Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: osadzanie przetopionego materiału

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Innovative Foundry Technology and Material Using Fused Deposition Modeling and Polylactic Acid Material in Sand Casting

Anakhu P. I., Bolu C. C., Abioye A. A., Onyiagha G., Boyo H., Jolayemi K., Azeta J.

Archives of Foundry Engineering

2018

Vol. 18, iss. 2

65--71

In sand casting, Fused Deposition Modeling (FDM) printing by using Poly Lactic Acid (PLA) filament is one of the innovative foundry technologies being adopted to substitute traditional pattern making. Several literatures have reported the influence of process parameters such as raster angle and print speed on some mechanical properties of FDM-printed, PLA-prototypes used in other applications. This study investigated the effects of interior fill, top solid layer, and layer height on the compressive strength of rapid patterns for sand casting application. Different values of the process parameters were used to print the pre-defined samples of the PLA-specimens and a compression test was performed on them. The coupled effects of the process parameters on compressive strength were investigated and the optimum values were determined. Interior fill of 36%, layer height of 0.21 mm and top solid layer of 4 were found to produce a FDM-printed, PLA-pattern that sustained a compaction pressure of 0.61 MPa. A simulation analysis with ANSYS® to compare failure modes of both experiment and model shows a similarity of buckling failure that occurred close to the base of each specimen.

Metoda DSI w badaniu elementów wytworzonych w technologii wytłocznego osadzania przetopionego materiału (FDM)

Makuch A., Bajkowski M., Skoczylas P., Majewski Ł.

Przemysł Chemiczny

2016

T. 95, nr 1

84--88

Przedstawiono wyniki badań materiałowych i wytrzymałościowych kopolimeru akrylonitrylo-butadieno-styrenowego (ABS) z różną zawartością pigmentu, formowanego w procesie wytłocznego osadzania przetopionego materiału FDM (fused deposition modelling). Metoda DSI (depth sensing indentation) pozwoliła określić wpływ rodzaju pigmentu na mikrotwardość warstw nakładanego przyrostowo materiału w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Badania przeprowadzono przy stałej prędkości, czasie przetrzymania i maksymalnej sile obciążania. Ich celem była ocena właściwości materiałowych kopolimeru ABS z różną zawartością pigmentu stosowanego w technologii FDM, uwzględniając energetyczne aspekty krzywej (obciążenie-głębokość wnikania wgłębnika) otrzymanej w cyklu obejmującym obciążenie niesprężyste (plastyczne, lepko-sprężyste) i odciążenie sprężyste. Wartości modułu sprężystości wyznaczone w metodzie DSI zestawiono z wartościami wyznaczonymi w próbie jednoosiowego rozciągania próbek budowanych przyrostowo w dwóch różnych orientacjach w przestrzeni roboczej urządzenia FDM.

Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer samples were pigmented and studied by depth indentation method to det. an influence of the pigment type on sample microhardness in longitudinal and transverse directions of the material layers at const. velocity, hold time and max. loading force. The load-indentation depth curves were detd. during inelastic load and elastic unload cycles. The addn. of Mg, Ti, S and Ca-contg. pigments resulted in increasing the surface microhardness, while the addn. of Ce, Fe, Na and N-contg. pigments showed a negative effect.

Customized porous implants by additive manufacturing for zygomatic reconstruction

Moiduddin K., Al-Ahmari A., Al Kindi M., Nasr E. S. A., Mohammad A., Ramalingam S.

Biocybernetics and Biomedical Engineering

2016

Vol. 36, no. 4

719--730

Background: Moderate to severe facial esthetic problems challenge the surgeons to discover alternate ways, to rehabilitate the patients using customized porous designs. Porous metal implants are available for over 30 years, but the pore architecture, is constantly changing to improve the stability and longevity of the implant. Objective: To evaluate a customized porous implant produced from electron beam melting and to restore the zygomatic functionality. Methods: Two customized zygomatic reconstruction implants-bulk and porous, are designed based on the bone contours and manufactured using state of art-electron beam melting technology. The two designed implants are evaluated based on strength, weight and porosity for the better osseointegration and rehabilitation of the patient. Results: Porous structures due to their light weight, low volume and high surface area provided better specific strength and young's modulus closer to the bone. Microscopic and CT scanning confirmed that the EBM produced porous structures are highly regular and interconnected without any major internal defects. Conclusions: The customized porous implants satisfies the need of lighter implants with an adequate mechanical strength, restoring better functionality and esthetic outcomes for the patients.