Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: optymizacja skraplacza

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Efektywność funkcjonowania skraplacza turbiny parowej – zagadnienia projektowo-eksploatacyjne

Łukaszewski K.

Energetyka

2016

nr 4

240--246

Projektowanie i eksploatacja skraplacza są podporządkowane funkcjonowaniu turbiny parowej w technicznym systemie energetycznym. Utrzymywanie określonego ciśnienia skraplania pary wodnej w skraplaczu w różnych warunkach jego eksploatacji jest istotne z punktu widzenia utrzymywania pożądanej wartości sprawności energetycznej technicznego systemu energetycznego. Stałą wartość zadanego ciśnienia skraplania pary wodnej w różnych warunkach eksploatacji skraplacza uzyskuje się poprzez odpowiedni podział powierzchni wymiany ciepła skraplacza na etapie jego projektowania (na określoną liczbę części powierzchni nieregulowanej i jedną część o regulowanej powierzchni wymiany ciepła) oraz odpowiednią nastawę tej powierzchni podczas jego eksploatacji. Takie rozwiązanie techniczne umożliwia w czasie eksploatacji skraplacza w siłowni parowej skuteczną regulację przepływu wody chłodzącej skraplacz, tzn. regulację nie tylko zapewniającą określoną wymianę ciepła między płynami, ale również uwzględniającą relacje między prędkością przepływu wody chłodzącej a erozją oraz osadzaniem się zanieczyszczeń na powierzchni wymiany ciepła, a także koszty pompowania wody chłodzącej skraplacz. W pracy, na podstawie podstawowych obliczeń, przedstawiono przykładowy podział oszacowanej powierzchni wymiany ciepła płaszczowo-rurowego skraplacza okrętowej turbiny parowej, na części nieregulowane i część regulowaną, który wynika z eksploatacji tej turbiny parowej na określonym statku morskim. Następnie wykazano, że taki podział ma uzasadnienie ekonomiczne w odniesieniu do funkcjonowania jednego skraplacza turbiny parowej. Przedstawiono algorytm oszacowania eksploatacyjnej powierzchni wymiany ciepła układu skraplaczy oraz masowego natężenia przepływu wody chłodzącej dla określonych warunków.

Design and operation of a turbine condenser are subordinated to a steam turbine functioning in a technical power system. Maintaining of a specified pressure of a water vapour condensation in a condenser in various operational conditions is essential from the point of view of keeping the desired energy efficiency value of a technical power system. Constant value of a steam condensing set pressure can be achieved by appropriate dividing of a condenser heat exchanger surface at the design stage (into a determined amount of non-adjustable surface parts and a part of an adjustable heat exchange surface) as well as by proper adjustment of this surface during the condenser operation. Such technical solution enables, during a condenser operation in a power plant, effective controlling of the condenser cooling water flow i.e. the control ensuring not only a certain determined heat exchange between liquids but also taking ino account relations between the cooling water flow velocity and erosion as well as deposition of impurities on a heat exchanger surface and also a condenser cooling water pumping costs. Presented is, on the grounds of basic calculations, an exemplary division – of an estimated heat exchanging surface of a shell-and-tube ship steam turbine condenser into non-adjustable parts and an adjustable one – that results from operation of this particular steam turbine on a seagoing ship. There is also proved that such division has got an economic justification in relation to functioning of one condenser of a steam turbine. Presented is an algorithm for assessment calculation of a condenser system heat exchanging operational surface and the mass flow of the cooling water for specified conditions.