Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Przegląd Papierniczy

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: optical brightening agent

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ warunków pomiaru barwy na współrzędne barwy nadruku

Khadzhynova S., Rychter P.

Przegląd Papierniczy

2014

R. 70, nr 11

691--695

Do najważniejszych parametrów jakościowych odbitek nakładowych i próbnych należą barwa nadruku i różnica barw (ΔE). Spektrofotometry i spektrodensytometry – urządzenia kontrolnopomiarowe, za pomocą których dokonuje się pomiaru barwy, obecne dzisiaj w każdej drukarni – są niezbędne w procesach standaryzacji druku. Do niedawna za pomocą takich urządzeń drukarze w dużym stopniu radzili sobie z kontrolą barwy w druku, a warunki pomiaru, których trzeba było przestrzegać w trakcie pomiaru, u jęte b yły w normie ISO 13655:1996. Coraz większe rozpowszechnienie optycznych środków rozjaśniających (wybielaczy optycznych) w podłożach drukowych oraz farb zawierających związki fluorescencyjne (np. farby gazetowe) spowodowało, że wyniki uzyskane taką metodą pomiarową nie całkiem zgadzały się z postrzeganiem wizualnym. W celu rozwiązania tego problemu ISO w 2009 r. wprowadziła zmiany do normy 13655, w wyniku czego zgodnie z ISO 13655:2009 zalecano cztery warunki pomiaru: M0, M1, M2, M3. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu warunków pomiaru barwy (M0, M1 i M2) na wynik pomiaru barwy nadruku wykonanego na papierach zawierających i niezawierających optyczne środki rozjaśniające.

The most important parameters regarding quality of prints are colour and colour difference (ΔE). Spectrophotometers or spectrodensitometers – instruments used to measure and control colour – are nowadays used in almost every printing facility, no matter what size, and are essential for standardizing the whole printing process. Until recently using of these instruments was generally enough for printers to control the printed colour, and necessary measurement conditions were specified in ISO 13655:1996. Increasing amount of optical brightening agents (optical brighteners) used in printing materials and dyes containing fluorescent components (e.g. newsprint dyes) caused difference between colorimetric data, received from existing measurement conditions, and visual perception. To address this problem in 2009 ISO introduced changes in norm 13655, that were specified in ISO 13655:2009 as four different measurement conditions (M0, M1, M2 and M3). Following article presents results of research on how measurement conditions M0, M1 and M2 may affect the colour measurements of prints on papers containing the optical brightener and papers without those compounds.

Measurement and control of optical brighteners using inline sensor technology

Kunschert K., Ziegler H., Leyerer H.

Przegląd Papierniczy

2011

R. 67, nr 9

569-572

The appearance of graphical paper is determined by its brightness and color which is adjusted by optical brightening agents (OBAs) and dyes. This addition of OBAs and dyes is commonly controlled and monitored according to the scanner values of the pope roller. This common practice has many flaws including the delay between dosage of the additives and the actual measurement, the danger of overdosage when a change in furnish occurs as well as the fact that during a sheet break there is no value which the dosage can be related to as the last measured value does not reflect the reality of the process. In the scope of a diploma thesis it could be demonstrated how, with help of the inline sensor BT-5400 UV, OBA and dye can be measured and controlled. In a practical example the sensor was installed after the deculator of a fine paper machine. The OBA and two dyes were dosed directly into the pulp suspension as well as a further OBA dosage in the size press. The time between dosage, inline measurement and pope measurement amounts to less than 10 minutes. This allows for a control loop with fast reaction. The real-time measurement of OBA and color allows a reduction of broke production, faster grade changes, avoidance of over- or underdosing and close control during web breaks where scanner values are not available. The installation of the inline sensor BT-5400 UV in combination with a control loop enables a fast amortization of the investment and an increase in productivity and paper quality.