Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  optical measurement system
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W publikacji zamieszczamy pierwsze wyniki pomiaru izocentrów mechanicznych obrotowych elementów przyspieszacza liniowego ramienia, kolimatora i stołu terapeutycznego wykonanych z użyciem optycznego systemu NaviRation®. Pomiary zostały wykonane na przyspieszaczach: Clinac 2300 CD, Vitalbeam, TrueBeam i Edge firmy Varian i przyspieszaczu Synergy i Versa HD firmy Elekta. Średnica izocentrum mechanicznego ramienia przyspieszacza Clinac 2300 CD wyniosła 1,0 mm, przyspieszacza Versa HD niemal 4 mm. W przypadku przyspieszacza Elekty zmiany położenia osi obrotu ramienia są kompensowane poprzez sterowanie wiązką elektronów padających na target. Dzięki takiemu formowaniu wiązki terapeutycznej średnica izocentrum promieniowania może być znacznie mniejsza niż średnica izocentrum mechanicznego. Niepewność wykonania pomiaru z użyciem systemu optycznego wynosi około 0,1 mm. Wykonanie pomiaru wszystkich ruchów obrotowych nie przekracza 20 minut. Zaletami systemu optycznego są: wysoka precyzja i wiarygodność oraz niezależność pomiarów od akceleratora i wykonującego go użytkownika.
EN
We present the first results of mechanical isocenter measurement of gantry, collimator and treatment table obtained with the optical system NaviRation®. The isocenters were measured for Varian accelerators Clinac 2300 CD, Vitalbeam, TrueBeam and Edge and for Elekta accelerators Synergy and Versa HD. The diameter of mechanical isocenters of all Varian accelrators were smaller than 1 mm. For Elekta accelerator the diameter was almost 4 mm, however, for Elekta accelerator the diameter of radiation isocenter is much smaller. The uncertainty of measurement is less than 0.1 mm. The time of the whole procedure is smaller than 20 minutes. The advantages of the optical system are: high precision and reliability, as well as independence of measurements on the accelerator and the user performing it.
EN
Economical efficiency and environmental protection are key elements of modern textile treatment, where chemical fluids are digitally assigned to designated places in a printinglike process. Except arbitrarily designed colour patterns, technology provides the ability to add individual functionalities not achievable in the classical approach i.e. dip dyeing based processes. The precise deposition of chemicals or bonding components like microelectronic chips on a material substrate is crucial in producing multilayered fabrics. This paper demonstrates an optical monitoring system which enables the precise control of the deposition of functional materials or components on fabric. The optical system consists of a set of Fibre Optic Image Bundles (FOIB) connected to a single CCD line camera which enables the correlation in space and time of images acquired from different parts of the area monitored. During the deposition process the system measures fabric surface deformation and detects motion instability, and then adjusts the printing parameters accordingly.
PL
Czynniki ekonomiczne oraz ochrona środowiska odgrywają kluczową rolę w nowoczesnej technice barwienia materiałów tekstylnych, w której barwniki są nakładane w procesie przypominającym drukowanie. Poza dowolnie zaprojektowanym barwnym wzorem technologia ta pozwala na dodanie indywidualnych cech produktu, co nie jest możliwe do osiągnięcia klasycznymi metodami barwienia zanurzeniowego. Precyzyjne nakładanie na materiał barwników oraz specjalizowanych komponentów, jak na przykład, struktur elektronicznych decyduje o jakości produkcji. Artykuł przedstawia optyczny system monitorujący, który ułatwia dokładne, wielowarstwowe nakładanie na tekstylia barwników i funkcjonalnych materiałów. System optyczny jest złożony z wiązki obrazowodów dołączonych do pojedynczej liniowej kamery CCD, co pozwala na korelację w czasie i przestrzeni obrazów zbieranych z różnych obszarów kontrolnych. W trakcie nakładania warstw system mierzy deformacje powierzchni płótna oraz wykrywa zakłócenia w jego przesuwie, a następnie odpowiednio modyfikuje parametry druku.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.