PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  płytka skrawająca
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ struktury krystalicznej powłoki diamentowej na skrawność płytek z węglików spiekanych przy frezowaniu
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 12
806
PL
Płytkami z węglików spiekanych powlekanych mikrokrystalicznym diamentem można efektywnie obrabiać materiały nieżelazne, takie jak stopy aluminium czy tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem węglowym. Parametry stosowane w trakcie powlekania istotnie wpływają na strukturę i właściwości powłoki.
2
Content available remote Ekonomiczne wytaczanie turbosprężarek, zacisków hamulcowych z nowymi materiałami do skrawania
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2018
|
R. 13, nr 3-4
20
PL
Narzędzia z elementami ISO są integralną częścią portfolio MAPAL. W rzeczywistości projektowanie złożonych narzędzi specjalnych jest jedną z głównych kompetencji firmy. Obecnie MAPAL prezentuje nową serię narzędzi do skrawania płytek indeksowanych ISO, a także wkłady „toczenie do rozmiaru” do wytaczania stali, stali nierdzewnej i żeliwa odpornego na wysoką temperaturę, do stosowania w turbosprężarkach. Kombinacja narzędzia i nowej płytki indeksowanej ISO umożliwiają użytkownikom osiągnięcie lepszej efektywności, dzięki czemu można wyraźnie obniżyć koszt jednostkowy.
3
Content available remote Analiza składowych sił skrawania oraz chropowatości powierzchni podczas toczenia węglików spiekanych narzędziami z ostrzami diamentowymi
Kowalczyk R., Zębala W.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 2CD
57--68
PL
Artykuł przedstawia wyniki badań procesu toczenia wałków z węglików spiekanych WC-Co o różnej zawartości kobaltu w strukturze materiału. Do badań wykorzystano płytki skrawające z ostrzami diamentowymi typu MD220 firmy Mitsubishi o trzech różnych promieniach zaokrąglenia ostrza (0,2; 0,4; 0,8 mm). Głównym celem badań było pokazanie wpływu prędkości skrawania, posuwu i promienia zaokrąglenia ostrza na wartości składowych siły skrawania i jakości powierzchni obrobionej po procesie toczenia wałków węglikowych na długości toczenia 54 mm. Na podstawie analizy zarejestrowanych wartości składowych całkowitej siły skrawania, zauważono, że największe wartości zaobserwowano dla składowej odporowej Fp, a najmniejsze dla głównej siły skrawania Fc. Struktury materiału przedmiotu obrabianego zostały zaprezentowane na fotografiach, wykonanych przy pomocy mikroskopu skaningowego. W drugiej części pracy przedstawiono wyniki pomiarów chropowatości powierzchni, wykonanych przy pomocy przenośnego profilografometru Mitutoyo. Zaobserwowano najniższe wartości chropowatości powierzchni po toczeniu ostrzem o największym promieniu zaokrągleniu ostrza.
EN
The results of sintered carbides WC-Co turning with different content of cobalt are presented in the work. Particular shafts used for investigation have 25 and 15% Co in their material structure. The inserts with edges made of polycrystalline diamond PCD type of MD220 produced by Mitsubishi company with three different nose radii rε (0.2; 0.4; 0.8 mm) were used while the research of sintered carbides turning. The main idea of research was to show influence of cutting speed, feed and nose radius on Th values of cutting force components and quality surface after a turning process of sintered carbide shafts with the turning length equals 54 mm. The first part of the work presents the characteristics of cutting force components (Ff – feed force, Fp - passive force, Fc - main force) depend on the time of turning process. Based on the analysis of recorded values of cutting forces, it is noticed, the biggest increase is for the passive component of the cutting force Fp and the smallest for the main cutting Fc. This kind of increase for particular cutting force components while WC-Co turning process is caused by hardness of work piece materials, which hardness are above 80 HRA. The structures of work piece material are presented on the suitable pictures obtained by use of scanning microscope. The second part of the work presents the results of surface roughness research for particular obtained surfaces using the portable Mitutoyo profilometer. Particular obtained surfaces were measured six times along the turning path. Based on the results, the influence of a nose radius on the surface quality after the turning process was confirmed, the larger nose radius causes the lower value of surface roughness after a turning process. The last part of the work presents the pictures with particular used inserts, which illustrate state before and after machining process.
4
Content available remote Obróbka wykończeniowa płytek skrawających
Szafarczyk M.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 4
202
5
Content available remote Wykonanie płytek skrawających z monolitycznego spieku diamentowego
Jaworska L, Rozmus M, Laszkiewicz-Łukasik J, Wyżga P, Podsiadło M, Czechowski K
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
39--46
6
Content available remote Wear of TiGr2 discs in turning on CNC milling machine
Kurňava T, Stančeková D, Ščotka P.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
151--156
7
Content available remote Szlifowanie z niskimi prędkościami półfabrykatów płytek z trudno obrabialnych materiałów kompozytowych
Kurleto A., Czechowski K., Staniewicz-Brudnik B.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 1
46-49
PL
Na podstawie prowadzonych w IZTW badań nad szlifowaniem płytek okrągłych z materiałów kompozytowych wykonanych z PCBN i PCD omówiono ogólne zalecenia dotyczące właściwego doboru ściernic oraz parametrów obróbki.
EN
General recommendations for effective selection of the grinding wheel binder material and for effective grinding parameters are presented with reference to the tests carried out on the round plates made from PCBN and PCD composite materials in the Institute for Advanced Production Processes.
8
Content available remote Efekty zastosowania płytek ostrzowych cBN w procesie toczenia nadstopu niklu INCONEL 718
Szablewski P
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
305--310
9
Content available remote Analiza procesu frezowania czołowego
Nowakowski Ł., Miko E
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
217--224
10
Innowacyjne rozwiązanie dla frezowania stali nierdzewnych
Siwiec J.
Świat Obrabiarek
|
2011
|
R. 6, nr 5-6
18-18
PL
Wystarczająco wytrzymały, żeby pozostać "ostrym" podczas skrawania stali nierdzewnych austenitycznych oraz duplex. GC1040 to nowy gatunek płytek od Sandvik Coromant - specjalisty ds. narzędzi skrawających i systemów narzędziowych, został zaprojektowany w celu zapewnienia wydajności procesu skrawania, z długotrwałym zachowywaniem ostrych krawędzi narzędzia podczas frezowania stali nierdzewnych.
11
Content available remote Postępy w konstrukcji narzędzi skrawających
Sałaciński T.
Obróbka Metalu
|
2011
|
nr 2
5-8
PL
W artykule omówiono postępy i trendy w konstrukcjach współczesnych narzędzi skrawających, dotyczące w szczególności: materiałów narzędziowych, powłok ochronnych, kształtów i mocowania płytek skrawających, mocowania narzędzi oraz narzędzi modułowych, zespołowych, wielozadaniowych i mechatronicznych.
12
Content available remote Toczenie obracaną płytką skrawającą
Szafarczyk M.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 12
954-954
13
Content available remote Propozycja realizacji mikroszlifowania ceramicznych płytek skrawających w warunkach plastycznego płynięcia materiału obrabianego
Musiał W., Choromańska M., Falkowski S.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 2
144-145
PL
Przedstawiono propozycję realizacji procesu szlifowania powierzchni płytek ceramicznych (Al2O3) z wykorzystaniem zespołu dosuwu nanometrycznego w celu minimalizacji defektów w jej warstwie wierzchniej. Do kształtowania powierzchni płytek ceramicznych przewiduje się wykorzystanie ściernic diamentowych pracujących w układzie czołowym. Proces obróbki będzie monitorowany za pomocą sygnału EA oraz składowych sił w celu identyfikacji defektów w warstwie wierzchniej materiału obrabianego.
EN
This paper presents possibilities of realization of grinding process surface of ceramic tiles (Al2O3) with use the nanometric in-feed system for the purpose of damages minimization in top layer. For surface of ceramic tiles was formation utilization diamond working in front arrangement grinding wheels was foreseen. The machining process will be monitored with use of AE signal, for the purpose of damages identification in top layer of machining material.
14
Content available remote Frezowanie narzędziami płytkowymi stopów metali lekkich
Żarski T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
169-176
PL
W artykule przedstawiono wady i zalety frezowania stopów metali lekkich dokonywanych narzędziami jednolitymi oraz płytkowymi (na przykładzie narządzi firmy "SANDVIK Coromant"). Porównano geometrię części roboczej frezów konwencjonalnych oraz ostatnio wdrażanych w przemyśle. Zestawiono tabelarycznie i rysunkowo dane dotyczące stosowanych parametrów skrawania.
15
Wielowarstwowe powłoki azotkowe na płytkach wieloostrzowych z węglików spiekanych
Dąbrowski M., Mania R., Rutkowska A.
Inżynieria Materiałowa
|
2003
|
R. XXIV, nr 6
442-444
PL
Na płytki skrawające do głowic frezowych, gatunku SPKN 12 - 03 EDTR z węglików spiekanych, naniesiono dwa rodzaje powłok. Pierwsza składała się z azotku tytanu (TiN) i azotku tytanowo-glinowego (TiAl)N, druga z azotku tytanu i azotku chromu (Cr1-xN). Powłoki nanoszono metodą łukową (Cathodic Arc Deposition) na stanowisku PUSK-83 na Politechnice Krakowskiej. Azotek tytanowo-glinowy nanoszono korzystając ze specjalnej katody wykonanej z gęstego spieku związku metalicznego TiAl. Związek ten otrzymano techniką samorozwijającej się wysokotemperaturowej syntezy SHS (Self-propagation High-temperature Synthesis). Spiek zagęszczano techniką prasowania na gorąco HP (Hot Pressing). Wykonano badania: składu chemicznego i fazowego, mikrotwardości i odporności na ścieranie. Przeprowadzono ocenę jakości powłok w warunkach przemysłowych, na podstawie próby pracą, przy frezowaniu stali stopowej głowicą czołową.
EN
The sintered carbides inserts for milling face cutters were covered with two different coatings. The first one was made of the titanium nitride (TiN) and titanium-aluminium nitride (TiAl)N. The second one has chromium nitride (Cr1-xN) instead of (TiAl)N. The Cathodic Arc Deposition method was used for coatings deposition. The presented films were performed with PUSK-83 system in the laboratory of Cracow Technical University, Poland. To obtain the (TiAl)N layers, the special cathode was used, prepared of TiAl sinter. The intermetallic TiAl was obtained by Self-propagation High-temperature Synthesis (SHS), and then sintered by Hot Pressing (HP). The following investigations were performed. The chemical and the phase composition analysis, the micro-hardness and the abrasion resistance measurements. Additionally the quality evaluation of the coated inserts was done based on the test of the machining of the alloy steel with inserted face milling cutter in the industrial conditions.
16
Powłoki BN otrzymywane metodą impulsowo plazmową.
Michalski A., Sobczak S., Kupczyk M.
Inżynieria Materiałowa
|
2000
|
R. XXI, nr 6
349-351
PL
Badano trwałość płytek skrawających z węglików spiekanych pokrywanych powłoką z azotku boru. Powłoki nakładano metodą impulsowo-plazmową stosując jako źródło boru i azotu BH3-NH3. Płytki pokrywane warstwą cBN mają ok. 4 razy większą trwałość w porównaniu do płytek niepokrytych. Zbadano wpływ przygotowania powierzchni węglików spiekanych na siłę adhezji i trwałość narzędzi pokrywanych warstwą c-BN. W badaniach stosowano narzędzia bez wstępnego przygotowania powierzchni, z powierzchnią przygotowaną mechanicznie i trawioną chemicznie. Badania adhezji powłok oraz badania skrawalnościowe narzędzi pokrywanych azotkiem boru wykazały, że najlepszym sposobem przygotowania powierzchni jest trawienie chemiczne.
EN
The BN layers were deposited by the pulse-plasma method (PPD) using the BH3:NH3 compound as the source of boron and nitrogen. The service life of the tool inserts coated with cBN layers appeared to be about 4 times greater than that of uncoated tool inserts. Influence of sintered carbides' surface preparation on adhesion and cutting tools, covered with cBN layer, life time was examined. Tools without any treatment and tools with mechanically prepared and chemically etched surface were tested. Adhesion tests and cutting tests of tools covered with cBN layers show that the best method of surface preparation is chemical etching of surface. It was found that high adhesion of cBN layers is connected with interface layer between boron nitride and cobalt binder.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.