PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  orbital forming
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Wpływ sposobu wahań matrycy na energochłonność procesu wywijania kołnierza z jednoczesnym prasowaniem obwiedniowym
Samołyk G.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2016
|
R. 61, nr 3
132--135
PL
W artykule zamieszczono wybrane wyniki analizy numerycznej autorskiego procesu wywijania kołnierza z jednoczesnym prasowaniem obwiedniowym (WKPO). Proces ten charakteryzuje się tym, że ze wsadu w postaci tulei powstaje odkuwka posiadająca kołnierz zewnętrzny, przy czym kołnierz po wywinięciu może być dalej kształtowany poprzez prasowanie obwiedniowe. Symulacje (obliczenia termo-mechaniczne) przeprowadzono w programie Deform-3D, przyjmując model sprężysto- plastyczny dla stopu EN AW-6060/63. Przedstawiono wpływ rodzaju wahań matrycy (zgodnie ze specyfikacją prasy PXW-100A) na energochłonność procesu. W tym celu obliczono siłę kształtowania, moment skrętny oraz pracę, która jest wykonywana przez wszystkie narzędzia uczestniczące w kształtowaniu odkuwki.
EN
The paper presents selected results of numerical analysis of the orbital forging process with a simultaneous flanging. This process is characterized in that a forging with outer flange is cold formed from the sleeve. After flanging stage the flange can be further formed by method of the orbital forging. Numerical simulations (thermo-mechanical FEM calculation) was carried out in the Deform-3D software, were was assumed the elasto-plastic model of AlMgSi alloy. The paper shows the influence of the type of wobbling die movement (according to specification of the PXW-100A press) on total energy consumption. For this purpose, the shaping forces, torques and major work components were calculated.
2
Dobór optymalnych parametrów w procesie wyciskania i prasowania obwiedniowego tulei z dnem
Michalczyk J., Banaszek G.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2015
|
R. 60, nr 12
706--711
PL
W artykule przedstawiono wyniki obliczeń numerycznych analizy termo-mechanicznej połączonych procesów wyciskania promieniowego i prasowania obwiedniowego tulei głębokich z dnem. Zasadniczym celem badań był dobór optymalnych parametrów procesu oraz kształtu narzędzi z punktu widzenia plastycznego płynięcia materiału oraz otrzymania możliwie jak najlepszej geometrii wyrobu z jednoczesnym utrzymaniem niskich parametrów siłowych procesu. Analizę teoretyczną wykonano na podstawie przeprowadzonych symulacji komputerowych z wykorzystaniem programu numerycznego Forge®3D opartego o metodę elementów skończonych.
EN
The paper presents the results of numerical analysis of thermo-mechanical processes connected by radial extrusion and compression sleeve orbital deep bottom. The main aim of the research was the selection of optimal process parameters and shape tools in terms of plastic flow of material and to obtain the best possible product geometry while maintaining low force parameters of the process. The theoretical analysis was performed based on computer simulations using numerical Forge®3D program based on the finite element method.
3
Badanie możliwości zastosowania prasowania obwiedniowego do kształtowania tulei i cylindrów
Michalczyk J., Banaszek G.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 5
295--299
PL
W artykule przedstawiono wybrane wyniki analizy numerycznej prasowania obwiedniowego cylindrów. Przedstawiony proces jest oparty na autorskim sposobie plastycznego kształtowania wyrobów drążonych i jest przedmiotem polskiego zgłoszenia patentowego. Analiza termo-mechaniczna została wykonana za pomocą programu Forge®3D, który bazuje na metodzie elementów skończonych. Podczas badań w szczególności analizowano plastyczne płynięcie metalu w strefie wykroju obwiedniowego stempla kształtującego. Ponadto otrzymane wyniki w zakresie parametrów energetyczno-siłowych porównano z wynikami dla dwóch autorskich metod wyciskania oraz z tradycyjnym wyciskaniem przeciwbieżnym dla wyrobów o analogicznych parametrach geometrycznych. Następnym etapem badań numerycznych procesu będzie określanie optymalnej geometrii górnego stempla, oraz badanie wpływu prędkości obrotowej i kąta wahania stempla na przebieg plastycznego kształtowania wyrobu.
EN
The article presents some results of numerical analysis of the envelope compression cylinders. The present process is based on the copyright of the process of shaping plastic hollow and is the subject of Polish patent application. Thermo-mechanical analysis was performed using the Forge ® 3D, which is based on the finite element method. During the study, the influence of the lower ejection speed presses the plastic flow of metal are cut envelope moving upper punch. Moreover, the results obtained for the parameters of the energy-force compared with the results for the three other extrusion methods analogous copyright products and with the traditional extrusion-cut. The defining the optimum geometry of upper stamp will be the next stage of numeric investigations of process, as well as the investigation of influence of rotators speed and the angle hesitation article on course the die of plastic forming.
4
Analiza wykonania odkuwki tarczy ze sworzniem sześciokątnym pod kątem optymalizacji warunków prasowania obwiedniowego
Samołyk G.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2013
|
R. 58, nr 2
74-79
PL
W artykule omówiono sposób i warunki wykonania odkuwki tarczy ze sworzniem sześciokątnym ze stopu EN AW-6060/63. Przedstawiono wyniki analizy numerycznej, które pozytywnie zostały zweryfikowane doświadczalnie. Przyjęto, że odkuwka jest wykonywana za pomocą technologii prasowania obwiedniowego na zimno. W porównaniu z alternatywnymi metodami, np. kuciem dokładnym lub wyciskaniem, prasowanie obwiedniowe pozwala uzyskać znacznie mniejsze siły kształtowania. Celem wykonanych badań jest określenie optymalnych warunków wykonania wyrobu. Biorąc pod uwagę warunki realizacji procesu, takie jak rodzaj ruchu wahającego matrycy oraz początkowe wymiary wsadu, określono energochłonność procesu, przebieg siły kształtowania oraz efektywność kształtowania odkuwki poprzez pomiar długości ukształtowanego sworznia. Omówiono również sposób płynięcia materiału oraz wyznaczono funkcje zniszczenia Cockrofta-Lathama. Wykonana weryfikacja doświadczalna wykazała, że w trakcie kształtowania na powierzchni odkuwki nie powstają pęknięcia.
EN
At the article a method and condition of forming a forging are discussed. The forging of disc with hexagonal bolt is preformed by aluminum alloy in EN AW-6060/63 grade. In there the results of the numerical analysis which positively were verified experimentally are presented, too. In analysis was assumed that the forging is formed by technology of the cold orbital forming. In comparing with alternative methods of metal forming, e.g. the die forging, the precision forging or the extrusion, the orbital forming process allows to get much lower shaping forces. Moreover, cold forming enables to get the better accuracy and the quality of the product. Unfortunately, too fast strain hardening of material and possible fracturing are the most frequent limitation. So, determining the optimal conditions of orbital forming a forging with passing main cold forming limitations is the aim of carried out research. Considering conditions for orbital forming realization (so as the type of wobbling die movement, i.e. spiral and circular scheme, and initial dimensions of workpieces), an energy consumption of this process, a course of forming forces and an effectiveness of part shaping were defined. The mentioned effectiveness was defined through the measurement the formed bolt long. A manner of material flowing during cold forming was also discussed and the Cockrofta-Lathama's function of damage were appointed, too. The carry out experimental verification showed that any fractures on the workpiece surfaces and inside material did not occurred during orbital forming.
5
Kształtowanie wyrobów metodą prasowania obwiedniowego
Jaśkiewicz K., Garczyński Z., Franc P., Jankowski Ł.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2011
|
R. 56, nr 11
660-666
PL
W artykule omówiono technologię prasowania obwiedniowego oraz przedstawiono wpływ kąta wahania matrycy górnej i prędkości posuwu narzędzi kształtujących na właściwości i kształt odkuwki wykonanej ze stopu aluminium PA38. Na podstawie przeprowadzonych badań dokonano analizy pęknięć na swobodnie odkształcanej powierzchni bocznej odkuwki, z której wynika, że podczas prasowania obwiedniowego, czas kształtowania, kąt wahań matrycy górnej oraz prędkość posuwu narzędzi istotnie wpływa na jakość oraz właściwości wyrobu.
EN
Paper presents the orbital forming technology and also influence of upper die fluctuation angle and velocity of forming tools on shape and properties of forming made of PA38 aluminum alloy. Based on studies the analysis has been made about fracture process on the free formed lateral surface of forming, which presents that during orbital forming the time, angle of fluctuation and velocity of working tools have important influence on quality and properties of product.
6
Zastosowanie drutu proszkowego PP-AN-132 do napawania powierzchni roboczych narzędzi do prasowania obwiedniowego na półgorąco
Ziółkiewicz S., Pachutko B., Garczyński Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2004
|
T. 15, nr 2
47-52
PL
W artykule przedstawiono opis badań laboratoryjnych dotyczących przygotowania technologii napawania drutem proszkowym PP-AN-132, narzędzi do prasowania obwiedniowego na półgorąco. Przeprowadzono badania struktury i rozkładu twardości w warstwie napawanej oraz liniową i punktową analizę rentgenowską składu chemicznego w wybranych obszarach napoiny i podłoża. Określono stopień równomierności rozłożenia pierwiastków stopowych w warstwie napawanej oraz w strefie wpływu ciepła materiału podłoża. Ustalono optymalne parametry napawania drutem proszkowym powierzchni roboczych narzędzi do prasowania obwiedniowego na półgorąco.
EN
Laboratory investigations concerning preparation of the technology of warm orbital forming tool pad welding with the use of PP-AN-132 powder wire is presented in the article.Examinations of the structure and hardness distribution in the pad welded layer have been performed as well as a linear and spot X-ray analysis of the chemical composition of selected areas of the pad welded layer and the substrate. The degree of the alloyed element distribution uniformity has been determined. Optimum parameters of pad welding of the working surfaces of warm orbital forming tools have been found.
7
Zalety i wady procesu prasowania obwiedniowego
Szyndler R., Ziółkiewicz S., Garczyński Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2004
|
T. 15, nr 3
47-55
PL
W referacie przedstawiono ogólny opis technologii prasowania obwiedniowego. Przedstawiono przykłady występowania najczęstszych wad odkuwek i omówiono problemy występujące przy projektowaniu procesów prasowania obwiedniowego. Omówiono możliwości technologiczne i utylitarne zastosowania technologii prasowania obwiedniowego.
EN
The paper presents a general description of the orbital forging technology. Examples of the most frequent defects of forgings are specified and problems encountered in designing orbital forging processes are discussed.
8
Prasowanie obwiedniowe odkuwek o złóżonym kształcie z otworem w trzpieniu
Garczyński Z., Gulczyński R.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2001
|
T. 12, nr 2
43-47
PL
Przeprowadzone badania prasowania obwiedniowego na półgorąco odkuwek o złożonym kształcie, miały za zadanie sprawdzenie założeń do nowej technologii prasowania z przetłaczaniem. Modernizacja w układzie sterowania siłownikiem wypychacza prasy z wahającym narzędziem - PHPO 4000 - pozwoliła na wprowadzenie nowej funkcji prasy - kontrolowane przemieszczanie się wypychacza (stempla kształtującego) podczas procesu prasowania obwiedniowego. W artykule opisano przebieg badań na narzędziach adaptowanych do tego celu.
EN
The purpose of the examinations of warm orbital forming was to check the assumptions for a new technology of pressing with redrawing. Modernisation of control system of the pusher servomotor of the PHPO 4000 rocking die press allowed for the introduction of a new function of the press - controlled repositioning of the pusher (forming punch) during the orbital forming process. The article describes the examinations on tools adapted for that purpose.
9
Warianty prasowania obwiedniowego odkuwek dokładnych. Możliwości technologiczne
Garczyński Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2000
|
T. 11, nr 2
19-22
PL
Przeprowadzone badania prasowania obwiedniowego odkuwek dokładnych kształtowanych na półgorąco i na zimno, miały na celu określenie możliwości technologicznych dla uzyskania tego typu wyrobów. W artykule przedstawiono badania kształtowania na półgorąco dwóch rodzajów piast sprzęgłowych oraz prasowania na zimno noży spożywczych.
EN
Investigation of warm and cold orbital forming of precise forgings has been carried out in order to determine the technological possibilities of obtaining this type of products. The article presents investigations of warm forming of two kinds of clutch hubs and cold pressing of domestic knives.
10
Kształtowanie odkuwek metodą prasowania obwiedniowego
Garczyński Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
1998
|
T. 9, nr 3
31-36
PL
W referacie przedstawiono krótki rys historyczny metody prasowania obwiedniowego oraz problematykę procesu, która była dotychczas przedmiotem badań w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. Przykłady prowadzonych prac zostały zilustrowane rysunkami wyrobów badanych i wdrażanych do produkcji. Dokonano oceny przydatności technologii procesu prasowania obwiedniowego w stosunku do konwencjonalnych metod kształtowania objętościowego.
EN
The paper presents short history of orbital forming and process problems connected with researches in Metal Forming Institute in Poznań. The researches are illustrated by drawings of studies and introduced to manufacturing products. A comparison is made between technology of orbital forming and conventional methods of metal forming. A valuation of orbital forming is given too.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.