Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  overlay welding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
One of the most significant problems that engineers and researchers face is the development of technological solutions to extend the exploitation cycle of tools and industrial machinery. The research shows there are a few possibilities to solve this problem: 1. Development of new materials of enhanced working characteristics compared to those currently used. An example of this is the introduction of new metals and alloys in the automotive industry, the mining industry, etc. 2. Preventive processing of assemblies and parts prior to their use consisting mainly in overlay welding with wear resistant layers or thermo-chemical surface treatment of the parts. 3. Recovering assemblies and parts after their resource has been depleted. This is mainly applied in the mining industry, road construction, etc. Worn-out tools are overlay welded and reused. It has been proven that the price of the recovered details is 2 to 20 times lower than that of the new ones. Moreover, it should be pointed out that the recovery saves energy and ore resources and thus a significant environmental impact is achieved.
2
Content available remote Laser Overlay Welding of Graded Layers
EN
Graded materials are increasingly commonly used as structural materials in many advanced engineering structures. These materials are usually characterised by the gradual change of a specific functional parameter, usually in the direction of thickness. The article presents the general characteristics of graded metals and their manufacturing methods. On the basis of selected results of author’s own research it was possible to determine the possibility of making graded layers using powder-based laser overlay welding.
PL
Materiałem konstrukcyjnym wielu zaawansowanych konstrukcji inżynierskich stają się coraz częściej materiały gradientowe, charakteryzujące się najczęściej stopniową zmianą określonego parametru funkcjonalnego, zwykle w kierunku grubości. W artykule przedstawiono ogólną charakterystykę materiałów tego rodzaju oraz metod ich wytwarzania. Na podstawie wybranych wyników badań własnych określono możliwość wykonania warstw gradientowych za pomocą napawania laserowego proszkowego.
PL
Przedstawiono proces kwalifikowania technologii napawania metodą badania technologii wg PN EN ISO 15614-7. Podano, jak przygotować wstępną instrukcję technologiczną napawania, jakie stosuje się elementy próbne oraz jakim badaniom należy poddać te elementy po napawaniu. Omówiono kryteria, które muszą zostać spełnione, aby technologia napawania mogła zostać zakwalifikowana. Przedstawiono zakresy kwalifikowania oraz szczegóły protokołu WPQR. Na przykładach omówiono przeprowadzone w Instytucie Spawalnictwa procedury kwalifikowania technologii napawania.
EN
The course of overlay welding technology qualification using welding procedure test acc. to the PN-EN ISO 15614-7 specifications has been described. It has been clarified how the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS) should be prepared and the type of test pieces as well as the type of tests which should be carried out after overlay welding have been presented. The criteria to be met by test pieces so that the welding procedure may be qualified as acceptable have been discussed. The qualification range and the details of Welding Procedure Qualification Record (WPQR) have also been presented. Numerous examples of overlay welding procedure qualification tests, carried out at the Instytut Spawalnictwa have been described.
PL
Zbadano wpływ warunków zrobotyzowanego napawania nadstopem na osnowie Inconel 625 głowic wysokoprężnych silników okrętowych wykonanych ze staliwa 13CrMo4-5 na mikrostrukturę i odporność na korozję gazową ich warstwy wierzchniej. Wielościegowe napawanie MIG przeprowadzono z zastosowaniem robota Panasonic PerformArc przy dwóch poziomach ilości wprowadzonego ciepła napawania Q = 620 J/mm oraz Q = 2100 J/mm w osłonie argonu. Określono mikrostrukturę, skład chemiczny i fazowy napoin i ich odporność na wysokotemperaturowe utlenianie oraz skład chemiczny i fazowy wytworzonych zgorzelin. Określono wpływ zawartości pierwiastków pochodzących z materiału rodzimego na odporność na utlenianie.
EN
The influence of conditions of robotized overlay welding of marine compression-ignition engine heads made of 13CrMo4-5 cast steel with Inconel 625 superalloy on the microstructure and high-temperature corrosion resistance of their surface layer has been examined. Multi-bead MIG overlay welding under argon shield was carried out with the use of the Panasonic PerformArc robot at two levels of heat input, namely 620 J/mm and 2100 J/mm. It has been determined the microstructure, the chemical and phase composition of overlay welds and their resistance to high-temperature oxidation as well as the chemical and phase composition of scales. The influence of content of chemical elements originating from parent material on oxidation resistance was analyzed.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.