Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Nowe kierunki ochrony antykorozyjnej w obszarze przetwarzania urobku miedzi oraz unieszkodliwiania odpadów wydobywczych w KGHM Polska Miedź S.A.

Mazur Robert, Drozda Michał, Kierepa Sławomir, Czekajło Marcin

Zeszyty Naukowe Uczelni Jana Wyżykowskiego. Studia z Nauk Technicznych

|

2019

|

Nr 8

31--44

PL

Wydobywany w zakładach górniczych KGHM Polska Miedź S.A. urobek o średniej zawartości metalu użytecznego równej 1,50% poddany jest w Oddziale Zakłady Wzbogacania Rud KGHM Polska Miedź S.A. (O/ZWR) procesowi przeróbki, którego główną operację stanowi wzbogacanie flotacyjne. Jego efektem jest produkcja koncentratu miedzi oraz powstawanie odpadu flotacyjnego, transportowanego do Obiektu Unieszkodliwiania Odpadów Wydobywczych Żelazny Most (OUOW Żelazny Most) zarządzanego przez Oddział Zakład Hydrotechniczny KGHM Polska Miedź S.A. (O/ZH). Prowadzenie procesów produkcji koncentratów miedzi oraz składowania odpadów odbywa się w środowisku wodnym, które cechuje się wysoką agresywnością korozyjną, głównie za sprawą obecności substancji rozpuszczonych, w szczególności chlorku sodu (NaCl), jak i erozyjnym charakterem. Realizacja tych zadań wymaga prowadzenia procesów wzbogacania w sposób bezpieczny dla pracowników, możliwie bezawaryjny oraz efektywny. Dlatego nie bez znaczenia pozostaje utrzymanie maszyn, urządzeń i instalacji technicznych w dobrym stanie technicznym. Należy przez to rozumieć prowadzenie planowanych konserwacji i remontów oraz stosowanie nowoczesnych i skutecznych metod ich zabezpieczania przed korozją. Podjęte przez pracowników O/ZWR i O/ZH działania w ramach Programu Doktoratów Wdrożeniowych realizowanych na Politechnice Gdańskiej mają na celu ograniczenie wpływu środowiska korozyjnego w poszczególnych operacjach procesu technologicznego KGHM Polska Miedź S.A. Wśród prowadzonych w O/ZWR badań należy wymienić: opracowanie technologii ochrony przeciwkorozyjnej klasyfikatorów dwuzwojowych, określenie odporności korozyjnej stali nierdzewnych oraz selekcję systemów powłokowych do ochrony przed korozją urządzeń w warunkach występowania zagrożeń mechanicznych i wibracji. Z kolei w obszarze O/ZH prowadzone będą badania pod kątem monitorowania procesu korozji oraz budowy systemu monitorowania korozji w wodnych instalacjach technologicznych.

EN

The spoil with an average useful metal content of 1.50% extracted in KGHM Polska Miedź S.A. mining plants is subjected to a processing in the Department of KGHM Polska Miedź S.A. Ore Enrichment Plants (O/ZWR) whose main operation is flotation enrichment. Its effect is the production of copper concentrate and the formation of flotation waste, which is transported to the Mining Waste Treatment Facility (OUOW Żelazny Most) managed by the Department of KGHM Polska Miedź S.A. Hydrotechnical Plant (O/ZH). The processes of copper concentrate production and waste storage take place in an aqueous environment, which is characterized by high corrosive aggressiveness, mainly due to the presence of solutes, in particular sodium chloride (NaCl), as well as an erosive character. The implementation of the above tasks requires conducting enrichment processes in a manner that is safe for employees and as trouble-free and effective as possible. That is why, maintaining machinery, equipment and technical installations in good technical condition is not without significance. This should be understood as conducting planned maintenance and renovations as well as using modern and effective methods of their protection against corrosion. The activities undertaken by the employees of O/ZWR and O/ZH as part of the Program of Implementation Doctorates carried out at Gdańsk University of Technology are aimed at limiting the impact of the corrosive environment in individual operations of the technological process of KGHM Polska Miedź S.A. The research conducted at O/ZWR includes the development of corrosion protection technology for double spiral classifiers, determination of corrosion resistance of stainless steels and selection of coating systems for equipment protection against corrosion in conditions of mechanical hazards and vibrations. On the other hand, in the area of O/ZH, research will be conducted in terms of monitoring the corrosion process and constructing a corrosion monitoring system in water technological installations.

2

Influence of type of lining in high-pressure grinding rolls on effectiveness of copper ore comminution

Saramak D., Foszcz D., Gawenda T., Konieczny A., Pawlos W.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2016

|

Vol. 52, iss. 1

182--192

EN

Comminution in a High-Pressure Grinding Rolls (HPGR) device is considered as one of the most efficient method to break particles, in terms of the energy utilization. Two main types of the rolls linings are applied in hard ore grinding: studded and hexagonal, which show varied characteristics of operation and have different lifetime of service. The article concerns the analysis of HPGR device operation for various linings of the rolls. Two pilot-scale test programmes were run and performance of both types of rolls was tested in terms of energy consumption, technological effects measured by means of comminution ratio, lifetime service as well as economic aspects. Results of investigation show, that much longer lifetime service was obtained for the studded rolls, while hexagonal ones are more favourable from economic scope. The feed material for the HPGR comminution tests was Polish copper ore from two divisions of processing plants of KGHM Polska Miedz S.A. Taking into account that industrial comminution operations in mining and mineral processing sector consume over 50% of total energy utilized for ore treatment operations, the problem is of a major significance, especially in terms of optimization of hard ore crushing and grinding circuits.

3

Ekonomiczna ocena modernizacji układu kruszenia rudy w ZWR Lubin

Malewski J., Paszkowska G., Źrebiec M.

Mining Science

|

2016

|

Vol. 23, Special Issue 1

107--114

PL

Przedstawiono wyniki analizy efektów ekonomicznych modernizacji układu kruszenia rudy w ZG Lubin. Podstawą tej analizy są wyniki badania efektywności zmian technologii i techniki rozdrabiania i klasyfikacji tego układu opisane w publikacji (Malewski 2015). W niniejszym artykule dokonano oszacowania kosztów inwestycyjnych i operacyjnych tych zmian. Wyniki analizy pokazują opłacalność realizacji takiego projektu. Koszt produkcji (nadawy do młynów prętowych) może być obniżony nawet o 28% w stosunku do stanu zerowego. W szczególności efekt ten jest widoczny, jeśli koszty te powiązane zostaną z uzyskanym większym stopniem rozdrobienia kruszonej rudy, co ma poważny wpływ na efektywność kolejnych operacji rozdrabiania.

EN

The paper presents results of crushing system analysis, that is used as subsystem in the Lubin ore mine processing installation. Crushing effect was measured with average particle size in final crushing product of carbonate (I) and sandstone (II) ore subsystems. Impact of the crushing circuit looping, used to avoid oversize in the final product, as well as effect of modernizing of processing machinery on system efficiency has been studied. Simulations showed that looped circuits, against unlopped, reduce twice the average grain size in the final product. Even the production cost per unit capacity $/m3 is decreased by 28%, or twice of that relating to the size reduction ratio.

4

Trendy badawcze z zakresu metali nieżelaznych w ostatnim 10-leciu jako wynik analizy artykułów naukowych opublikowanych w czasopiśmie Rudy i Metale Nieżelazne, Recykling

Zasadziński J.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 10

470--473

PL

W pracy przedstawiono trendy badawcze z obszaru metali nieżelaznych na podstawie analizy publikacji zamieszczonych w ostatnim 10-leciu w czasopiśmie Rudy i Metale Nieżelazne, Recykling. Stwierdzono, że dominująca ilość publikacji (75 %) dotyczyła przetwórstwa metali nieżelaznych i inżynierii materiałowej. Około 19 % to publikacje z zakresu metalurgii ekstrakcyjnej, natomiast tylko 6 % publikacji dotyczyło geologii złóż, surowców mineralnych oraz przeróbki rud.

EN

In the work a research tendency was presented within the range of non-ferrous metals on the base of publications in the last decade in the Journal “Rudy i Metale Nieżelazne Recykling”. It was stated, that the dominant number of publications (75 %) concerned processing of metals and materials engineering. About 19 % represented extractive metallurgy, whereas only 6 % of articles concerned geology, row materials and the ore processing

5

Mathematical models of particle size distribution in simulation analysis of high-pressure grinding roll operations

Saramak D.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2013

|

Vol. 49, iss. 1

121--131

EN

The high-pressure grinding roll (HPGR) technology is currently one of the most efficient methods of hard ore comminution from the scope of the energy consumption. Throughput and energetic models of performance are quite well developed, but technological models predicting the comminution effects still needs an in-depth research. In the paper author presents the method of modeling of HPGR products’ particle size distribution by using suitable mathematical models. A basis of the HPGR perfor-mance assessment and HPGR-based crushing circuits design is a product’s particle size distribution. In order to precisely determine the particle size distribution of a HPGR product, parameters of product’s particle size distributions should be conditional on the main technical parameters of the roller press like operating pressure and the speed of rolls. The most accurate approximation of a distribution of size parti-cle appears to be Weibull’s truncated distribution and it is possible to obtain significant relationships between the approximation formula and the value of operating pressure, or feed characteristics. It makes possible a determination of mass recoveries of the product’s respective size fractions and the productivity planning. Instead of pressure, the other HPGR operating parameters can be applied, but the pressure value appears to produce the most relevant relationship. A determination of HPGR product’s particle size dis-tribution is a basis of the press operation simulation analysis.

6

Determination of the nip zone angle in high-pressure grinding rolls

Saramak D., Naziemiec Z.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2013

|

Vol. 49, iss. 1

243--253

EN

A proposal of the nip zone angle determination in high-pressure grinding rolls (HPGR) crush-ing process is presented in the paper. Knowledge of the nip zone angle value makes it possible to deter-mine the real maximum pressing force in the high-pressure comminution. Two methods of determination of this maximum pressure were proposed and verified. The first method is based on the roll’s geometry and the change of the HPGR chamber’s volume together with the roll rotation, while the second one considers the outlet gap width. Results of the nip zone angle calculations according to both methods are similar and show that the nip zone angle is around 3o. The verification was carried out in a piston-die press and experimental results show that the product size distributions from HPGR and piston-die press are similar. The methodology of the nip zone angle determination presented in the paper has then its practical confirmation. A proper determination of the nip zone border makes it possible to calculate the comminution probability of given type of material and is a basis for the HPGR crushing process modeling and optimization.