Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Lokalizacja stref spiętrzenia naprężeń w płycie sitowej wymiennika ciepła

Konieczny Mateusz, Gasiak Grzegorz

Modelowanie Inżynierskie

|

2019

|

T. 39, nr 70

49--55

PL

W pracy przedstawiono numeryczną metodę wyznaczania obszarów maksymalnych naprężeń w okrągłej osiowo- symetrycznej płycie sitowej wymiennika ciepła, utwierdzonej na całym obwodzie oraz w otworach i obciążonej ciśnieniem hydrostatycznym q na całej powierzchni płyty. Do obliczeń numerycznych zastosowano program metody elementów skończonych Femap. Badana płyta o średnicy D = 899 mm i grubości h = 6 mm. Płyta posiadała 118 otworów w tym 116 otworów o średnicy d₁ = 53 mm oraz 2 otwory o średnicy 88,9 mm. Najbardziej niebezpieczne miejsce w okrągłej osiowosymetrycznej płycie sitowej, gdzie występuje największa koncentracja naprężenia, istnieje w strefie SI przy średnicy otworów d₁ = 53 mm oraz d₂ = 88,9 mm. Naprężenie redukowane w tym przypadku wynosi σσred max = 382,1 MPa (punkt o współrzędnych x,y,z [mm], tj. P₁[390,2;84,2;5,5]).

EN

The paper presents a numerical method to determining of maximum stresses zones in a circular axisymmetric perforated plate of the heat exchanger, fixed on the entire circumference and in openings and loaded with hydrostatic pressure q on the entire surface of the plate. The finite element method program Femap was used for numerical calculations. Test plate with a diameter of D = 899 mm and thicknes of h = 6 mm. The plate had 118 holes, including 116 holes with a diameter d₁ = 53 mm and two holes with a diameter of dz = 88.9 mm. The most dangerous place in the round axisymmetrical perforated plate, where the highest stress concentration occurs, exists in zone SI with the hole diameter d₁ = 53 mm and d₂ = 88.9 mm. The reduced stress in this case is σσbred max = 382,1 MPa (point with the coordinates x,y,z [mm], i.e. P₁[390.2,84.2,5.5]).

2

Investigations on the joint properties of the friction welding of aluminium alloy tube to tube plate using an external tool

Korkmaz E., Gülsöz A., Meran C.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2017

|

Vol. 81, nr 2

70--75

EN

Purpose: Aluminium and its alloys are frequently used in structural applications due to their good welding ability as well as their high strength and corrosion resistance. Several developments have been observed on the welding of aluminium in last decade. The manufacturing of heat exchangers, economizers and boilers is highly cost progress due to tube to tube plate welding’s. The purpose of this study is investigation of friction weldability of tube to tube plate aluminium alloys using an external tools (FWTPET) which is a relatively newer solid state welding process used for joining tube to tube plate. Design/methodology/approach: First, preliminary experiments were carried out to determining suitable the tool rotational speed, pressure load and temperature. An experimental setup has been designed and manufactured to keep the pressure load constant during the preliminary tests. Then, by changing the weld mouth on the plate, the gap between the tube and the plate, and the tube projection parameters, the effects of all parameters on shear strength values, micro hardness values and the formation of internal structure of the weld zone were investigated. Findings: It was founded that aluminium tubes can successfully weld to tube plates with using an external tools. Also it is seen that vertical force between tool and sample, tube protection and temperature are very important parameters which are effect of welded joint properties. Practical implications: FWTPET which is new welding method has been used in industrial field in last few years. Originality/value: In the beginnings studies concentrate on non-ferrous metals such as Al, Cu, Mg etc. So this studies on FWTPET have remarkable importance.

3

Effects of glycerol and diameter of holes in breaker plate on performance of screw mixer for nanocomposites

Fadeyibi A., Osunde Z. D., Yisa M. G.

Agricultural Engineering

|

2017

|

Vol. 21, No. 4

15--6

EN

A breaker plate of a screw mixer is an efficient mixing device for use in homogenizing nanocomposites. This research was undertaken to investigate the effects of glycerol and diameter of holes in a breaker plate on performance of a screw mixer for nanocomposites. Samples of the nanocomposites were formulated by blending 1000 g cassava starch, 45-55% glycerol and 2% magnetite nanoparticles; and used to evaluate the performance of a locally developed screw mixer at 5 mm and 7 mm diameters of holes in its breaker plate. The effects of glycerol and diameter of holes in the breaker plate on mixing index, amount of unmixed nanocomposites and output/ 1000g were evaluated as performance indices for 1 hour. Empirical models were determined for predicting the performance of the mixer within the designed criteria. The results showed that the output/ 1000g and the mixing index increased with higher glycerol and diameter of holes in the breaker plate. However, the amount of unmixed nanocomposites decreases with a higher diameter of holes in the breaker plate (p<0.05). The maximum output/ 1000g and mixing index lies between 5 mm diameter of holes in the breaker plate and 55% glycerol concentration with an approximate desirability of 0.60. The empirical models developed were fit (R2 =0.89, p<0.05) and there were no significant differences between actual and predicted values. The results suggest application of 5 mm diameter of holes in the breaker plate for homogenizing nanocomposites for optimum performance.

PL

Płyta sitowa mieszalnika ślimakowego jest skutecznym narzędziem mieszalniczym stosowanym do homogenizacji nanokompozytów. Prace badawcze podjęto w celu zbadania wpływu glicerolu i średnicy otworów w płycie sitowej na wydajność mieszalnika nanokompozytów. Próbki nanokompozytów powstały przez połączenie 1000 g skrobi z manioka, 45-55% glicerolu i 2% nanocząsteczek magnetytu. Zastosowano je do oceny wydajności mieszalnika przy średnicy otworów w płycie sitowej wynoszącej 5 i 7 mm. Wpływ glicerolu i średnicy otworów w płycie sitowej na wskaźnik mieszania, ilość niezmieszanych nanokompozytów i wynik/ 1000 g oceniono jako wskaźnik wydajności dla 1 godziny. Określono modele empiryczne w celu przewidzenia wydajności mieszalnika w ramach określonych kryteriów. Wyniki pokazują, że wydajność/1000 g i wskaźnik mieszania zwiększyły się razem ze wzrostem glicerolu i średnicy otworów w płycie sitowej (p<0.05). Maksymalna wydajność/ 1000 g i wskaźnik mieszania znajdują się pomiędzy średnicą otworów wynoszącą 5 mm a 55% stężenia glicerolu przy zbliżonej pożądanej wartości wynoszącej 0.60. Przygotowane modele empiryczne były odpowiednie (R2 =0.89, p<0.05), nie odnotowano żadnych istotnych różnic pomiędzy istniejącymi a przewidywanymi wartościami. Wyniki sugerują zastosowanie otworów o średnicy 5 mm do homogenizacji nanokompozytów i osiągnięcia optymalnej wydajności.

4

Kwalifikowanie technologii spawania wg PN-EN ISO 15614-8 na przykładzie płyt sitowych w U-rurowych wymiennikach ciepła

Rogalski G., Fydrych D.

Przegląd Spawalnictwa

|

2012

|

R. 84, nr 2

27-35

PL

W artykule przedstawiono charakterystykę normy PN-EN ISO 15614-8:2005 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Badanie technologii spawania. Część 8: Spawanie rur z płytami sitowymi [1]. Zaprezentowano algorytm postępowania w przypadku stosowania tej normy i podano warunki, które uzasadniają wybór normy PN-EN ISO 15614-8 do zatwierdzania technologii spawania. Przedstawiono przykład złączy spawanych stosowanych w połączeniach typu dno sitowe-rury oraz wyniki badań kwalifikacyjnych dla połączenia dna sitowego ze stali kotłowej P355NH z rurami z austenitycznej stali odpornej na korozję 316L.

EN

The paper presents the characteristic of the PN-EN ISO 15614-8:2005 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding procedure test – Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints [1]. An algorithm of procedures needed to apply this standard is presented and the conditions that justify the choice of the PN-EN ISO 15614-8 for qualification of welding procedures are given. An example of welded tube to tube-plate joints and the results of qualifying tests for the connection of tube-plate (P355NH) with austenitic tubes (316L) are shown.