Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: parametry młyna

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Optymalizacja parametrów mielenia

Tyralski T., Tyralska-Biel A.

Przegląd Papierniczy

2012

R. 68, nr 7

425-433

Przyjmuje się, że mielenie przy niskich stężeniach związane jest z mechanizmem formowania się f lokut i ich obróbką (1). Mielenie zachodzi, kiedy część tych flokuł zostaje wprowadzona między krawędzie noży w szczelinie pomiędzy nożami wirnika i statora. W procesie tym flokuły poddane są działaniu sit normalnych i stycznych. Jak stwierdzono we wcześniejszym artykule (2), zmiana prędkości obwodowej wirnika wzdłuż strefy mielenia, tzn. tworzącej stożka lub promienia tarczy, wywiera istotny wpływ na zmianę stanu reologicznego masy włóknistej w strefie mielenia. Szczególnie ważne są rozmiary i gęstość flokuł w początkowym fragmencie strefy mielenia, ponieważ wpływają one również na wielkość szczeliny międzynożowej w całej strefie mielenia, a tym samym na lokalną intensywność mielenia. Jeśli parametry pracy młyna będą zapewniały pełną deflokulację zawiesiny włóknistej w całej strefie mielenia, to intensywność mielenia (SEL) powinna być (czy raczej może być) ściśle dostosowana do morfologii włókien, która różni się zdecydowanie w przypadku włókien pochodzących z fragmentów drewna z przyrostów wczesnych i późnych. Jest to możliwe z wykorzystaniem frakcjonowania za pomocą specjalnych hydrocyklonów.

Pulp refining at low consistency is believed to proceed by a mechanism of floe formation and entrapment (1).The refining action arises when parts of these floes are then trapped between bar edges into the gap between the refiner bars. In this process normal and shear forces are applied to flocs. As it was pointed in (2) out above, the change of the rotor's tangential velocity, alongside the refining area, i.e. cone forming section or disc's radius, significantly influences the change of the rheological state of the pulp in the refining area. The sizes and consistency of floes in the initial part of the refining area are especially important, since they also influence the size of the clearance between bars in the whole refining area, and therefore the local intensity of refining. It is possible to ascertain, that with complete deflocculation of fibre suspension in entire refining area, the intensity of refining (SEL) should be (or rather can be) strictly adjusted to the fibre morphology which is significantly different for fibres of earlywood and latewood. This is possible with the use of cross section fractionation prior to refining with application of hydrocyclones.

Otrzymywanie amorficznego stopu Ni50Zr50 techniką mechanicznego wytwarzania (MA) w młynie obrotowo-wibracyjnym.

Dargel-Sulir L., Sidor J.

Inżynieria Materiałowa

1998

R. XIX, nr 5

1296-1301

W celu uzyskania stopu amorficznego Ni50Zr50 techniką mechanicznego stapiania zastosowano laboratoryjny młyn obrotowo-wibracyjny charakteryzujący się niską częstotliwością drgań - 14 Hz. odpowiedni dobór parametrów młyna: amplitudy drgań, masy mielników, masy proszków Ni i Zr pozwolił na osiągnięcie efektywności procesu amorfizacji uzyskiwanej w młynie planetarnym w tym samym czasie, przy znacznie niższych kosztach.

To obtain the Ni50Zr50 amorphous alloy by mechanical alloying the laboratory rotary-vibration mill with a low frequency 14 Hz was used. An appropriate selection of the mill parameters: vibration amplitude, mass of balls, and the masses of the Ni and Zr powders, allowed to obtain the amorphystation process efficiency reached in the planetary mill at the same time, at lower expenses.