Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  płynięcie metalu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej plastycznego płynięcia metalu podczas odkształcania w ławie przepychowej sześciowalcowej. Dane do symulacji numerycznych przyjęto na przykładzie jednego z zakładów produkujących rury bez szwu. Analizę przeprowadzono dla walcowania rury surowej D=115 mm o grubości ścianki 5 mm. Badania przeprowadzono przy użyciu programu Forge 2011®. Uzyskane wyniki pozwoliły na opracowanie numerycznego modelu płynięcia metalu podczas odkształcania w ławie przepychowej sześciowalcowej.
EN
The article presents the results of the numerical analysis of the plastic flow of metal during deformation in a pivotal plural pivot. Data for numerical simulations was adopted on the example of one of the plants producing seamless tubes. The analysis was carried out for rolling the crude tube D=115 mm with a wall thickness of 5 mm. The research was carried out using the Forge 2011® program. The results allowed us to develop a numerical model of metal flow during deformation in a six-high bench pusher.
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu wyciskania na gorąco wyrobów pełnych ze stopu aluminium 6061 na matrycach czterootworowych. Analizowano wpływ rozmieszczenia otworów na płynięcie materiału i uzyskanie dobrego wyrobu. Modelowanie procesu wyciskania przeciwbieżnego stopu gatunku 6061 przeprowadzono opierając się na metodzie elementów skończonych (MES) z zastosowaniem programu DEFORM 3D. Wyznaczono zależność opisującą rozmieszczenie otworów matrycy, które zapewniło wyrównanie płynięcia metalu w obszarze prześwitu matrycowego.
EN
In the work a numerical analysis of the hot extrusion of solids sections from 6061 aluminum alloy through the four-hole die was investigations. The influence of the orifices layout on the metal flow and on the product quality was analysed. The three-dimensional FEM simulations of the indirect extrusion of 6061 alloy were performed using the DEFORM/TM program. The optimal orifices layout was proposal loading to the uniform metal flow from the die.
3
Content available remote FEM study of extrusion complexity and dead metal zone
EN
Purpose: Quality of the extruded product and efficiency of the manufacturing process can be seriously affected by inconsistent metal flow through the extrusion die. Metal flow problems can also significantly reduce die life. Various researchers have investigated the effect of profile complexity on extrusion pressure, product quality, die life, etc. However, the relationship between shape complexity and metal flow through the extrusion die has not been studied in detail. Cold extrusion experiments on some solid profiles and simulations using the finite element method (FEM) have been used in this work to investigate the effect of profile complexity on dead metal zone and metal flow. Design/methodology/approach: Cold extrusion experiments were performed using flat-face dies of different complexities. 3D finite element simulation was carried out using the commercial finite element packages ANSYS and ANSYS-LSDYNA. Findings: Findings of this FEM study are that there appears to be no definite correlation between dead metal zone (DMZ) size and the currently existing definitions of extrusion shape complexity. Factors such as die profile symmetry and extrusion ratio may also play significant role in the formation of DMZ and distortion of metal flow through an extrusion die. Practical implications: The study can be of direct utility in extrusion die design improvement, and reduction of extrusion defects related to metal flow. Originality/value: The paper provides basis for a deeper understanding of the factors involved in the formation and development of dead metal zone (and related metal flow problems) in metal extrusion.
PL
Przestawiono analizę możliwości kucia matrycowego wyprasek z metalowych materiałów z udziałem faz międzymetalicznych Ni-Al otrzymanych z mieszanki proszków. Badania objęły wpływ konstrukcji narzędzi na płynięcie materiału, które zrealizowano na materiałach modelowych oraz na próbkach wykonanych z mieszanki proszków Ni 78 % mas.- Al 22 % mas. Do symulacji procesu kucia dwuskładnikowych materiałów zaadaptowano procedurę obliczeniową w programie Larstran Shape.
EN
The paper shows the analysis of closed-die forging of PM preforms obtained from a mixture of nickel and aluminium powder. The research of punch construction on material flow was carried out on modelling materials and on the PM preforms from Ni 7 8 % wt.-Al 22 % wt. mixture. The results of a simulation of forming processes of two-component preforms with the Lastran Shape program are presented.
PL
Przedstawiono analizę charakteru plastycznego płynięcia metalu podczas wyciskania wyrobów o złożonym kształcie przekroju poprzecznego oraz określono wpływ kształtu przekroju poprzecznego wyciskanego wyrobu na wielkość siły wyciskania. W warunkach laboratoryjnych zrealizowano cykl badań wyciskania współbieżnego ołowiu z zastosowaniem zespołu dzielonych matryc płaskich z rejestracją siły wyciskania oraz przemieszczenia. Poprzez określenie parametrów strefy plastycznego płynięcia (głębokość strefy plastycznej Lpz, wysokość strefy martwej Ldz, objętość strefy plastycznej Vpz) pokazano różnice w charakterze płynięcia metalu podczas wyciskania wyrobów o różnym kształcie przekroju poprzecznego. Wykazano, że opory płynięcia są różne w zależności od powstającej konfiguracji stref odkształcenia (wielkość i kształt strefy plastycznej, martwej) i zależne m.in. od parametrów geometrycznych matrycy (kształt i wielkość otworu matrycy). Wskazano na celowość wykorzystania wyników fizycznego modelowania w projektowaniu matryc do wyciskania profili o złożonym kształcie przekroju poprzecznego.
EN
The paper presents the analysis of nature of metal flow during extrusion of non-circular sections and determining the relationship between extrusion force and geometrical parameters of extrudate (the shape of the extrudate). The investigations of direct extrusion of lead using set of flat die have been done under laboratory conditions. The extrusion load and punch displacement have been registered during experimental work. By determining parameters of metal plastic flow (the depth of plastic zone Lp, the high of dead metal zone Ldz, the dead zone angle αsm, the volume of plastic zone Vpz) it has been shown the difference in nature of metal flow during extrusion product differing in non-circular sections. It has been shown that flow resistance can be different with regard to appearing configurations of deformation zones ( the size and shape of plastic zone, dead and shear zones) and dependent from for example geometrical parameters of a die (shape and size of an die orifice). It is possible to take advantage results of physical modeling in design of tools for extrusion of profiles about complex geometry cross-section.
EN
Extrusion finds increasingly more frequent and important applications in automobile, aircraft, construction and other industries. Optimization of metal flow is crucially important in both design and manufacture as it directly affects extrusion speed (essential for higher productivity) on the one hand, and mechanical properties and surface finish of the extruded product on the other. It is reasonable to assume that material flow properties, die-workpiece and container-workpiece heat transfer and friction conditions, die profile, and die design all affect metal flow. However, the mechanism of dead zone formation and how it affects metal flow is not understood well enough to forecast with an acceptable degree of accuracy what is actually happening. Predictive numerical models are limited because of this lack of perception of the physics of the process. The current paper presents some results from a study about the behavior of metal flow and dead metal zone in cold extrusion. Experiments have been performed on flat-face dies fabricated from H13 tool steel and heat treated and surface hardened to approximately the same specifications as commercial extrusion dies. Three workpiece materials have been experimented with: Al-6063 as it is the most common aluminum alloy in the construction sector, and pure aluminum and lead for their better extrudability. Extrusions have been carried out at four different speeds. Commercial finite element packages ANSYS and ANSYS-LSDYNA have been used for numerical investigation of the effect of variations in important extrusion parameters.
PL
Opierając się na teoretycznej analizie procesu ciągnienia omówiono zmiany płynięcia metalu w kotlinie odkształcenia podczas swobodnego ciągnienia grubościennych miedzianych rur. Wyniki analizy teoretycznej porównano z wynikami prób ciągnienia. Przebadano wpływ: wielkości jednostkowego odkształcenia, geometrii ciągadła zwłaszcza kąta stożka zgniatającego, stanu materiału wyjściowego, grubości ścianki wyjściowej, na zmianę odkształcenia grubości ścianki rury. Szczególną uwagę zwrócono na stosunek średnicy wejściowej do grubości ścianki wyjściowej rury przy założeniu niezmienności pozostałych parametrów. Plastyczne płynięcie metalu w kotlinie odkształcenia podczas swobodnego ciągnienia grubościennych rur miedzianych można określić za pomocą jego historii odkształcenia. Uwzględnienie w analizie odkształceń jedynie końcowych warunków odniesionych do początkowych może prowadzić do błędnych wniosków. Dlatego też kotlinę odkształcenia podzielono na pierścieniowe elementy i analizowano odkształcenie plastyczne rury w tych elementach. Stwierdzono, że podczas ciągnienia swobodnego grubościennych miedzianych rur, kotlina odkształcenia przechodzi złożoną drogę odkształcenia plastycznego.
EN
Based on the theoretical analysis of the drawing process variations of metal flow in the zone of deformation during sinking of the thick-walled copper tubes are discussed. Results of the theoretical analysis are compared with results obtained during drawing. Following parameters were tested: the specific deformation, the drawing-die geometry - here with specially the influence of the die reduction angle, the state of the starting material, the initial tube-wall thickness, on the deformation of the tube wall. Special attention was paid to the ratio of the initial tube die meter to the wall thickness of the drawn tube, assuming the others parameters are constant. The plastic metal flow in the zone of the deformation during thick-walled tube sinking may be determined based on its history of deformation. When taking into account only analysis, incorrect conclusions can be taken. Therefore, the zone of deformation was divided into circular elements and the tube deformation was analyzed in these elements. It has been found, that during sinking of the thick-walled copper tubes, the zone of the deformation is subjected to a complicated path of plastic deformation.
EN
Method of equal channel angular pressing is used for obtaining of new properties of metallic materials. Extrusion of magnesium alloy of the type MgAl9Zn1 has been verified experimentally with focus on acquisition of basic findings about behaviour of material flow in extrusion channel, about magnitude of deformation resistance, deformability and structural changes in extruded piece. The results of experiments have been described and compared with the values obtained and normal direct extrusion. Practical use of the method ECAP consists in possibilities of obtaining a fine-grain structure in extruded pieces and to make use of it at subsequent super-plastic forming.
PL
Metoda prasowania kątowego o jednakowych kanałach wykorzystywana jest w celu uzyskania nowych właściwości materiałów metalicznych. Wyciskanie stopu magnezowego typu MgAl9Zn1 zostało zweryfikowane doświadczalnie. Skupiono się przy tym na akwizycji podstawowych danych o zachowaniu się materiału podczas płynięcia w kanale do wyciskania, odporności na odkształcanie, podatności na odkształcenie oraz zmianach strukturalnych w wyciskanym elemencie. W artykule opisano rezultaty tych eksperymentów, a także porównano je z wartościami uzyskanymi przy normalnym bezpośrednim wyciskaniu. Praktyczna użyteczność metody prasowania kątowego o jednakowych kanałach polega na możliwości uzyskania w wyciskanych elementach struktury drobnoziarnistej oraz na wykorzystaniu tego podczas następującego po nim kształtowania nadplastycznego.
PL
Działanie pola magnetycznego wywołuje zmiany w warunkach oddawania ciepła przez odlew i w rozkładzie składników stopowych. W pracy określono zmiany w rozkładzie stężenia miedzi w strefie kryształów kolumnowych w odlewach z AI-Cu krystalizujących pod wpływem wymuszonej konwekcji wirującym polem magnetycznym (WPM). Stwierdzono, że zmiany w rozkładzie miedzi wywołane wymuszonym ruchem ciekłej fazy są powodem przemiany struktury kolumnowej w równoosiową oraz zmiany kierunku wzrostu tych kryształów.
EN
This work describes copper distribution changes in AICu castings stirred by rotating magnetic field. It is claimed, that the changes in Cu distribution caused by forced movement of the liquid phase are the main reason of columnar to equiaxed transformation (CET). Movement of the liquid metal in front of CET interface is also a reason for different Cu content in columnar crystals.
EN
Some considerations that have been prepared by the authors as a preliminary basis for creation of the national temperature reference points using metal alloys of eutectic concentration as a working element are presented. The substantiation of the possibility of eutectics application done with the account of modern achievements of physics of metals is given. For addilional control of melting / crystallization cycles parameters invariance the Procedure of Spectrum Comparison of the parameters of Acoustic Emission from the alloy is suggested to be used.
PL
W artykule podano uzasadnienie z pozycji ostatnich osiągnięć fizyki metali ciekłych możliwości wykorzystania eutektyk w jakości dodatkowych punktów odniesienia skali temperaturowej ITS-90. Jako metodę uzupełniającej kontroli zaproponowano użyć metodę porównywania parametrów spektrów Emisji Akustycznej, szczególnie parametru katastroficzności Kp.
PL
Przedstawiono skaningowe obrazy frontu krystalizacji typowych siluminów technicznych w kanale formy metalowej.
EN
For technical silumins flowing and solidifying in metal mould channel the SEM-micrographs of crystallization interface have been presented.
PL
Dla aluminium i jego stopów z krzemem przedstawiono skaningowe obrazy frontu krystalizacji strugi krzepnącej w kanale formy metalowej.
EN
For aluminum and aluminum-silicon alloys flowing and solidifying in metal mould channel the SEM-micrographs of crystallization interface have been presented.
PL
Przedstawiono numeryczną analizę wpływu kształtu i geometrii wykrojów na kinetykę płynięcia metalu w procesie kucia osiowosymetrycznych odkuwek na prasach korbowych. Poszukiwane były optymalne kształty i wymiary wykrojów wstępnych, zapewniających prawidłowe wypełnienie wykroju końcowego i uzyskanie odkuwek o wysokiej jakości. W obliczeniach wykorzystano opracowany przez Autorów program SPLEN-S oparty na metodzie elementów skończonych. Wyniki teoretyczne poddano weryfikacji eksperymentalnej w warunkach przemysłowych.
EN
In the paper the numerical analysis of the effect of shape and geometry of the impressions on the kinematics of metal flow in the process of forging of the axial-symmetric forgings on crank presses has been shown. Optimal shapes and dimensions of the roughing passes have been searched, to provide proper filling of the finishing pass and obtain the high quality forgings. The calculations were performed with use of the Authors' FEM computer program "Splen-s". The theoretical data were verified experimentally under the industrial conditions.
PL
Przeprowadzono fizyczne i numeryczne modelowanie płynięcia metalu przez matryce z przedkomorą w procesie wyciskania profili pełnych o zróżnicowanej grubości ścianek. Do modelowania fizycznego użyto plasteliny, w obliczeniach numerycznych wykorzystano program bazujący na metodzie elementów skończonych (MES). Celem badań było określenie wpływu geometrii przedkomory na sposób płynięcia i rozkład prędkości cząstek metalu w prześwicie matrycowym. Uzyskane wyniki potwierdziły korzystny wpływ zastosowania pewnych wariantów przedkomory na charakter płynięcia i w konsekwencji na równomierność wpływu metalu z otworu matrycy. Pozwoliło to na ocenę różnych kryteriów doboru geometrii przedkomory dla tego rodzaju profili.
EN
Physical and numerical analysis of metal flow through pre-chamber dies during extrusion of solid sections with different wall thickness were carried out. The plasticine was utilised in physical modelling and FE method (FEM) was used in numerical calculations of the extrusion process. The main aim of this research was to understand how pre-chamber geometry affects the metal flow in the case of solid sections with different wall thickness. The results of investigations confirmed the beneficial influence of certain pre-chamber configurations on the uniformity of metal flow and consequently on the metal exit speed.
PL
Przedstawiono analizę stanu naprężenia i odkształcenia w procesie wydłużania kuźniczego z wykorzystaniem zależności matematycznych opisujących płynięcie metalu i przepływ ciepła. Zaprezentowano rozwiązanie quasi-stacjonarne opierające się na metodzie elementów skończonych. Przedstawiono przykładowe wyniki obliczeń teoretycznych i rezultaty badań eksperymentalnych obejmujących rozkład odkształceń, naprężeń i temperatury na powierzchni przekrojów wydłużanych odkuwek.
EN
In the paper the analysis of the stress and strain distribution in the stretch forging process with use of the mathematical functions describing metal flow and the heat transfer has been shown. Quasi-stationary solution based on the finite element method has been given. Some results of the theoretical and experimental investigations including the strain, stress and temperature distribution on the intersections surface of the drawn forging have been presented.
PL
W pracy przedstawiono analizę wpływu średnicy walców (100, 160 i 210 mm) i stałego względnego gniotu (15% i 30%) stosowanego w przepuście na wielkość poszerzenia przy płaszczeniu drutów okrągłych o średnicy 2 do 6 mm podczas walcowania na zimno bez smarowania. Przebiegi zmian całkowitego współczynnika poszerzenia od całkowitego współczynnika gniotu dla stałej średnicy drutu (d) i walców (D) opisano funkcją wykładniczą. Wyznaczone - w obliczeniach statystycznych - odchylenia standardowe dla wykładnika 'w' są bardzo małe a współczynniki korelacji (R kwadrat) oraz test Fishera (F) potwierdzają wysokie dopasowanie funkcji opisującej badane zależności. Przedstawiono charakter zmian całkowitego współczynnika poszerzenia od średnicy drutów płaszczonych dla stałych wartości całkowitego gniotu, średnicy walców i względnego gniotu stosowanego w przepustach. Wysokie wartości współczynnika korelacji R kwadrat świadczą o poprawności przyjętej funkcji do opisu badanych zmiennych. Wielkość poszerzenia występującego podczas płaszczenia drutów okrągłych w czasie walcowania istotnie zależy od średnicy drutu i walców oraz gniotu względnego stosowanego w przepuście dla danego gatunku stali. Zależność wpływu ww. parametrów na poszerzenie opisano jakościowo i ilościowo dla stali niskowęglowej.
EN
The analysis of the effect of rolls diameters (100, 160 and 200 mm) and the constant pass reduction (15 and 30%) on the wire spread during flattering of the wires (2-6 mm diameters) in cold rolling process without lubrication has been performed. The course of changes of the total spread coefficient from the total reduction coefficient for constant wire diameter (d) and rolls diameter (D) have been described by exponential function. Standard deviations for w index determined in the statistical calculations are very low and the correlation coefficient (square R) as well as Fisher Test (F) provide high fitting of the function which describes tested interrelations. They also prove their conformity with the experimental data. The character of changes of the overall spread coefficient versus flattened wire diameters for constant pass reduction values, rolls diameter and relative reduction used in the phases has been presented. High values of square R correlation coefficient prove the correctness of the function accepted for the description of tested variables. The value of spread during round wire flattening in the process of rolling strongly depends upon both wire and rolls diameters as well as relative reduction applied on the pass for a given type of steel. Quantitative and qualitative description of the relationship between the above mentioned parameters and the spread has been performed for low carbon steel.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.