Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Monitorowanie położenia zmechanizowanej obudowy w warunkach ściany wydobywczej

Trzop Konrad, Rozmus Adam, Szurgacz Dawid, Maślanka Jacek, Bazan Łukasz, Wojnar Norbert, Rosół Mateusz

Napędy i Sterowanie

|

2023

|

R. 25, nr 7/8

20--23

PL

Sekcja obudowy zmechanizowanej stanowi jedną z głównych maszyn kompleksu ścianowego. Obudowa górnicza zabezpiecza pracę załogi oraz pełni rolę transportową, odpowiadając bezpośrednio za przemieszczanie się maszyny urabiającej i przenośnika ścianowego w kierunku calizny węglowej. Prawidłowa praca sekcji i jej bezawaryjność jest wyzwaniem w procesie produkcji węgla kamiennego. Artykuł prezentuje wyniki badań systemu monitoringu ciśnienia i położenia zmechanizowanej obudowy ścianowej w warunkach rzeczywistych. System, oprócz pomiaru ciśnienia w układzie podpornościowym obudowy, monitoruje parametry nachylenia poszczególnych elementów sekcji oraz określa jej wysokość w wyrobisku ścianowym. W artykule przedstawiono oprogramowanie systemu do wizualizacji ciśnienia oraz parametrów geometrycznych obudowy oraz omówiono sposób pracy układu pomiarowo - rejestrującego. Badania stanowiskowe w warunkach dołowych przeprowadzono dzięki transmisji danych pomiarowych z zainstalowanego układu na powierzchnię zakładu.

EN

Powered roof supports are one of the main machines of the long wall system. It plays the role of securing the work of the crew and transport, being directly responsible for the movement of the mining machine and the conveyor towards the coal body. Proper operation and failure-free operation is a challenge in the hard coal production process. The article presents the results o f tests of the pressure and position monitoring system for powered roof supports in real conditions. The system determines changes in the parameters of the inclination of individual elements of the support, the height and pressure of the support in the long wall excavation. The article presents graphs of changes in geometrical parameters, casing pressure and the way o f operation o f the measuring and recording system. Data from the measurements of the installed system are preliminary tests using the station in underground conditions with simultaneous transmission to the surface.

2

On-line monitoring of a coal separation process in a jig – a simulation study

Cierpisz S.

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

|

2018

|

T. 34, z. 1

41--52

EN

Simulation models are often used in “soft monitoring systems” to predict the effects of production and to diagnose whether the technological process meets the required standards over a given period. They also, however, show promise in the context of mineral and coal processing plants where information on process performance is typically gained from time and labor consuming laboratory tests on samples of material taken from the feed and products from the beneficiation process. Coal concentrates from raw coal are produced through gravitational separation processes in heavy media vessels and in jigs. Both processes are described by a similar model of raw coal washability characteristics and a partition curve of the machine. In soft monitoring used for the on-line identification of the partition curve (imperfection) and the washability characteristics, signals from the belt scales (yields of three products) and two separation densities from radiometric density meters are continuously compared at two different pairs of separation densities in a 3-product gravitational process in a jig, with similar signals generated in a simulation model of the process. The simulation analysis has shown that the presented soft monitoring system can be successfully used in the complex identification of a coal separation process in a gravitational washer such as a jig. It seems to be a good method for on-line determination of raw coal washability characteristics, the partition characteristics of the machine and separation. Good results for three density fractions have been obtained. The results of the imperfection in soft monitoring show that it is possible to classify the efficiency of a jig into several ranges on-line, for example: very good, good, satisfactory, not satisfactory.

PL

Modele symulacyjne są często stosowane w systemach monitoringu procesów technologicznych w celu oceny efektywności procesu oraz spełnienia procedur ilościowych i jakościowych. Istotnym obszarem zastosowań modeli symulacyjnych są procesy wzbogacania węgla i innych surowców mineralnych, w których informacja o przebiegu procesu uzyskiwana jest zwykle na podstawie pracochłonnych analiz laboratoryjnych próbek materiału pobranych z procesu. Węgiel surowy jest często wzbogacany w procesach grawitacyjnych w cieczach ciężkich i osadzarkach. Oba procesy modelowane są podobnymi charakterystykami wzbogacalności węgla oraz krzywymi rozdziału wzbogacalnika. Koncepcja ciągłej identyfikacji charakterystyki wzbogacalności węgla i imperfekcji wzbogacalnika (osadzarki) polega na ciągłym porównywaniu sygnałów z trzech wag przenośnikowych oraz dwóch gęstościomierzy radiometrycznych (dla dwóch gęstości rozdziału) z sygnałami generowanymi w modelu symulacyjnym procesu. Minimum odległości dwóch wektorów sygnałów pomiarowych i symulowanych wyznacza poszukiwane parametry procesu. Badania symulacyjne powyższego systemu monitoringu wykazały możliwość identyfikowania on-line trzech klas gęstościowych węgla surowego oraz imperfekcji trójproduktowej osadzarki.

3

Praktyczne aspekty eksploatacji wybranych transformatorów energetycznych najwyższych napięć

Gawliczek P., Przygrodzki M.

Energetyka

|

2016

|

nr 7

377--382

PL

W artykule zaprezentowano wybrane elementy procesów utrzymania i eksploatacji grupy transformatorów mocy 250 i 160 MVA, o przekładniach napięciowych 220/110 kV oraz 400/220 i 400/110 kV. Jednostki o zróżnicowanych wiekowo parametrach i konstrukcjach pracują w południowej części polskiego KSE. Zwrócono uwagę na zależność intensywności monitorowania parametrów, zwłaszcza diagnostyki DGA, od wieku konstrukcji konkludując, że im młodsze jednostki, tym zapasy konstrukcyjne mniejsze, a więc rosnąca celowość częstszego monitorowania.

EN

Presented are selected elements of a group of 250 and 160 MVA (voltage ratio: 220/110 kV as well as 400/220 and 400/110 kV) transformers maintenance and operation processes. The units, which have various age and constructional parameters, work in the southern part of the Polish power system. Attention is turned to the dependence of parameters monitoring intensity (especially of DGA diagnostics) on the construction age with the conclusion that the younger the units, the smaller constructional margins, thus the growing purposefulness of more often monitoring.

4

A new extrusion head with integrated ultrasonic device and online process parameters measurements system — design and testing

Muniesa M., Fernández Á., Clavería I., Javierre C., Sarasua J. A., Blanco M.

Polimery

|

2015

|

T. 60, nr 3

209--216

EN

A new extrusion die with integrated ultrasonic device and online viscosity monitoring system was designed. This new construction was tested in the process of high density polyethylene (PE-HD) extrusion. Ultrasonic vibration is applied at various flow rates of material flowing through the output die channel, making the process more efficient. Under ultrasounds application, extrudate flow rate is enhanced by up to 10 %. Die pressure is reduced by up to 16 % for all the rates studied, being this reduction higher as flow rate is lower. Viscosity values are reduced by between 5 and 8 %, depending on the flow rate applied. Temperature is slightly increased.

PL

Zaprojektowano nową głowicę wytłaczarki z wbudowanym urządzeniem ultradźwiękowym i systemem bezpośredniego pomiaru lepkości stopionego polimeru. Tę nową konstrukcję testowano prowadząc proces wytłaczania polietylenu dużej gęstości (PE-HD). Badano wpływ wibracji ultradźwiękowych na efektywność procesu wytłaczania przy różnych szybkościach przepływu stopu polimeru przez kanał dyszy wylotowej. Zastosowanie ultradźwięków powodowało zwiększenie przepływu stopu nawet o 10 %. W przypadku wszystkich badanych szybkości przepływu zaobserwowano zmniejszanie się ciśnienia w dyszy wylotowej, przy czym zmniejszenie to było tym większe (osiągając 16 %) im mniejszy był przepływ. Wibracje ultradźwiękowe powodowały także spadek lepkości od 5 do 8%, w zależności od zastosowanej szybkości przepływu. Energia ultradźwięków dostarczana do stopu tylko nieznacznie zwiększała jego temperaturę.