Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  osłona konwekcyjna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Suszenie wstęgi papierniczej jest jedną z istotnych faz cyklu produkcyjnego papieru, ponieważ wpływa na jakość gotowego produktu i wydajność procesu. Ponadto sekcja susząca zużywa najwięcej energii cieplnej w maszynie papierniczej. Stosuje się wiele efektywnych sposobów obniżenia energochłonności procesu suszenia, m.in. poprzez jego intensyfikację, automatyzację oraz zmiany konstrukcyjne w maszynie. Wszystkie te czynniki determinują działania rozwojowe nowych rozwiązań energooszczędnych, ich instalacji w sekcji suszącej oraz wprowadzanie ulepszeń technicznych zwiększających wydajność maszyn papierniczych. Najczęściej w szybkobieżnych maszynach do produkcji bibułek higienicznych wykorzystuje się sekcję suszącą składającą się z osłony konwekcyjnej i cylindra Yankee. Osłona konwekcyjna posiada zwykle dwie części – „mokrą” i „suchą”. Każda część osłony zbudowana jest m.in. z komór rozprowadzających gorące powietrze, paneli nadmuchowych, komór wyciągowych/wylotowych, izolacji, zewnętrznej obudowy itp. Zazwyczaj w przemyśle stosuje się dwa rodzaje osłon wysokowydajnych – z urządzeniem grzewczym gazowym lub parowym.
PL
Rosnące ceny energii zmuszają do oszczędnego jej zużywania m.in. w procesach wytwarzania i przetwarzania papierów higienicznych. Koszty energii niezbędnej do realizacji procesu produkcji papierów higienicznych zależne są od: - rodzaju, konstrukcji i eksploatacji stosowanych maszyn i urządzeń, - zastosowanych rozwiązań technologicznych i parametrów procesowych, - cen nośników energii, - rodzaju i funkcjonowania systemu energetycznego skojarzonego z procesem produkcyjnym.
PL
Wartości wskaźników intensywności procesu suszenia oraz jednostkowego zużycia energii mają istotne znaczenie w strukturze kosztów produkcji papierów na maszynach typu „tissue”. W wielu publikacjach polskich i obcojęzycznych zagadnienie efektywności procesowej i energetycznej było dotychczas analizowane i opisywane (1-4) w sposób nie w pełni przydatny dla wielu użytkowników maszyn tissue. Wiąże się to z dosyć skomplikowanymi zależnościami procesów wymiany ciepła i masy występujących w układzie kontaktowokonwekcyjnym stanowionym przez cylinder Yankee i osłonę konwekcyjną. Dynamiczne działanie osłon i wzrost wskaźnika udziału w procesie suszenia sprzyja ich rozwojowi konstrukcyjnemu i powodzeniu w stosowaniu na coraz szybszych maszynach papierniczych. Osłony konwekcyjne w maszynach tissue powodują, że proces suszenia (łącznie z prasowaniem i krepowaniem wstęgi) na cylindrze Yankee może być zrealizowany w stosunkowo krótkim czasie, tj. ok. 0,3-0,6 s. W oparciu o wyniki bilansów masowych i energetycznych, opracowanych przez Roundsa i Wedela (5), przedstawiono wpływ zawartości wilgoci (pary wodnej) w powietrzu wypływającym z dysz osłony konwekcyjnej na intensywność procesu suszenia tissue oraz jego energochłonność. Przedstawiono również inne zależności dotyczące zmian obu wskaźników, a także zależności między poborem mocy do napędu wentylatorów a niektórymi parametrami technologicznymi i konstrukcyjnymi osłony. Prezentowane trendy zmian i graniczne wartości analizowanych wskaźników mogą być przydatne dla celów optymalizowania układu suszącego cylinder Yankee-osłona w wielu maszynach tissue.
EN
Values of drying intensity rates and specific energy consumption are of great importance in cost structure of paper production on tissue machines. Many Polish and foreign-language publications have discussed energy and process effectiveness in analytical way (1-4) which is not very useful for tissue machine users. It is connected with quite complicated relationship of heat and mass exchange in a contact and convection unit in the form of a Yankee cylinder and a convection hood. Dynamic operation and growing role in drying process make the hoods develop their construction and be used successfully on faster and faster paper machines. The convection hoods in the tissue machines accelerate the drying process (including pressing and creping) on the Yankee cylinder and it can be carried out in very short time ranging from around 0.3 to 0.6 s. Based on results of mass and energy balances developed by Rounds and Wedel (5), an effect of moisture content (steam) in air flowing out of nozzles of the convection hood on tissue drying intensity and energy consumption were presented. Also other relationships concerning changes in both rates were presented as well as relationships between power consumption for fan drive and some technological and construction parameters of the hood. Presented trends and boundary values of analyzed rates can be helpful when optimizing the drying unit – the Yankee cylinder and the convection hood - in many tissue machines.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.