Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Archives of Metallurgy and Materials

1 2005

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: płynięcie metalu w procesie wyciskania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The influence of geometry extrudate cross-section on mechanics of metal flow in extrusion

Pawłowska B., Śliwa R. E.

Archives of Metallurgy and Materials

2005

Vol. 50, iss. 3

647-660

The paper presents the analysis of nature of metal flow during extrusion of noncircular sections and determining the relationship between extrusion force and geometrical parameters of extrudate (the shape of the extrudate). Experimental procedure was curried out for the simplest cases of non-circular profiles (triangle, square, rectangular) of various geometrical parameters. The investigations of direct extrusion of lead using set of flat and conical dies have been done under laboratory conditions. The extrusion load and punch displacement have been registered during experimental work. By determining parameters of metal plastic flow (the depth of plastic zone Lp and the dead zone angle &Alphasm) it has been shown the difference in nature of metal flow during extrusion product differing in non-circular sections. This differentiation results in the complex nature of flow consequential from change with circular section of the billet to non-circular section of extrudate. It has been shown that flow resistance can be different with regard to appearing configurations of deformation zones ( the size and shape of plastic zone, dead and shear zones) and dependent from for example geometrical parameters of a die (shape and size of an die orifice). It has been shown that identified deformation zone, their description and connection with the shape of extrusion product and extrusion load let modify analytical relationship determining the extrusion load through introduction of the “shape factor”. It may improve designing such ones especially for more complicated cases of extrusion of non-circular profiles.

W pracy przedstawiono analizę charakteru plastycznego płynięcia metalu podczas wyciskania wyrobów o niekołowym kształcie przekroju poprzecznego oraz określenie wpływu kształtu przekroju poprzecznego wyciskanego wyrobu na wielkość siły wyciskania. Wyciskanie przeprowadzono dla najprostszych przypadków profili niekołowych (trójkat, kwadrat, prostokat) o odpowiednio zróżnicowanych parametrach geometrycznych. W warunkach laboratoryjnych zrealizowano cykl badań wyciskania współbieżnego ołowiu z zastosowaniem zespołu dzielonych matryc płaskich i stożkowych. Podczas eksperymentu rejestrowano siłę wyciskania oraz przemieszczenie. Poprzez określenie parametrów strefy plastycznego płynięcia (głebokość strefy plastycznej Lp, kat strefy martwej &Alphasm) pokazano różnice w charakterze płynięcia metalu podczas wyciskania wyrobów o różnym kształcie przekroju poprzecznego, wynikające głównie ze złożonego charakteru płyniecia przy przejściu z przekroju kołowego wlewka na przekrój niekołowy wyrobu. Wykazano również, ze opory płynięcia są różne w zależnosści od powstającej konfiguracji stref odkształcenia (wielkość i kształt strefy plastycznej, martwej i strefy scinania) i zależne m. in. od parametrów geometrycznych matrycy (kształt i wielkość oczka matrycy). Identyfikacja stref odkształcenia oraz ich powiązanie z kształtem przekroju poprzecznego wyciskanego wyrobu i siła wyciskania stanowi podstawę modyfikacji zależnosci określających wielkość siły wyciskania poprzez uwzględnienie czynnika kształtu i właściwego sformułowania wytycznych do projektowania procesu wyciskania wyrobów o złożonym kształcie.