Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  optymalizacja procesu technologicznego
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Technologia cięcia kamienia naturalnego przy użyciu lin diamentowych rozwija się dynamicznie od około 25 lat, wypierając narzędzia tarczowe. Proces wytwarzania takich lin jest bardzo złożony, a podstawowym celem, który musi spełniać, jest zapewnienie odpowiednio wytrzymałego połączenia koralików diamentowych z liną. Praca opisuje wyniki badań doświadczalnych, określających statyczną wytrzymałość przy ścinaniu koralików, w zależności od stosowanych parametrów procesu technologicznego. Uwzględniono sposób mocowania koralików na linie, technikę wykonania stalowej liny oraz technikę nanoszenia tworzywa sztucznego na linę. Przedstawione wyniki badań mogą być wykorzystane do optymalizacji procesu wytwarzania lin.
EN
Natural stone cutting technology using diamond wires has been developing rapidly from approximately 25 years, displacing the circular tools. The process of these wires manufacturing is highly complicated, and its basic aim is to provide adequate connection of the diamond beads to the wire. The paper describes the results of experimental studies defining the static shear strength of beads depending on the applied process parameters. The way of beads fastening on the wire, steel wire manufacturing technique and the technique of applying a plastic material on the wire were taken into account. The test results can be used to optimize the wires manufacturing process.
PL
W pracy porównano parametry chropowatości powierzchni po toczeniu zahartowanej stali 40H (AISI 5140, DIN 41Cr4) (ok. 59 HRC) ostrzami o geometrii konwencjonalnej i dogładzającej "Wiper". Porównano wartości parametrów chropowatości zdefiniowanych w normie ISO 4287. Zakres badań poszerzono o wybrane parametry przestrzenne. Wyniki pracy mogą posłużyć jako wytyczne do optymalizacji procesu technologicznego.
EN
This paper describes the surface roughness generation when turning a low chromium alloy steel, heat treated to hardness of about 59 HRC with ceramic cutting tools equipped with both conventional and multi-radii (Wiper) inserts. In this investigation, part surface finish was assessed by means of multitude of 2D surface roughness parameters such as Ra, Rz, RSm, R q, Rmr(c), and some 3D equivalents, which allow characterizing the surface topography.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.