Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ore type monitoring

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Smart ore tracking system using soft sensor technology

Pan X.

AGH Journal of Mining and Geoengineering

2012

Vol. 36, no. 4

133-141

The relationship between ore mineralogy and downstream processing is well known in the mining industry. In fact, the very definition of a mineral deposit as an ore body depends on its susceptibility to processing in an economical manner. With an ore tracking system, the information about each ore block, gained during exploration and mining, could be used as input data to the mineral processing operation. This would allow the real-time optimization and control of the ore processing. A smart ore tracking system can be developed by using soft sensor technique. The ore tracking system utilizes the real time information available in both SCADA and database of a mine. Using the ore geological data and the tonnage of ore being treated, the ore tracking system calculates and provides ore type information such as ore mixing percentage, ore grade and ore hardness and density. The ore type information provided by the ore tracking system can be made available at all process units at a mine, including primary crusher, primary stock pile, primary scrubbers, secondary scrubbers, secondary crushers, re-crusher stock pile, dense media separation stock piles, dense media separation feeders, and the feed to next processing plant. The smart ore tracking system, developed originally for a diamond mine, can be used for other mines, such as iron ore, coal, chromite ore, manganese ore, etc.

Zależność pomiędzy mineralogią rudy a przeróbką jest bardzo dobrze znana w przemyśle górniczym. W rzeczywistości, definicja złoża mineralnego jako rudy zależy od jego podatności na procesy przeróbcze z punktu widzenia ekonomii. Przy zastosowaniu systemu "śledzenia" rudy informacja o każdym bloku rudy jest uzyskiwana podczas procesu wydobycia i obróbki górniczej. Może być ona zastosowana jako dane wejściowe do operacji przeróbki surowców mineralnych. Pozwoli to na optymalizację w czasie rzeczywistym i kontrolę procesów przeróbczych. Inteligentny system "śledzenia" rudy można uzyskać za pomocą techniki sensorowej. System ten korzysta z informacji w czasie rzeczywistym dostępnych zarówno w SCADA jak i bazie danych kopalni. Przy zastosowaniu danych geologicznych i informacji na temat ilości przerabianej rudy system oblicza i przewiduje informacje nt. rudy, tj. procent mieszania rudy, stopień rozdrobnienia, twardość, czy gęstość. Informacje te mogą stanowić bazę dla każdego procesu przeróbczego w kopalni, wliczając pierwsze kruszenie, pierwsze składowanie, pierwsze sortowanie, drugie kruszenie, drugie sortowanie, powtórne kruszenie, rozdział w cieczach ciężkich itp. System "śledzenia" rudy, wynaleziony pierwotnie dla kopalni diamentów może zostać zastosowany w innych kopalniach, tj. kopalnia żelaza, węgla, chromu, manganu itp.