Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Effects of Rare-Earth Metal Oxides on the Tribological Properties of Paddings for use on Mining Machine Parts

Kasińska Justyna, Madej Monika, Rutkowski Sławomir

Tribologia

|

2022

|

nr 2

23--32

EN

The article presents the results of research on pad welds made using consumables in the process of metal active gas welding (MAG) combined with plasma arc welding (PAW). The pad weld consisted of a buffer layer and a wear-resistant working layer. Cerium, yttrium and lanthanum oxides were added to the powders to modify the working (active) layer. The HV10 hardness and friction coefficient testing was followed by measuring wear tracks and determining wear indicators (maximum wear track depth and area). Yttrium oxide was found to have a remarkably beneficial effect on nickel-based pad welds. In the case of iron-based welds, the most favourable outcome was observed for lanthanum oxide.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań napoin wykonanych z wykorzystaniem materiałów spawalniczych metodą spawania łukowego elektrodą topliwą (MAG – metal active gas of welding) w połączeniu z napawaniem plazmowym (PAW – pasma arc welding). Napoina składała się z warstwy podkładowej (buforowej) oraz trudnościeralnej warstwy roboczej. Warstwę roboczą modyfikowano poprzez wprowadzanie do proszków tlenków ceru, itru i lantanu. Wykonane napoiny poddano pomiarom twardości HV10 oraz przeprowadzono testy tribologiczne, w których wyznaczono współczynnik tarcia. Następnie dokonano pomiarów śladów zużycia i zostały określone wskaźniki zużycia (maksymalna głębokość wytarcia, pole wytarcia). Wykazano korzystne oddziaływanie w szczególności tlenku itru dla napoin na osnowie niklu. W przypadku napoiny na osnowie żelaza najkorzystniejsze oddziaływanie odnotowano dla tlenku lantanu.

2

Cavitation Erosion Resistance of High-Alloyed Fe-Based Weld Hardfacings Deposited Via SMAW method

Szala Mirosław, Hejwowski Tadeusz

Tribologia

|

2022

|

nr 4

85--94

EN

In order to investigate the cavitation erosion (CE) resistance of high-alloyed ferrous hardfacings, the three different deposits were pad welded by the shielded metal arc welding (SMAW) method. Consumable electrodes differed in the content of carbide-forming elements, and pad welds were deposited onto the S235JR structural. The CE tests, conducted according to ASTM G32 standard, indicated that hardfacings reveal lower mass loss than the reference stainless steel AISI 304 (X5CrNi18-10). The hardfacings show increasing resistance to CE in the following order: Cr-C < Cr-C-Mo < Cr-C-Mo-V-W. The reference steel revealed more than twenty times higher material loss in the CE test than Cr-C-Mo-V-W hardfacing, which had outstanding hardness (825HV0.3). The profilometric measurements and scanning electron microscopy investigations showed large changes in valley and peak sizes of the roughness profiles for materials which displayed high erosion rates. The erosion mechanism of the coatings can be classified as brittle-ductile and relies on cracking, chunk removal of material, pits and craters formation, and deformation of fractured material tips and edges. Hardfacing materials failed primarily due to brittle fractures with different severities. Specimen surface degradation follows the changes in Ra, Rz, Rv, and Rp roughness parameters and well-corresponds to the proposed roughness rate (RR) parameter.

PL

W celu zbadania odporności na erozję kawitacyjną (EK) wysokostopowych napoin na osnowie żelaza napawano trzema materiałami metodą SMAW. Elektrody otulone różniły się zawartością pierwiastków węglikotwórczych. Napoiny wykonano na stali konstrukcyjnej S235JR. Testy EK, przeprowadzone zgodnie z normą ASTM G32, wykazały niższy ubytek masy napoin w porównaniu do referencyjnej stali odpornej na korozję AISI 304 (X5CrNi18-10). Napoiny wykazują rosnącą odporność na EK w następującej kolejności: Cr-C < Cr-C-Mo < Cr-C-Mo-V-W. Referencyjna próbka stalowa wykazała w teście EK ponad dwudziestokrotnie większy ubytek materiału niż napoina Cr-C-Mo-V-W, która miała wyjątkowo wysoką twardość (825HV0.3). Pomiary profilometryczne i badania przeprowadzone przy użyciu skaningowego mikroskopu elektronowego wykazały duże zmiany wielkości dolin i szczytów profilu chropowatości dla materiałów wykazujących wysoką szybkość erozji. Mechanizm EK powłok można sklasyfikować jako krucho-plastyczny i opiera się na pękaniu, usuwaniu kawałków materiału, tworzeniu wgłębień i kraterów oraz deformacji pękniętych fragmentów kraterów oraz deformacji wyodrębnionych szczytów i krawędzi materiału. Napawany materiał podlega niszczeniu przez jego pękanie w różnym nasileniu. Degradacja powierzchni próbek pogłębia się wraz ze zmianą parametrów chropowatości Ra, Rz, Rv i Rp i dobrze koresponduje z proponowanym parametrem RR (zmiana chropowatości pow. degradowanej).

3

The effect of the preheating on to properties of the wear resistant welds

Gucwa Marek, Winczek Jerzy, Mičian Miloš

Welding Technology Review

|

2020

|

R. 92, nr 2

7--14

EN

Wear resistant welds are used in many industries when it is necessary to protect machine components and structures against wear caused by operating conditions. Often the main parameter determining the usefulness of these welds is high hardness reaching about 60 HRC. In many cases, after the surfacing process, a mesh of cracks is formed in the surface layer, which can affect the durability of the hard-wearing layers used. The paper presents the analysis of the influence of preheating up to 400 °C on the properties of welds and its effect on the number of cracks in the surface layer. The use of preheating allowed to reduce the number of cracks in the padding weld to 1. The optimum heating temperature was 200 °C, for which the number of cracks have been reduced and the lowest wear was recorded.

PL

Napoiny trudnościeralne są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, gdy zachodzi konieczność ochrony elementów maszyn i konstrukcji przed zużyciem wywołanym warunkami eksploatacji. Często głównym parametrem określającym przydatność tych napoin jest wysoka twardość sięgająca ok. 60 HRC. W wielu przypadkach po procesie napawania powstaje w warstwie wierzchniej siatka pęknięć, która może wpływać na trwałość stosowanych warstw trudnościeralnych. W pracy przedstawiono analizę wpływu podgrzewania wstępnego do 400 °C na właściwości napoin oraz jego wpływu na ilość pęknięć w warstwie wierzchniej. Zastosowanie podgrzewania wstępnego pozwoliło zredukować ilość pęknięć w napoinie do 1. Optymalną temperaturą podgrzewania było 200 °C, dla której zanotowano zmniejszenie ilości pęknięć oraz najmniejsze zużycie.

4

The Impact of Padding Weld Shape of Agricultural Machinery Tools on their Abrasive Wear

Romek Dawid, Selech Jarosław, Ulbrich Dariusz, Felusiak Agata, Kieruj Piotr, Janeba-Bartoszewicz Edyta, Pieniak Daniel

Tribologia

|

2020

|

nr 2

55--62

EN

The paper presents laboratory tests results of wear in the abrasive mass of cultivator coulters subjected to coated electrode pad welding. In the first stage of the test, one type of electrode was used and a padding weld was applied to the coulter surface in three different shape variants (perpendicular, parallel to the abrasive mass stream and V-shaped). The lowest abrasive wear was obtained for samples with a padding weld deposited perpendicularly to the abrasive mass stream. Therefore, in the second stage of the research, this padding weld shape was selected and made using three different electrodes. Tests of abrasive wear both in the first and the second stage of the experiment were carried out at a distance of 100 km by the "rotating bowl unit" method. Both the direction of the application of the padding weld (shape) and the chemical composition of the electrode used in the pad welding process significantly increased the resistance to abrasive wear compared to coulters whose surface has not been welded.

PL

W pracy zaprezentowano laboratoryjne wyniki badań zużycia w masie ściernej redlic kultywatora poddanych napawaniu elektrodą otuloną. W pierwszym etapie badań, używając jednego rodzaju elektrody, na powierzchnię redlic nałożono napoinę w trzech różnych wariantach kształtu (prostopadle lub równolegle do naporu strumienia masy ściernej oraz w kształcie litery „V”). Najmniejsze zużycie ścierne uzyskano dla próbek z napoiną nałożoną w kierunku prostopadłym do naporu strumienia masy ściernej. Dlatego w drugim etapie badań wybrano ten kształt napoiny i wykonano ją za pomocą trzech różnych elektrod. Badania zużycia ściernego zarówno w pierwszym, jak i drugim etapie prowadzono na dystansie 100 km metodą „wirującej misy”. Kierunek (kształt) nałożenia napoiny i skład chemiczny elektrody wykorzystywanej w procesie napawania istotnie zwiększyły odporność na zużycie ścierne w stosunku do redlic, których powierzchnia nie została obrobiona nawet o 400%.

5

Innowacyjna technologia produkcji matryc kuziennych

Figna Anna, Figna-Zientz Ewa, Góral Jan, Górecki Artur, Rozpondek Maciej

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2020

|

Vol. 87, nr 11-12

268--270

PL

Przedstawiono innowacyjny sposób wytwarzania matryc kuziennych, wdrażany w kuźni przemysłowej. Robocze powierzchnie rdzenia matrycy wykonanego ze stali konstrukcyjnej napawano materiałami odpornymi na destrukcyjne oddziaływanie procesu technologicznego kucia. Opracowano i wdrożono specjalny program komputerowy dla robota spawalniczego, który zapewnia precyzję napawania matrycy. Wprowadzony innowacyjny sposób wytwarzania matryc kuźniczych w pełni zapewnia wymaganą jakość odkuwek przy zachowaniu stałych parametrów matrycy w okresie eksploatacji.

EN

An innovative method of producing forging dies, implemented in an industrial forge, was presented. The working surfaces of the die core made of structural steel were padded with materials resistant to the destructive impact of the technological forging process. A special computer program has been developed and implemented for the welding robot that ensures the precision of the matrix welding. The introduced innovative method of producing forging dies fully ensures the required quality of forgings while maintaining constant parameters of the matrix during the operation period.

6

Analiza warunków technologicznych wytwarzania matryc kuziennych

Figna Anna, Figna-Zientz Ewa, Góral Jan, Górecki Artur, Rozpondek Maciej

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2020

|

Vol. 87, nr 11-12

264--267

PL

Przedstawiono parametry procesu technologicznego wytwarzania matryc kuziennych. Przeanalizowano wpływ czynników oddziaływujących bezpośrednio na trwałość matryc. Scharakteryzowano kryteria doboru materiałów na podłoże matrycy (rdzeń) i napoinę w aspekcie dostępności rynkowej w celu wykonania badań weryfikujących ich parametry technologiczne. W oparciu o teorię podobieństwa określono wartości strumieni cieplnych zapewniających stabilizację temperatury matrycy podczas procesu napawania.

EN

Parameters of the technological process of manufacturing forging closed - dies are presented. The influence of factors directly affecting the durability of the closed - dies was analyzed. The criteria for the selection of materials for the closed - dies substrate (core) and the padding weld were characterized in terms of market availability, in order to perform tests verifying their technological parameters. Based on the theory of similarity, the values of thermal fluxes ensuring the stabilization of the closed - dies temperature during the padding process were determined.

7

Exchangeable teeth for bucket wheel excavators

Alenowicz Jerzy

Górnictwo Odkrywkowe

|

2020

|

R. 61, nr 4

4--9

EN

The reasons for initiation of research works aimed at developing a new construction and production technology of exchangeable teeth for BWEs operating in open cast lignite mines were given. Design assumptions for the construction of teeth and the technology of their production were formulated. The developed construction of exchangeable teeth was presented. The advantages of using the developed construction of teeth and technology of their production were described. The results of exploitation tests of the developed teeth and the technical and economic effects resulting from the tests were presented. The possibility of obtaining a further increase in the durability of developed teeth were indicated.

PL

Podano przyczyny podjęcia prac badawczych, których celem było opracowanie nowej konstrukcji i technologii produkcji zębów do koparek kołowych eksploatowanych w kopalniach odkrywkowych węgla brunatnego. Sformułowano założenia konstrukcyjne budowy zęba i technologii jego produkcji. Przedstawiono opracowaną konstrukcję zębów wymiennych. Opisano korzyści wynikające z zastosowania powyższej konstrukcji zębów i technologii ich produkcji. Zaprezentowano rezultaty badań eksploatacyjnych nowych zębów i efekty techniczno-ekonomiczne wynikające z badań. Wskazano na możliwość uzyskania dalszego wzrostu trwałości opracowanych zębów.

8

Properties of weld overlays on regenerated wheel hub of a mining vehicle

Ambroziak Andrzej, Lange Artur, Białucki Piotr, Kaczmarek Michał

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 4

69--77

EN

The paper presents problems related to the regeneration of wheel hubs for mining machinery vehicles carried out with arc welding using the MAG method. Hubs made of medium-carbon cast steel, type LII500, were weld surfaced with filler metal grade of G4Si. The tests were aimed at determining welding imperfections and metallographic properties of the surfacing welds. The influence of heat treatment on the properties of surfacing was investigated. Hardness distributions in welded hubs after various heat treatment operations were determined. Recommendations for the technology of weld surfacing the wheel hubs were formulated.

PL

W pracy przedstawiono problemy związane z regeneracją piast kół pojazdów maszyn górniczych realizowanych napawaniem łukowym metodą MAG. Piasty wykonane ze staliwa średnio węglowego gat. LII500 napawano spoiwem gat. G4Si1. Badania miały na celu określenie niezgodności spawalniczych oraz właściwości metalograficznych napoiny. Zbadano wpływ obróbki cieplnej na właściwości napoiny. Określono rozkłady twardości w napawanych piastach po różnych zabiegach obróbki cieplnej. Sformułowano zalecenia do technologii napawania piast.

9

Problems of pad welding structural steels with martensitic filler metal

Tasak E., Ziewiec A., Zielińska-Lipiec A., Ziewiec K.

Advances in Materials Science

|

2019

|

Vol. 19, nr 2(60)

5--14

EN

There is a problem in obtaining a suitable impact strength of the padding weld after cladding with a martensitic filler metal. Too low annealing temperature below 580°C and the excessive annealing temperature above 650°C do not provide adequate impact strength of the padding weld. A heat treatment technology for mixed joints has been developed based on the results of the microscopic observations, X-ray diffraction measurements and transmission electron microscope examination. The problem was identified and a special technology of heat treatment for the dissimilar joint was elaborated. This technology provides a high impact resistance of the padding weld and an appropriate properties of the base material.

10

A Comparison of Wear of Plough Chisels Made of Different Materials and After Pad Welding

Romek D., Selech J., Maciaszek R.

Tribologia

|

2018

|

nr 6

131--136

EN

The paper presents quantitative results of mass wear of plough chisels working in soil made of various steel types and subjected to pad welding. The research was carried out in real field conditions on soils with similar physical and chemical parameters during routine field work in autumn. The scope of the research included the quantitative determination of wear values depending on the type of steel used and the surface treatment carried out. The photographs also show the surface profiles of plough chisels exposed directly to the impact of abrasives.

PL

W pracy przedstawiono wyniki ilościowe zużycia masowego dłut pługa pracujących w gruncie, wykonanych z różnych gatunków stali oraz poddanych napawaniu powierzchniowemu. Badania przeprowadzono w rzeczywistych warunkach polowych na glebach o podobnych parametrach fizycznych i chemicznych, podczas rutynowych prac polowych w okresie jesiennym. Zakres badań obejmował, ilościowe wyznaczenie wartości zużycia w zależności od zastosowanego gatunku stali i przeprowadzonej obróbki powierzchniowej. Zaprezentowano także zdjęcia ukazujące profile powierzchni dłut bezpośrednio narażonych na działanie wymuszeń ściernych.

11

Nowe prace nad wykorzystaniem napawania łukowego MIG/MAG do drukowania 3D

Cegielski P., Ostrysz M., Łacisz W., Panas M., Kowalski P.

Przegląd Spawalnictwa

|

2018

|

R. 90, nr 1

43--47

PL

Problematyka wielowarstwowego napawania łukowego metodami MIG/MAG w celu tworzenia obiektów 3D jest głównym obszarem badawczym spawalniczego koła naukowego „Joint”, zrzeszającego studentów Politechniki Warszawskiej zgromadzonych wokół Zakładu Inżynierii Spajania. Na obecnym etapie uzyskano dużą powtarzalność przy zrobotyzowanym tworzeniu obiektów walcowych uzyskiwanych z różnych stali. W artykule przedstawiono najnowsze osiągnięcia oraz określono perspektywy dalszych rozwoju.

EN

The issues of multilayer arc welding with MIG/MAG methods to create 3D objects is the main research area of the "Joint" welding scientific club, which associates students of the Warsaw University of Technology gathered around the Welding Engineering Department. At the current stage, high repeatability was obtained with robotic creation of cylindrical objects obtained from various steels. The article presents the latest achievements and defined prospects for further development.

12

Structure of Precision Castings Made of the Inconel 713C Alloy

Łyczkowska K., Adamiec J.

Archives of Foundry Engineering

|

2018

|

Vol. 18, iss. 4

19--24

EN

Inconel 713C alloy belongs to the group of materials with high application potential in the aerospace industry. This nickel alloy has excellent features such as high strength, good surface stability, high creep and corrosion resistance. The paper presents the results of metallographic examinations of a base material and padding welds made by laser beam on the Inconel 713C alloy. The tests were made on precisely cast test plates imitating low - pressure turbine blades dedicated for the aerospace industry. Observations of the macro- and microstructure of the padding welds, heat-affected zone and base material indicate, that the Inconel 713C alloy should be classified as a hard-to-weld material. In the investigated joint, cracking of the material is disclosed mainly in the heat-affected zone and at the melted zone interface, where pad weld crystals formed on partially melted grains. The results show that phases rich with chromium and molybdenum were formed by high temperature during welding process, which was confirmed by EDS analysis of chemical composition.

13

Zrobotyzowane drukowanie 3D części maszyn metodami spawalniczymi

Cegielski P., Skublewska A., Gawroński P., Ostrysz M., Dylewski M., Gajowniczek M.

Przegląd Spawalnictwa

|

2017

|

R. 89, nr 1

35--42

PL

Dotychczas praktykowana odbudowa zużytych części maszyn metodami spawalniczymi, głównie przez napawanie łukowe i natryskiwanie cieplne, pozwalała na przywrócenie im nominalnych kształtów i wymiarów, a także pozostałych parametrów oraz właściwości użytkowych. Intensywnie rozwijające się metody przyrostowe druku 3D pozwalają na budowę modeli i funkcjonalnych prototypów, w tym także części maszyn. W artykule przedstawiono autorskie prace zmierzające do zastosowania zrobotyzowanego napawania łukowego MIG/MAG w odmianie niskoenergetycznej CMT do budowy metalowych modeli 3D.

EN

Hitherto practiced reconstruction of worn parts of machines using welding methods, mostly by arc welding and thermal spraying, allowed to restore the nominal shapes and dimensions, as well as other parameters and features. Intense development of 3D printing methods allow to build models and functional prototypes, including machine parts. The article shows own works which aim to use robotised arc welding MIG/MAG with a variation of low energy CMT to build 3D metal models.

14

Wpływ rodzaju zanieczyszczenia powierzchni odlewu ze staliwa LH14 na jakość napoin wykonanych elektrodą otuloną

Tomków J., Haras J.

Przegląd Spawalnictwa

|

2017

|

R. 89, nr 12

21--26

PL

Napawanie jest szeroko stosowaną metodą naprawiania powierzchni. Pozwala między innymi na uzupełnienie miejsc, w których uprzednio wystąpiły wżery korozyjne. Techniki napawania wykorzystywane są również do przywracania pierwotnego kształtu zużytych części. W pracy wykonano badania napoin wykonanych elektrodami otulonymi na czołowych powierzchniach cylindrycznych próbek ze staliwa LH14. Proces wykonywano dwoma rodzajami elektrod: Castolin 6601 (przeznaczoną do napawania staliwa) oraz Castolin Xuper NuceloTec 2222 (do łączenia elementów o dużych gabarytach wykonanych ze stali nierdzewnej, staliwa, bądź żeliwa). Niektóre powierzchnie przed wykonaniem procesu celowo zanieczyszczono, bądź napawano nieprawidłową techniką. Miało to na celu wywołanie niezgodności spawalniczych. Próbki poddano następnie badaniom wizualnym oraz penetracyjnym. Po badaniu penetracyjnym wykonano planowanie czoła na głębokość 1 mm. Wynikało to z faktu, iż po naprawach regeneracyjnych następuje najczęściej usunięcie nadmiaru napawanego materiału. Następnie wykonano drugie badanie penetracyjne, które miało na celu wskazanie obecności ewentualnych niezgodności. Wykazano, iż próbki napawane elektrodą przeznaczoną do tego procesu miały o 35% mniej niezgodności, niż wykonane elektrodą do spawania. Potwierdzono również, iż zanieczyszczenie powierzchni znacząco wpływa na powstanie niezgodności. Cześć z nich miała charakter powierzchowny i nie występowała po typowym dla tej metody naprawczej, usuwaniu nadmiaru materiału.

EN

Pad welding is one of the most common method to repair the surfaces. It helps to recover areas where corrosive wear occurred. It is also used as a method to restore the original shape of worn parts. In this work pad welding on the face on cylindrical specimens of LH14 cast steel made by coated electrodes were carried. For process two types of electrodes were used - Castolin 6601 for pad welding of cast steel and Castolin Xuper NuceloTec 2222 for welding large components made of stainless steel, cast steel or cast iron. Some surfaces were contaminated before the process and others were welded by wrong technique to occur imperfections in specimens. Than samples were subjected to visual and penetrant testing. After the penetrant testing, the forehead was 1 mm deep planned. This was due to the fact that after regeneration processes excess material is often removed. The second penetrant testing was then performed to demonstrate the presence of possible defects. It was found that the samples pad welded with the electrodes for pad welding have 35% less imperfections than the samples made by electrodes for welding. It has also been shown that surface contamination significantly affects to increase number of imperfections. Some of them were superficial and did not appear after the typical repair method, removing excess material.

15

Napawanie regeneracyjne narzędzi do kucia na gorąco kołnierzy z szyjką

Kaszuba M., Zwierzchowski M., Lange A.

Przegląd Spawalnictwa

|

2017

|

R. 89, nr 7

31--36

PL

Kucie kołnierzy stalowych z szyjką, gdzie temperatura odkuwki wynosi ok. 1150°C stawia niezwykle wysokie wymagania matrycom. Odporność na zużycie ścierne, zmęczenie cieplne, adhezyjne itp. są bardzo istotnymi parametrami mającymi wpływ na trwałość narzędzi kuźniczych. Azotowanie dyfuzyjne oraz powłoki CVD są często stosowane w celu zwiększenia trwałości narzędzi kuźniczych. Procesy te jednak nie znajdują zastosowania jako regeneracyjne metody zwiększania przydatności narzędzi do pracy. Z pomocą przychodzą technologie spawalnicze. Napawanie prewencyjne podobnie jak regeneracyjne mają duże zastosowanie w przemyśle kuźniczym [1÷5].

EN

In the forging of steel anges with neck, where the forging temperature is around 1150°C, it places extremely high demands on the dies. Abrasive wear, thermal fatigue, adhesion, etc. are very important parameters affecting the durability of forging tools. Nitriding and CVD coatings are often used to make wear resistance better. These processes, however, are not intended to be used as regenerative methods for increasing the suitability of work tools. Welding technologies come with help. Preventive as well as regenerative repairs have great applicability in the forging industry.

16

Laserowe wytwarzanie napoin twardych, trudnościeralnych i antykorozyjnych

Wypych A.

Przegląd Spawalnictwa

|

2017

|

R. 89, nr 10

61--66

PL

W pracy przedstawiono możliwość wytwarzania napoin laserowych na stali typu Hardox z zastosowaniem materiałów dodatkowych w postaci proszków o właściwościach antykorozyjnych, twardych i trudnościeralnych. Napoiny poddano testom mechanicznym i korozyjnym, na podstawie których wytypowano warstwy wierzchnie o najlepszych właściwościach w przewidywanych naturalnych warunkach eksploatacyjnych. W czasie testów wzięto pod uwagę morfologię i skład chemiczny proszków, zastosowane parametry procesowe, geometrię napoin, mikrostrukturę napoin, środowisko pracy, skład fazowy napoin, rozkład pierwiastków w napoinie i SWC, mikrotwardość napoin, odporność na ścieranie, erozję oraz odporność na korozję.

EN

The work shows the ability to create laser padding welds of steel as Hardox type with the use of additional materials in the form of powders on the properties of hard, abrasion- and corrosion resistant. The padding welds were subjected to mechanical and corrosion tests, based on which the top layers with the best properties in the predicted natural operating conditions were selected. At the time of testing have been taken into account the morphology and chemical composition of powders, applied process parameters, geometry of padding welds, the microstructure, operating environment, the phase composition of padding welds, the distribution of elements in the padding weld and the HAZ, microhardness, resistance to erosion and corrosion resistance.

17

Analysis of the impact of the technological parameters pad welding steel C45E wire castomag 4554S on geometry padding weld method Taguchi

Woźniak P., Starosta R.

Journal of KONES

|

2017

|

Vol. 24, No. 2

301--306

EN

Using the pad welding technique it is possible to regenerate machine parts or improve surface properties such as abrasion, corrosion and aging resistance. The regeneration process with the use of pad welding can be performed using the same equipment, which we use for welding. Metals and their alloys with required properties in the form of wire, rod or powder are selected for the additional material. To ensure optimum processing conditions and economic efforts should be made, while providing a high deposition efficiency for the small amount of metal in the pad weld substrate. The pad welding process for the test subject should be carried out by preheating to evaporate the moisture and reduce the porosity of the weld. This treatment is required depending on the carbon equivalent. This article is an introduction to a series of investigations that will allow you to choose the best parameters of pad welding GMA (gas metal arc) method, steel C45E with wire CASTOMAG 4554S. Steel samples were prepared and preheated to 300°C. Using the orthogonal experiment plan, the influence of selected parameters on the geometry and depth of fusion was determined. The analysis was based on current and wire feed speed. The test was carried out for three current values: 60, 75, 90 A and wire feed rate of 1.5, 2, 2.5 m/min. The purpose of the analysis was to select appropriate technological parameters. Obtaining the smallest share of the base material in the weld pad and impact assessment parameters for welding seam geometries. For the analysis of the results of multiple regression was used.

18

Własności napoin na narzędziach rolniczych

Ambroziak A., Białucki P., Lange A., Kurzawa A., Kaszuba M., Janicki D.

Przegląd Spawalnictwa

|

2016

|

R. 88, nr 8

25--27

PL

Przedmiotem badań były napawane ostrza narzędzi maszyn rolniczych do uprawy gleby. W metodzie napawania płomieniowego użyto proszku stopowego na osnowie niklu w mieszaninie z różną zawartością proszku węglika wolframu. Badania polegały na wykonaniu pomiarów twardości, makro i mikrostruktury, analizy chemicznej napoiny i podłoża. W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że podczas napawania zachodzi częściowe rozpuszczanie się ziaren węglika wolframu w osnowie, co powoduje wzrost twardości warstwy. Ponadto, nie stwierdzono niekorzystnych zmian obniżenia twardości w stali w wyniku oddziaływania ciepła napawania. Twardość stali przed napawaniem wynosiła 36 HRC, a w strefie SWC 38-56 HRC. Badania metalograficzne ujawniły, że materiał proszku do napawania bardzo dobrze zwilża powierzchnie stali bez jej nadtopienia, w wyniku czego tworzy się z podłożem wyraźnie widoczna strefa dyfuzji.

EN

The subject of the study were surfaced blade tools of agricultural machinery for soil preparation. In the flame surfacing method was used alloy powder matrix of nickel in a mixture with different contents of tungsten carbide powder. The research involved making a measurement of hardness, macro and microstructure, chemical analysis of the deposit and the substrate. The results showed that while surfacing, partial dissolution of tungsten carbide grains in the matrix, which increases the hardness of the layer. In addition, no adverse changes to reduce the hardness of the steel by the heat surfacing. The hardness of the steel before hardfacing was 36 HRC, while in the zone SWC 38-56 HRC. Metallographic examination revealed that the powder during surfacing well wets the surfaces without melting the steel, thereby forming a substrate diffusion zone clearly visible.

19

Mikrotomograficzna identyfikacja wad powłok napawanych

Józwik J., Dziedzic K., Wierzba W.

Przegląd Spawalnictwa

|

2016

|

R. 88, nr 7

34--37

PL

W artykule przedstawiono wykorzystanie metody tomografii komputerowej CT (ang. Computed Tomography) do oceny powłok napawanych. Do otrzymania napoin wykorzystano metodę napawania elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej TIG (ang. tungsten inert gas) z wykorzystaniem stopowych drutów do napawania powłok odpornych na zużycie o nazwach handlowych: EL-500 HB, EL-600 HB, EL-650 HB. Scharakteryzowano typowe wady wykonanych napoin oraz wpływ rodzaju drutu na koncentrację wad. Najmniejszy średni procentowy udział wad w stosunku do powierzchni całkowitej otrzymano dla napoiny EL- 600 HB, który wyniósł 1,5%.

EN

The paper presents the use of Computed Tomography (CT) for the evaluation of padding coatings. The method used to obtain a padding weld is pad welding with tungsten inert gas (TIG) using alloy wires for pad welding of wear resistant layers under the trade names: EL-500 HB, EL-600 HB, EL-650 HB. It characterizes the typical defects of obtained padding welds and the impact of the type of wire on the concentration of defects. The smallest average percentage of defects in relation to the overall surface is observed for the padding weld EL-600 HB, which amounts to 1.5%.

20

Influence of the hard-faced layer welded on tangential-rotary pick operational part on to its wear rate

Krauze K., Skowronek T., Mucha K.

Archives of Mining Sciences

|

2016

|

Vol. 61, no. 4

779--792

EN

Problems related with abrasive wear of tangential-rotary picks during cutting process and its limitations, have been discussed in the present study. Essential for the parameters of cutting process geometrical, kinematic and material parameters of tangential-rotary picks and types of their wear, have been discussed. Testing procedure in aspect of the wear of tangential-rotary picks and their durability estimation, has been described. Manners of the abrasion of pick body and pick edge of the tangential-rotary picks, have been determined. Particular attention was paid to procedure of hard facing of the pick operational part and its influence onto mining process. Results of examination of tangential-rotary picks with hard facing layer on operational part near insert made of abrasion sintered carbide are also cited.

PL

W artykule przedstawiono problemy związane z zużyciem ściernym noży styczno-obrotowych podczas procesu frezowania oraz sposoby jego ograniczenia. Omówiono istotne ze względu na proces skrawania parametry geometryczne, kinematyczne i materiałowe noży styczno-obrotowych oraz rodzaje ich zużycia. Przedstawiona została metoda prowadzenia badań noży w aspekcie szybkości ich zużycia oraz oceny ich trwałości. Przedstawiono sposoby zwiększania odporności na ścieranie korpusów jak i ostrzy noży styczno-obrotowych. Głównie skupiono się na metodzie związanej z napawaniem części roboczej noża oraz jej wpływem na proces urabiania. Przedstawione zostały również wyniki badań noży styczno-obrotowych z wykonaną na części roboczej napoiną w pobliżu wkładki z węglika spiekanego materiałem odpornym na ścieranie.