Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  odzysk metalu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The paper presents an assessment of flotation efficiency in the separation of plastics from metals derived from printed circuit boards (PCBs). The PCBs were ground in a knife mill prior to flotation. The contact angles of various materials corresponding to the grains from ground PCBs were measured, and a series of flotation tests was carried out to obtain the best product. The impact of the following parameters were investigated: the reagent and its dose, the airflow rate through the flotation tank and the feed concentration. The highest efficiency of metal recovery from PCBs was achieved for Dimethoxy dipropyleneglycol at a concentration of 157 mg/dm3 and with an airflow of 200 dm3/h and a feed concentration of <50 g/dm3. In the hydrophilic product (concentrate), it was mainly Cu (40%) and Sn (7.8%) that were identified by means of XRF, but there were also trace amounts of precious metals such as Au (0.024%), Ag (0.5797%) and Pd (149 ppm). Impurities in the form of Si (5%), Ca (3.2) and Br (2.1) were also identified in this product. Small amounts of metals in their metallic form were identified in the hydrophobic product (waste), mainly Cu (2.3), Al (1.7) and Sn (1.1). As a result of the research, high recovery ratios were obtained for Cu (93%), Sn (84), Ag (83) and Au (69). The purity of obtained metal concentrate with this method was lower in comparison with the other methods of the recovery of metals from ground PCBs for the same feed, i.e. electrostatic or gravity separation. Also considering other factors such as the environmental impact of the flotation process, the number of facilities and their energy consumption, this process should not be used in the developed metal recovery technology. Using electrostatic separation for the same feed obtained much better results.
PL
W artykule przedstawiono ocenę zastosowania flotacji do rozdziału metali od tworzyw sztucznych z rozdrobnionych w młynie nożowym płyt obwodów drukowanych (PCBs). Zmierzono kąty zwilżania różnych materiałów odpowiadających ziarnom zmielonych PCBs oraz określono wypływy odczynników i ich stężeń, wydatków powietrza oraz zagęszczenia materiału na sprawność procesu flotacji. Najwyższą sprawność odzysku metali z PCBs uzyskano przy zastosowaniu eteru dimetylowego glikolu dipropylenowego w stężeniu 157 mg/dm3, wydatku powietrza 200 dm3/h i zagęszczeniu materiału poniżej 50 g/dm3. W produkcie hydrofilowym (metalach), wykorzystując metodę XRF, zidentyfikowano głównie Cu (40%) i Sn (7,8%) oraz śladowe ilości metali szlachetnych takich jak Au (0,024%), Ag (0,5797%) i Pd (0,015%). W produkcie tym rozpoznano również zanieczyszczenia takie jak Si (5%), Ca (3,2%) i Br (2,1%). W produkcie hydrofobowym (tworzywach sztucznych) występowały nieznaczne ilości metali, głównie były to Cu (2,3%), Al (1,7%) i Sn (1,1%). W wyniku przeprowadzonych badań uzyskano wysokie wskaźniki odzysku dla Cu (93%), Sn (84%), Ag (83%) i Au (69%). Niemniej jednak, w porównaniu do separacji elektrostatycznej, która była prowadzona dla tej samej nadawy, czystość produktów uzyskanych za pomocą flotacji była mniejsza. Biorąc pod uwagę również inne czynniki, między innymi takie jak oddziaływanie procesu flotacji na środowisko naturalne, ilość urządzeń oraz ich energochłonność, stwierdzono w konkluzji artykułu, że proces ten nie powinien być stosowany w tworzonej technologii odzysku metali z PCBs. Znacznie lepsze efekty rozdziału uzyskano bowiem dla tej samej nadawy, stosując proces separacji elektrostatyczny, który ma niewielki wpływ na środowisko przyrodnicze, a powstające produkty mogą być w pełni wykorzystywane.
EN
Municipal solid waste incineration (MSWI) bottom ash contains valuable components that can be recovered as secondary materials, such as ferrous and non-ferrous metals, some rare earth elements, glass etc. Metal-free mineral fraction can be used in construction industry as a substitute for natural materials. Important benefit of bottom ash recycling for the plant operator is also in reduction of fees for solid residuals landfilling. The composition of bottom ash is highly dependent on the composition of incinerated waste but in average can be around 5–13% ferrous metals, 2–5% non-ferrous metals, 15–30% glass and ceramics, 1–5% unburned organics and 50–70% mineral fraction. Several incineration plants in Europe are equipped with advanced systems for metals recovery, mostly based on magnetic separation of ferrous metals and separation of non-ferrous metals usually by eddy-current separators. To assess the possibilities of the bottom ash treatment in the Czech Republic it is necessary to obtain data about the bottom ash composition and evaluate its resource recovery potential. This paper summarizes characteristics of bottom ash samples from waste-to-energy plant in Prague. Emphasis of the study was primarily placed on the material composition. Bottom ash samples were dried and sieved into eight size fractions in the first step. It must be said that particle size distribution plays a decisive role for further utilization of bottom ash. In the second step, individual size fractions were sorted, using magnetic separation and the set of grinding, sieving, and manual separation processes, into the following materials: glass, ceramics and porcelain, magnetic particles with ferrous scrap, non-ferrous metals, unburned organic material, and residual fraction.
PL
Miejskie spalarnie odpadów stałych (ang. skrót MSWI) wytwarzają popiół, który zawiera cenne składniki, które można odzyskać w postaci materiałów wtórnych, tj. metali żelaznych i nieżelaznych, niektórych metali ziem rzadkich, szkła itd. Pozbawiona metalu frakcja mineralna może być użyta w przemyśle budowlanym jako zamiennik dla materiałów naturalnych. Ważną korzyścią płynącą z recyklingu popiołu dennego dla zarządzających spalarnią jest obniżenie kosztów składowania stałych pozostałości pospalaniu. Skład popiołu dennego w dużej mierze zależy od składu odpadów i średnio zawiera około 5-13% metali żelaznych, 2-5% metali nieżelaznych, 15-30% szkła i ceramiki, 1–5% niespalonych składników organicznych i 50-70% frakcji mineralnej. Kilka spalarni w Europie jest wyposażonych w zaawansowane systemy odzysku metali, głównie oparte o separacje magnetyczną. Aby ocenić możliwości odzysku popiołu dennego w Republice Czeskiej, zebrano dane na temat składu popiołu dennego i określono potencjał odzysku. Niniejsza praca podsumowuje charakterystykę próbek popiołu dennego pobranych ze spalarni generującej energię z odpadów znajdującej się w Pradze. Nacisk był przede wszystkim położony na skład materiału. W pierwszym etapie próbki popiołu dennego zostały osuszone i przesiane na 8 różnych frakcji. Warto uwzględnić, że rozkład wielkości ziaren ma decydujący wpływ na dalszą utylizację popiołu dennego. W drugim kroku, poszczególne frakcje zostały poddane separacji magnetycznej oraz innym procesom tj. rozdrabnianie, przesiewanie oraz separacja ręczna, na poszczególne frakcje: szkło, ceramika i porcelana, cząsteczki magnetyczne ze skrawkami żelaza, metale nieżelazne, niespalone materiały organiczne i pozostałe frakcje.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.