PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  płytki skrawające
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote The possibilities to reduce surface roughness in pre-assembly face milling with Wiper inserts
Frączyk Adam
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2020
|
nr 1
52--56
EN
In the paper, the results of the comparative studies of the surface roughness, as obtained after face milling, with the application of standard cutting inserts and Wiper inserts, have been discussed. The presented results of the studies show in what technological conditions it is possible to obtain the best effects of reducing the surface roughness.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań porównawczych chropowatości powierzchni, uzyskanych po obróbce frezowania czołowego, przy wykorzystaniu standardowych płytek skrawających oraz płytek typu Wiper. Zaprezentowane rezultaty badań pokazują, w jakich warunkach technologicznych obróbki można uzyskać najlepsze efekty obniżenia chropowatości powierzchni.
2
Content available Evaluation of selected properties of a surface layer after milling using inserts with different coatings
Maj P., Miko E.
Tribologia
|
2017
|
nr 2
113--118
EN
The article presents a comparison of results of measurements of the geometrical structure of milled surfaces with inserts with different coatings. The study was done on a vertical milling centre. The first step was to determine the properties of milled surfaces using new inserts. For this purpose, an optical apparatus was used. The samples were then subjected to continuous treatment. Upon completion of the declared quantities of machining cycles, these surfaces were analysed. This allowed us to determine the influence of the coating of the inserts on the surface layer of milled surfaces continuously.
PL
W artykule przedstawiono porównanie wyników badań pomiaru struktury geometrycznej powierzchni frezowanych z wykorzystaniem płytek o różnych powłokach. Badanie zostało wykonane na pionowym centrum frezarskim. Pierwszym etapem było określenie właściwości struktury powierzchni frezowanych z wykorzystaniem płytek nowych. Posłużyła do tego aparatura stykowa i optyczna. Próbki zostały następnie poddane obróbce ciągłej. Po wykonaniu zadeklarowanych ilości cykli obróbkowych powierzchnie te zostały poddane analizie. Pozwoliło to na określenie wpływu powłoki płytki na warstwę wierzchnią powierzchni frezowanych ciągle.
3
Content available remote Wpływ parametrów procesu spiekania na właściwości płytek skrawających wytwarzanych metodą iskrowego spiekania plazmowego
Siwak P., Garbiec D., Chwalczuk T.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1408--1409
PL
Do wytworzenia płytek skrawających z proszków WC-Co zastosowano iskrowe spiekanie plazmowe. Uzyskane spieki poddano pomiarom gęstości i twardości oraz wyznaczono ich odporność na kruche pękanie. Dokonano obserwacji mikrostruktury. Wykazano, że wymaganą dla materiałów narzędziowych twardością odznaczają się płytki z proszku o ultradrobnej wielkości cząstek.
EN
For the production of cutting inserts, used spark plasma sintering method. The article include resulting density, hardness, fracture toughness and images of the microstructure cemented carbides (WC-Co). The cutting inserts fabricated from powder with ultrafine particles characterized a required for tool materials hardness.
4
Content available remote Badania właściwości technologicznych płytek skrawających z węglików spiekanych typu WC-6Co wytwarzanych metodą impulsowo-plazmową
Siwak P., Garbiec D., Chwalczuk T.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
113--122
PL
Przedstawiono wyniki badań właściwości technologicznych płytek skrawających z węglików spiekanych typu WC-6% wag. Co. Proszki były spiekane metodą spark plasma sintering, za pomocą urządzenia SPS HP D 25, które znajduje się Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. Do wytwarzania płytek skrawających z węglików spiekanych zastosowano mieszaninę proszków z węglika wolframu i kobaltu typu WC- 6% wag. Co. Próbki wytwarzano w tej samej temperaturze, lecz w różnym czasie spiekania i z różną prędkością nagrzewania, w próżni 5•10−2 Pa, pod ciśnieniem 60 MPa.
EN
The paper present the investigation of technological cutting edges with cemented carbides type WC-6%Co-wt. Powder was sintering by Spark Plasma Sintering method and device SPS HP D 25. This device is in Metal Forming Institute in Poznan. In researches used powders with microscopic tungsten carbide size 30-50 μm and cobalt size 4-10 μm. Samples sintering at different time and temperatures in vacuum 5•10-2 Pa and pressure 50 MPa.
5
Content available Szlifowanie powierzchni ceramicznych płytek skrawających do realizacji obróbki w przemyśle motoryzacyjnym
Choromańska M., Musiał W.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2013
|
R. 14, nr 10
77-81
PL
W pracy przedstawiono badania powierzchni ceramicznych płytek skrawających, przeznaczonych do obróbki materiałów żeliwnych wykorzystywanych w konstrukcji bloków silników oraz innych elementów jednostek napędowych np. sprzęgieł w jednostkach napędowych samochodów.
EN
This paper present a results of researches on the surface ceramic cutting tools for machining, assigned to processing of cast iron materials used for the construction engine blocks and other elements of the drive units for example, couplings in the drive units of car.
6
Określenie wpływu geometrii i rodzaju materiału płytek skrawających na topografię toczonych powłok kompozytowych
Dyl T., Starosta R.
Inżynieria Materiałowa
|
2012
|
Vol. 33, nr 6
701--704
PL
Materiały kompozytowe o osnowie metalowej i ceramicznej charakteryzują się dużą odpornością na zużycie tribologiczne. Powłoki kompozytowe stosuje się w takich dziedzinach techniki, jak np.: kosmonautyka, elektronika, energetyka, przemysł zbrojeniowy, przemysł samochodowy, lotnictwo, okrętownictwo. Powłoki otrzymane za pomocą natryskiwania płomieniowego mają dużą chropowatość powierzchni. Dlatego powłoki te muszą być poddane obróbce wykończeniowej. Najczęściej stosuje się obróbkę skrawaniem (np. toczenie, szlifowanie). Powłoki natryskiwane płomieniowo są nakładane z uwzględnieniem naddatku na obróbkę skrawaniem. Obróbka wykończeniowa powinna zapewnić nie tylko odpowiednią grubość powłok związaną z wymiarem nominalnym przedmiotu, ale również uzyskanie wymaganej chropowatości i falistości powierzchni. W pracy określono wpływ geometrii i gatunku płytek skrawających na strukturę geometryczną powłok kompozytowych Ni-5% Al-15% Al2O3. Powłoki kompozytowe na osnowie niklu natryskiwano płomieniowo za pomocą palnika Casto-Dyn 8000 na podłoże stalowe, a następnie toczono wzdłużnie. Określenie optymalnej geometrii noży tokarskich jest równoznaczne z doborem wymaganej geometrii i wymiarów płytki skrawającej i odpowiedniej oprawki. Dobrano płytki skrawające kwadratowe, okrągłe, trójkątne, trygonalne, wykonane z węglików spiekanych i z regularnego azotku boru (CBN). Toczenie powłok kompozytowych na osnowie niklu prowadzono dla prędkości skrawania vc = 157 m/min w przypadku obróbki za pomocą płytek skrawających z CBN oraz vc = 83 m/min dla obróbki płytkami skrawającymi z węglików spiekanych. Zastosowano posuw fn = 0,06 mm/obr i głębokość skrawania ap = 0,3 mm. Najmniejsze wartości parametrów profilu chropowatości i wartości parametrów krzywej udziału materiałowego występują dla próbek z naniesionymi powłokami kompozytowymi Ni-5% Al-15% Al2O3 (rys. 2, 3), które były toczone płytkami z regularnego azotku boru – gatunek CB7015.
EN
Composite materials of metal and ceramic matrix are characterized by high resistance to tribological wear. Composite coatings are used in such fields of technology, such as aerospace, electronics, energy, industry, defense, automotive, aviation, shipbuilding. Coatings obtained by flame spraying have a large surface roughness. Therefore, these coatings must be subjected to finishing. The most commonly used machining (e.g. finish turning, grinding). Flame spray coatings are applied taking into account the allowance for finishing. Finishing should ensure not only adequate coating thickness associated with the nominal size of an object but also to obtain the required surface roughness and waviness. The paper determines achieve of the shape and type of inserts on the geometric structure of the composite coatings of Ni-5% Al-15% Al2O3. Composite matrix coatings on nickel were sprayed with a torch Casto-Dyn 8000 a steel substrate, and then turned lengthwise. In order to determine the optimum geometry of indexing, it is now synonymous with the selection of the optimum shape and dimensions of the insert and an appropriate holder. Cutting board selects a square, round, triangular, trigon, made carbide and cubic boron nitride (CBN). Turning of nickel-matrix-composite coatings were carried out for the cutting speed vc = 157 m/min in the case of treatment of cut with inserts of borazon, vc = 83 m/min inserts tungsten carbide, used feed fn = 0.06 mm/rev and depth of cut ap = 0.3 mm. The lowest values of the roughness profile parameters and parameter values are the Abbott-Firestone curve surface roughness for sample turned composite Ni-5% Al-15% Al2O3 (Fig. 2, 3) by cubic boron nitride (CBN, grade CB7015).
7
Wpływ geometrii i gatunku płytek skrawających na strukturę geometryczną toczonych powłok stopowych
Dyl T., Starosta R.
Inżynieria Materiałowa
|
2011
|
Vol. 32, nr 4
395-398
PL
W pracy określono wpływ geometrii i gatunku płytek skrawających na strukturę geometryczną powłok stopowych Ni-5% Al. Powłoki stopowe na osnowie niklu były natryskiwane płomieniowo za pomocą palnika Casto- -Dyn 8000 na podłoże stalowe, a następnie toczone wzdłużnie. Określenie optymalnej geometrii noży tokarskich obecnie jest równoznaczne z doborem optymalnych kształtów i wymiarów płytki skrawającej i odpowiedniej oprawki. Dobrano płytki skrawające o przekroju kwadratowym, trójkątnym, trygonalnym. Wykonano je z węglików spiekanych i z regularnego azotku boru (borazon). Obróbkę skrawaniem powłok na bazie niklu prowadzono dla prędkości skrawania Vc = 214 m/min w przypadku obróbki za pomocą płytek skrawających z borazonu, Vc = 107 m/min dla obróbki płytkami skrawającymi z węglików spiekanych. zastosowano posuw fn = 0,06 mm/obr i głębokość skrawania ap = 0,3 mm.
EN
The article should influence of the shape and grade of inserts on the geometric structure of the alloy coatings of Ni-5% Al. Matrix alloy coatings on nickel were sprayed with a flame blowpipe Casto-Dyn 8000 a steel substrate, and then turned lengthwise. In order to determine the optimum geometry of indexing, it is now synonymous with the selection of the optimum shape and dimensions of the insert and an appropriate holder. Cutting board selects a square, triangular, trigonal, made carbide and cubic boron nitride (borazon). Machining nickel-based coatings were carried out for the cutting speed Vc = 214 m/min in the case of treatment with inserts of borazon, Vc = 107 m/min cutting plates for machining carbide, used feed fn = 0.06 mm/rev and depth of cut ap = 0.3 mm.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.