Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Kompozyty

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: otryskiwanie

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Modelowanie procesu wtryskiwania wielokomponentowego kompozytów polimerowych

Nabiałek J., Kwiatkowski D., Gnatowski A.

Kompozyty

2010

R. 10, nr 4

340-343

Przedstawiono wyniki komputerowych symulacji procesu wtryskiwania wybranego kompozytu polimerowego, a następnie otryskiwania go innym tworzywem. W pracy wykorzystano pakiet oprogramowania inżynierskiego CAD/CAM/CAE - I-DEAS NX ver. 11 oraz program symulacyjny Moldflow Plastics Insight ver. 6.1. Do symulacji zastosowano wypraskę, która składa się z dwóch elementów: elastycznej ramki i sztywnego korpusu. Przeprowadzono symulację komputerową wtryskiwania korpusu oraz otryskiwania go termoplastycznym elastomerem. Zastosowano dwa różne materiały polimerowe: kompozyt polipropylenu z kredą Isofil H 40 C2 F NAT (korpus) oraz termoplastyczny elastomer SEBS Sevrene 3000-70A (ramka). Wyniki symulacji procesu wtryskiwania i otryskiwania przedstawiono w postaci graficznej. Badano wpływ gorącego elastomeru na otryskiwany korpus. Stwierdzono, iż materiał korpusu zostanie częściowo ponownie uplastyczniony podczas procesu otryskiwania. Gorący elastomer (temperatura powyżej 200°C) opływający zimny korpus spowoduje przejście w stan plastyczny materiału korpusu. Można przypuszczać, iż nastąpi trwałe połączenie ramki z korpusem. Analizowano między innymi rozkład temperatury, ciśnienia, szybkości ścinania. Analiza wyników badań symulacyjnych pozwala stwierdzić, iż specjalistyczne programy komputerowe umożliwiają przewidywanie wystąpienia zjawisk specyficznych dla danego procesu przetwórstwa. Współczesne programy symulacyjne zapewniają zadowalająco wierne odwzorowanie rzeczywistości (przy założeniu poprawności wprowadzonych warunków początkowych i brzegowych oraz wiarygodności danych materiałowych przetwarzanego kompozytu). Programy symulacyjne pozwalają modelować coraz szerszą gamę procesów przetwórstwa kompozytów polimerowych. Wyniki badań mają charakter wstępny. Planuje się analizę chłodzenia i skurczu przetwórczego w ramach dalszych badań. Wyniki badań symulacyjnych porównano z procesem rzeczywistym.

In the paper results of computer simulations of the overmolding process of selected polymer composite were presented. At work the package of providing the engineering software CAD/CAM/CAE - I-DEAS NX ver. 11 and simulation software Moldflow Plastics Insight ver. 6.1 were used. A molded part was used to the simulation, which contains elements: elastic frame and rigid body. Computer simulations were preformed for injection of body part and its overmolding with elastomer. Materials for which investigations were performed are: polypropylene composite with chalk Isofil H 40 C2 NAT (body) and thermoplastic elastomer SEBS Sevrene 3000-70A (frame). The results of the injection molding and overmolding simulation were presented in the graphical way. The hot elastomer influence on overmolding body was examinated. It is proved that bodys' material will be partially plasticized again during overmolding process. Hot elastomer (temperature over 200°C) which overflows cold body causes body material passing into plastic state. We may assume that permanent connection frame with body will take place. Temperature, pressure and shear rate were analyzed. The analysis of simulation research results helps us assert that specialist computer programs let us predict appearance of phenomena specific for given molding process. Modern simulation programs ensure us true reality projection (if we assume that initial and border conditions which were entered are correct and that material data of processing composite is reliable). Simulation programs let us model wider and wider scale of polymer composites processing. The results of investigation have preliminary character. Cooling, shrinkage and warpage analysis will be planned within the limit of further research. The results of investigation became set against real process.

Modelowanie procesu otryskiwania kompozytów polimerowych - wybrany przykład

Nabiałek J., Kwiatkowski D.

Kompozyty

2009

R. 9, nr 4

400-403

Przedstawiono wyniki komputerowych symulacji procesu otryskiwania wybranego kompozytu polimerowego. W pracy wykorzystano pakiet oprogramowania inżynierskiego CAD/CAM/CAE - I-DEAS NX ver. 11 do modelowania przestrzennego wypraski. Do badań symulacyjnych wykorzystano program symulacyjny Moldflow Plastics Insight ver. 6.1. Do symulacji zastosowano wypraskę, która składa się z dwóch elementów: elastycznej membrany i sztywnego korpusu. Przeprowadzano symulację komputerową wtryskiwania membrany oraz otryskiwania jej kompozytem polimerowym. Zastosowano dwa różne materiały polimerowe: termoplastyczny elastomer Evoprene G 968 (membrana) oraz kompozyt polipropylenu z kredą Isofil H 40 C2 F NAT (korpus). Wyniki symulacji procesu wtryskiwania i otryskiwania przedstawiono w postaci graficznej. Badano wpływ gorącego kompozytu na otryskiwaną membranę. Stwierdzono, iż materiał membrany zostanie częściowo ponownie uplastyczniony podczas procesu otryskiwania. Analizowano między innymi rozkład temperatury, ciśnienia, szybkości ścinania. Wyniki badań mają charakter wstępny. Planuje się analizę chłodzenia i skurczu przetwórczego w ramach dalszych badań. Przewiduje się porównanie symulacji z procesem rzeczywistym.

In the paper results of computer simulations of the overmolding process of selected polymer composite were presented. At work the package of providing the engineering software CAD/CAM/CAE - I-DEAS NX ver. 11 to plastic parts spatial modeling, were used. For simulation research - simulation software Moldflow Plastics Insight ver. 6.1 was used. A molded part was used to the simulation, which contains elements: elastic membrane and rigid body. Computer simulations were preformed for injection of membrane and its overmolding with polymer composite. Materials for which investigations were performed are: thermoplastic elastomer Evoprene G 968 (membrane) and polypropylene composite with Isofil H 40 C2 NAT chalk (body). The results of the injection molding and overmolding simulation were presented in the graphical way. The hot composite influence on overmolding membrane was examinated. It is proved that membranes' material will be partially plasticized again during overmolding process. Hot composite (temperature over 200°C) which overflows cold membrane causes membrane material passing into plastic state. We may assume that permanent connection membrane with composite will take place. Temperature, pressure and shear rate were analyzed. The analysis of simulation research results helps us assert that specialist computer programs let us predict appearance of phenomena specific for given (processing ???). Modern simulation programs ensure us true reality projection (if we assume that initial and boundary conditions which were entered are correct and that material data of processing composite is reliable). Simulation programs let us model wider and wider scale of polymer composites processing. The results of investigation have preliminary character. Cooling, shrinkage and warpage analysis will be planned within the limit of further research. Valuation of research results reliability will be possible after reference them to real process, what authors of present research paper intend to do in near future.