Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: papermaking ability

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The influence of screening process parameters on paper properties produced from wastepaper

Nikalaichyk Anhelina, Małachowska Edyta

Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology

2020

No. 110

16--24

The influence of screening process parameters on paper properties produced from wastepaper. Wastepaper processing is of pivotal importance for environmental protection; it is also crucial for the economy and the management of raw materials. Not only does recycling save space at landfills, it also saves an extremely valuable raw material used for paper production, i.e. wood. Unlike primary pulps, however, wastepaper contains much more than just cellulose fibres and fillers. The fact that recycled paper contains many contaminants, such as metal staples, paper clips, plastic film, glass fragments, and others, makes it necessary to develop a much more complex pulp preparation systems compared to the ones used for primary pulps. Contaminants affect not only the usable quality of paper made of wastepaper, but also cause the wear and tear of paper processing equipment. Thus, the purifying and screening of secondary pulps for further processing is very important. Considering the above, the authors’ objective was to study the impact of the width of screen slots on paper properties if produced from screened wastepaper pulp. Paper strength and paper surface properties were used as the main evaluation criteria. White and mixed wastepaper was used as research material. Based on the tests, the screen slot width was found not to have any significant impact on either paper mechanical strength or paper surface properties.

Wpływ parametrów procesu sortowania na właściwości papieru wytworzonego z masy makulaturowej. Proces przerobu makulatury jest bardzo ważny ze względu na ochronę środowiska, jak też na ekonomię i gospodarkę surowcami. Przerób mas wtórnych oszczędza miejsce nie tylko na wysypiskach śmieci, ale również niezwykle cenny surowiec do produkcji papieru, jakim jest drewno. Jednakże, w przeciwieństwie do mas pierwotnych, przetwarzana makulatura zawiera znacznie więcej niż tylko włókna celulozowe i wypełniacze. Udział zanieczyszczeń w postaci metalowych zszywek, spinaczy, kawałków folii, szkła i innych wymusza opracowanie znacznie bardziej złożonych układów przygotowania masy niż w przypadku mas pierwotnych. Zanieczyszczenia te, bowiem wpływają nie tylko na jakość użytkową wyprodukowanego papieru ale również powodują zużycie elementów wewnątrz urządzeń procesowych. Stąd tak ważny jest proces oczyszczania i sortowania w procesie przerobu mas wtórnych. Za cel pracy autorzy postawili, zatem zbadanie wpływu szerokości szczeliny sita sortowniczego na właściwości papieru otrzymanego z przesortowanej masy makulaturowej. Głównymi kryteriami oceny były właściwości wytrzymałościowe oraz właściwości powierzchni papieru. Jako materiał do badań wykorzystano makulaturę białą oraz mieszaną. Na podstawie wykonanych badań stwierdzono, że szerokość szczeliny sita nie wywiera istotnego wpływu zarówno na wytrzymałość mechaniczną papieru, jak i na właściwości jego powierzchni.

Ocena możliwości zastosowania regenerowanych mas makulaturowych do produkcji papierów o wysokich właściwościach wytrzymałościowych

Wysocka-Robak A., Olejnik K., Stanisławska A.

Przegląd Papierniczy

2017

R. 73, nr 9

637--643

Celem pracy było określenie możliwości zastosowania uszlachetnionej („regenerowanej”) masy makulaturowej jako dodatku do masy pierwotnej przeznaczonej do produkcji papierów mocnych (np. papieru workowego). Wykorzystane masy makulaturowe zostały poddane „regeneracji” poprzez usunięcie z nich frakcji drobnej, a następnie zmielenie. Ponieważ wiadomo, że ze względu na rosnące wydajności maszyn papierniczych coraz większym problemem jest utrzymanie odpowiednio wysokiej zdolności do odwadniania masy papierniczej, w badaniach zwracano również uwagę na zmiany smarności. Głównymi kryteriami oceny były podstawowe właściwości wytrzymałościowe oraz przepuszczalność powietrza. W wyniku wykonanych badań stwierdzono, że dodatek regenerowanej masy makulaturowej OCC do masy pierwotnej pozwala na uzyskanie papieru o zadowalających właściwościach wytrzymałościowych. Przy małym dodatku regenerowanej masy makulaturowej otrzymano papiery o oporze przedarcia niemal takim samym jak papiery z masy pierwotnej. Ponadto, obecność makulatury OCC w mieszankach włóknistych nie zmieniła przepuszczalności powietrza gotowego wytworu. Zatem regenerowana masa makulaturowa OCC (po usunięciu frakcji drobnej i zmieleniu) może być stosowana jako dodatek do masy pierwotnej wykorzystywanej do produkcji papierów o dobrych właściwościach wytrzymałościowych połączonych ze strukturą zapewniającą odpowiednią przepuszczalność powietrza. Stwierdzono również, że dodatek regenerowanej masy makulaturowej LWC nie pogarszał znacząco wytrzymałości na zerwanie, ale wpływał niekorzystnie na opór przedarcia próbek papierów. Porównując badane regenerowane masy wtórne można stwierdzić, że dla dodatków regenerowanej masy nie przekraczających 30%, wartości pozostałych parametrów wytrzymałościowych były zbliżone dla obu zastosowanych mas wtórych. Należy jednak podkreślić, że dla papierów zawierających dodatek makulatury LWC wartości te były zawsze nieco niższe niż dla papierów z dodatkiem makulatury OCC.

The objective of this work was to investigate the application of upgraded secondary pulps as an addition to the virgin pulp used for the production of strong papers (e.g. sack paper). In the presented research, two secondary pulp grades (based on OCC and LWC waste paper) and one virgin pulp (unbleached kraft; pine) were used. Before mixing with the virgin pulp, the secondary pulps were subjected to the upgrading process, i.e. fines removal and subsequent beating. The apparatus, equipped with 150 mesh screen, used for fines removal was designed and built in the Institute of Papermaking and Printing of TUL. The virgin pulp was also beaten. The beating process was carried out in PFI mill, separately for each pulp grade. The beating time for a given pulp grade was selected based on correlation between breaking length of paper and pulp freeness. It is well known that, due to the increasing paper machine productivity, keeping the pulp dewatering ability at a sufficiently high level is a growing concern. Therefore, the attention was also drawn to the changes in freeness. The regenerated secondary pulps were mixed with the unbleached kraft pulp at different ratios. From the prepared pulp mixtures, the laboratory sheets were formed in Rapid-Köthen apparatus and investigated for the selected properties. In this work, the basic strength properties and the air permeance (Bendtsen method) of prepared paper samples were selected as the main evaluation criteria. In accordance with the relevant international standards, the following strength properties were investigated: tensile index, tearing resistance (Elmendorf method), bursting strength, breaking length. Even though the International Organization for Standardization (ISO) recommends the use of tensile index over breaking length, the latter one is still used in many research and development centers. Therefore, also here the breaking length was used for comparison reasons. As indicated by the research results presented here, the addition of the upgraded secondary pulp OCC to the virgin pulp allowed to obtain paper of acceptable strength properties. At the low contents of the upgraded secondary pulp OCC, the tearing resistance of the produced papers was almost on the same level as that of the paper made from virgin fibers. Moreover, the addition of OCC had no effect on the air permeance of the final product. Therefore, the upgraded secondary pulp OCC (after fines removal and beating) can be used as an addition to the virgin pulp used for manufacturing the papers of good strength properties and – at the same time – of the structure ensuring adequate air permeance. It was also found that the upgraded secondary pulp from LWC did not lower significantly the breaking strength but had unfavorable influence on the tearing resistance of the paper samples. When comparing the examined upgraded secondary pulps, it can be concluded that, for the upgraded pulp content up to 30%, the values of all other strength parameters of papers containing LWC secondary fibers were similar to those of papers containing OCC. It should be, however, emphasized that these values were always slightly lower for papers containing recycled LWC (in comparison to OCC).