Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zakres i warunki stosowania suspensji węglowo-wodnych

Hycnar J. J., Szymanek A., Michalik A., Kula H., Trąbka S., Fraś A., Sikora L., Foltyn R.

Piece Przemysłowe & Kotły

|

2014

|

11-12

8--14

PL

W ostatnich latach rośnie zainteresowanie produkcją i stosowaniem suspensji węglowo-wodnej do opalania kotłów i pieców, jako zamiennika olejów opałowych i gazu ziemnego oraz węgla. Działania te mają na celu obniżenie kosztów wytwarzania energii, a w przypadku zastępowania węgla obniżenie emisji zanieczyszczeń do środowiska. Przedstawiony materiał omawia wyniki badań i prób nad opracowaniem przemysłowej technologii produkcji suspensji wę- glowo-wodnej. Opracowana technologia, w porównaniu do powszechnie stosowanych, charakteryzuje się niższymi kosztami wytwarzania suspensji i prostszym procesem. Właściwości otrzymywanych suspensji zależą od wielu czynników w tym, od jakości zastosowanego węgla, zawartości i stopnia mikronizacji węgla, sposobu mikronizacji i homogenizacji oraz warunków ich magazynowania. Dla oceny jakości suspensji węglowo-wodnych jako paliwa, najważniejszymi parametrami są: zawartości zmikronizowanego węgla, lepkość, wartość opa- łowa, zapopielenie i zawartości siarki oraz stabilność zawiesiny. Następnym etapem, prowadzącym do wdrożenia suspensji do opalania kotłów i pieców jest przeprowadzenie prób spalania na wytypowanych obiektach dla ustalenie zakresu ich adaptacji do nowego paliwa oraz weryfikacji zakładanych efektów ekonomicznych i ekologicznych.

EN

In recent years, there can be observed a growing interest in production and application of the coal-water suspensions for combustion in furnaces and boilers as the substitutes for fuel oil, natural gas and coal. These activities aim at reducing cost of energy generation and in case of substitution of coal – also at reducing the emissions of the pollutants to the environment. The paper presents the results of tests and trials on the development of the industrial technology for production of the coal-water suspension. This technology, in comparison with the commonly used ones, is characterized by lower costs of suspension production and a simpler process flow. The properties of the obtained suspensions depend on many factors such as quality of the used coal, the content and level of coal micronization, the method of micronization and homogenization and the conditions of suspension storage. For evaluating the quality of a coal-water suspension as a fuel the most important parameters are: coal content, viscosity, calorific value, ash and sulfur content, slurry stability. The next phase leading to the application of the slurries for combustion in furnaces and boilers is conducting combustion trials at selected sites what will help in determining the possibilities of their adaptation to the new fuel, as well as in verifying the assumed economic and environmental effects.

2

Charakterystyki energetyczne procesu wytopu ołowiu w piecach obrotowo-wahadłowych

Krawiec G., Prajsnar R.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 5

251-254

PL

Stworzono algorytm określania bilansu cieplnego pieca obrotowo-wahadłowego w dowolnej chwili wytopu oparty na ciągłej analizie gazów technologicznych, bilansie węgla, tlenu, wodoru oraz stałych równowagi reakcji zachodzących w gazach. Opracowano metodę wprowadzania poprawek w schematach opalania tych pieców opartą na digitalizacji tworzonych charakterystyk.

EN

An algorithm for the determination of thermal balance in a rotary-rocking furnace during lead smelting, which is based on continuous analysis of technological gases, the balances for carbon, oxygen and hydrogen and on the analysis of equilibrium constants for the reactions occurring in the gases, has been created. Moreover, a method for introducing corrections to the heating scheme based on digitalisation of the created characteristics has been developed.

3

Analysis of the Performance of Sewing Threads Manufactured from Conventional and Compact Ring - spun Yarns

Yeşilpınar S.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2006

|

Vol. 14, no. 2 (56)

20--23

EN

The compact spinning system produces a yarn structure which is different from the structure of conventional spun yarn as the result of the elimination of the spinning triangle. New perspectives introduced by compact spinning have proved their worth in all textile processes, from yarn production to the finishing stages. In this study, the seam strengths of sewing threads produced by conventional and compact spun-ring systems were investigated together with strength tests before and after washing. The results were evaluated with SPSS software. It was found out that the difference between the seam strength of sewing threads produced from conventional ring and compact yarns were not of major statistical significance, and nor was the difference in seem strength before and after washing. Additionally, the effect of the gassing process on compact sewing threads was established. The results allow us to recommende that the gassing process should not be applied to sewing threads made of compact yarns.

PL

Za pomocą kompaktowego sytemu przędzącego, dzięki wyeliminowaniu trójkąta przędnego, produkuje się przędze o strukturze odmiennej od struktury konwencjonalnej przędzy rotorowej. Nowe perspektywy, powstałe dzięki przędzeniu kompaktowemu, sprawdziły się w wielu procesach włókienniczych, od produkcji przędzy do końcowych etapów wytwarzania produktów. W przedstawionej pracy badano wytrzymałość szwów wykonanych z nici wyprodukowanych z przędz otrzymanych z konwencjonalnego i kompaktowego systemu przędzenia. Testy wytrzymałości przeprowadzano przed i po praniu. Wyniki opracowano z pomocą programu komputerowego SPSS. Stwierdzono, że różnice w wytrzymałości szwów, wykonanych z obydwu rodzajów nici, nie wykazywały istotnej różnicy statystycznej, podobnie jak wytrzymałość szwów przed i po praniu. Dodatkowo sprawdzono efekt stosowania procesu opalania na nici szewne produkowane z przędzy kompaktowej i wywnioskowano, że nie powinno się tego procesu w tym przypadku stosować.

4

Ogrzewanie olejem rzepakowym

Organista W.

Rynek Instalacyjny

|

2003

|

Nr 4

57--60

PL

W artykule zostały przedstawione wybrane zagadnienia dotyczące zastosowania paliwa rzepakowego, oleju rzepakowego (surowego) oraz mieszanin z olejem opałowym lekkim jako zamiennika oleju opałowego do opalania typowych urządzeń grzewczych małej mocy cieplnej. W artykule zostały przedstawione wybrane zagadnienia dotyczące zastosowania paliwa rzepakowego, oleju rzepakowego (surowego) oraz mieszanin z olejem opałowym lekkim jako zamiennika oleju opałowego do opalania typowych urządzeń grzewczych małej mocy cieplnej. W artykule zostały przedstawione wybrane zagadnienia dotyczące zastosowania paliwa rzepakowego, oleju rzepakowego (surowego) oraz mieszanin z olejem opałowym lekkim jako zamiennika oleju opałowego do opalania typowych urządzeń grzewczych małej mocy cieplnej.