utilised. The following parameters were determined: productivity of EDM process and surface roughness Ra. It was shown that energy (current) of the single discharge influences mainly on the EDM process running. The higher was energy of the single discharge the higher were the productivity of the process and roughness of the machining surfaces. State of the material surface after EDM was estimated on the base of the scanning microscope images. It has been noticed that at the material surface after EDM small, solid remelted areas occured. Their dimensions are growing up with increasing of the energy of a single discharge. This phenomenon signifficantly influences on the surface roughness parameters.
15
Wpływ parametrów obróbki metodą strumienia wodno-ściernego na chropowatość powierzchni - dobór modelu predykcyjnego określającego profil powierzchni przeciętej
Wala T.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2008
|
nr 3
177-188
PL
Artykuł przedstawia metodologię doboru parametrów cięcia w zależności od wymaganej jakości powierzchni obrabianej. We wstępnej analizie doboru warunków cięcia przedstawiono algorytm badań dla różnych sposobów uzyskania wyników wyjściowych. Główny kierunek badań niniejszego artykułu skierowany jest na opracowaniu modelu predykcyjnego wysokości chropowatości powierzchni obrobionej dla wybranych materiałów.
EN
The article shows the methodology of cutting parameters determination depending on required machined surface quality. The investigation algorithm of various ways of the output results obtaining during the preliminary analysis was showed. The main goal of this investigation was building the roughness predictive model of cutting surface, which depended on the AWJ parameters and workpiece.
16
Content available remote Wpływ parametrów obróbki elektroerozyjnej kompozytu AlSi7Mg/20% Al2O3 NA jego charakterystyki technologiczne
Perończyk J., Biało D., Pracki M., Wiśniewski W., Duszczyk J.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 1
86-93
PL
Kompozyt AlSi7Mg/20% Al2O3 jest trudno skrawalny metodami konwencjonalnymi z uwagi na dużą zawartość cząstek umacniających Al2O3. Podjęto próbę zbadania wpływu różnych parametrów drążenia (EDM) i przecinania (WEDM) elektroerozyjnego na jego charakterystyki technologiczne. Badano wpływ amplitudy napięcia i prądu, czasu trwania i przerwy impulsu na prędkość cięcia, chropowatość powierzchni, zmianę szerokości cięcia przy cięciu elektrodą drutową. Przy drążeniu oceniano objętościową wydajność obróbki, współczynnik zużycia elektrody i chropowatość powierzchni. Wyznaczono wiarygodne statystyczne modele matematyczne pozwalające prognozować badane wskaźniki technologiczne.
EN
Composite AlSi7Mg/20% Al2O3 manufactured by casting method was used. Because of high filling of reinforcing Al2O3 particles this composite is difficult the machine in the traditional way. In this paper, authors try to estimate how the parameters of electrodischarge sinking (EDM) and electrodicharge cutting (WEDM) influence on technological characteristics of this composite. Influence of pulse voltage, pulse current, pulse-on duration and pulse-off duration on cutting velocity, surface roughness, changing of cutting width at wire machining were investigated. Moreover at EDM sinking, material removal rate, electrode wear rate and surface roughness were determined. Base on above results, mathematical models were established which allow prediction of EDM composite characteristics.
17
Content available remote Wpływ parametrów obróbki EDM na stan warstwy wierzchniej
Podolak-Lejtas A.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 2/3
82-91
PL
W referacie zostały przedstawione kompleksowe badania stanu warstwy wierzchniej po obróbce elektroerozyjnej. Wyniki obejmują analizę wpływu podstawowych parametrów procesu na: mikrostrukturę geometryczną powierzchni, grubość warstwy wierzchniej, rozkład mikrotwardości, analizę i liczbę mikropęknięć oraz analizę wpływu parametrów obróbki na wydajność procesu EDM.
EN
The paper presents complex investigations on surface layer condition after the electrodischarge machining. The paper includes analysis of influence of basic process parameters on the EDM process characteristics such as geometric surface microstructure, surface layer thickness, microhardness distribution, analysis and number of microcracks as well as influence of the EDM process parameters on its efficiency.
18
Dobór parametrów obróbki cieplno-plastycznej odkuwek ze stopu IN 718.
Paduch J., Kuziak R., Prucnal G.
Inżynieria Materiałowa
|
2002
|
R. XXIII, nr 1
12-21
PL
W ramach pracy wykonano symulacje procesów kucia stopu IN 718 za pomocą systemu Gleeble 3800 oraz laboratoryjne zabiegi obróbki cieplnej na podstawie których opracowano technologię przeróbki cieplno-plastycznej stopu w warunkach przemysłowych. Wykonano ponadto szczegółowe badania struktury materiału wyjściowego, odkuwek z kolejnych etapów przemysłowego kucia łopatki oraz gotowego wyrobu w stanie przesyconym i po końcowej obróbce cieplnej starzenia.
EN
Simulations of the forging operations using Gleeble 3800 simulator and the heat treatment of the deformed samples were conducted for the development of the method of the thermomechanical processing of forged parts in industrial scale. Besides, the samples from as-cast material and subsequent stages of industrial forging process and heat treating process, including solution treatment and aging, of blades for aircraft engines turbines were subjected to microstructure investigation.
19
Content available remote Koherentna analiza korelacyjna niestacjonarnych sygnałów zmodulowanych
Jaworski I., Zakrzewski Z.
Kwartalnik Elektroniki i Telekomunikacji
|
2000
|
Vol. 46, nr 3
355-400
PL
Omówiono koherentną metodę estymacji charakterystyk niestacjonarnych sygnałów zmodulowanych. Rozpatrzono własności estymatorów wartości oczekiwanej, funkcji autokorelacji i ich komponentów Fouriera, które zostały obliczone na podstawie uśrednienia próbek co okres korelowania realizacji pojedyńczej. Zostały wprowadzone wyrażenia asymptotyczne na obciążenia i wariancje estymatorów. Otrzymano zależności charakterystyk sygnałów amplitudowo i fazowo zmodulowanych.
EN
oherentr estimation method of nonstationary modulated signals is considered. The properties of the estimates of mean, correlation function and Fourier components was analysed. The formulas for biases variances of estimates was received.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.