Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie przyspieszonego twardnienia w przypadku samozagęszczającego się betonu

Ahmed H. E. H., Ghorab H. Y., Alhariri M. O. R., Gawad S. A.

Cement Wapno Beton

|

2017

|

R. 22/84, nr 4

282--288

PL

Badano samozagęszczający się beton wykonany z czterech cementów: 1) referencyjny CEM I 42,5 N, 2) przygotowane w laboratorium spoiwa z tego cementu z dodatkiem żużla oraz 3) z dodatkiem pyłu krzemionkowego i popiołu lotnego oraz 4) przemysłowy cement hutniczy z klinkieru odpornego na siarczany. Zastosowano przyspieszone twardnienie próbek betonowych przez ich ogrzewanie w wodzie do 65°C i 85°C, a następnie dojrzewanie w powietrzu, w laboratorium do 56 dni. Zbadano wytrzymałość, absorpcję wody i porowatość tych próbek, a także odporność na siarczany, po zanurzeniu w 5% roztworze siarczanu sodu. Najlepsze właściwości wykazał przemysłowy cement hutniczy z klinkieru odpornego na siarczany, a następnie przygotowane w laboratorium spoiwo z CEM I, do którego dodano żużel.

EN

Self-compacting concrete was made from four cements: 1) reference CEM I 42.5 N, 2) laboratory prepared cement with 50% CEM I and 50% industrial slag, 3) industrial special cement made of sulfate resisting cement with 50% slag and 4) laboratory prepared cement with 65% CEM I, 10% silica fume and 25% fly ash. Concrete samples were subjected to accelerated curing in water by heating up to 65°C and 85°C for 14 hours then cooling to room temperature and storing in air. The heat-treated specimens were tested for compressive strength, water absorption, and porosity for ages up to 56 days and examined for sulfate resistance by immersing in 5% sodium sulfate solution. The best performance was presented by the samples prepared from sulfate resisting cement and slag, followed by those made of CEM I and slag then the concrete containing silica fume and fly ash.

2

Sporządzanie mieszanki betonowej w wysokich temperaturach: urabialność, wytrzymałość i trwałość

Frigione M., Mairo N.

Cement Wapno Beton

|

2015

|

R. 20/82, nr 2

115--129

PL

Zmniejszenie wytrzymałości po dłuższym okresie, a nawet pogorszenie trwałości betonu może nastąpić w przypadku poddania go obróbce cieplnej. Jako prawdopodobny powód podaje się, między innymi, powstawanie gradientów temperatury w betonie, w trakcie obróbki cieplnej. W celu wyeliminowania naprężeń cieplnych zaproponowano następujący tok postępowania w tej pracy: składniki mieszanki betonowej ogrzewa się do 80°C, a próbki formuje się w gorących formach i natychmiast poddaje obróbce parą w 80°C w ciągu 4 godzin. Następnie, po ochłodzeniu przechowuje się je w powietrzu w temperaturze 20°C i W. W. > 95% aż do czasu pomiarów. Dla porównania, w przypadku drugiego betonu składniki mieszano w 20°C, a próbki po związaniu betonu poddawano obróbce parą w 80°C, stosując klasyczną technologię. Trzeci beton przygotowano mieszając składniki w 20°C oraz przechowując beton w powietrzu, w temperaturze 20°C i W.W. > 95%. Wszystkie betony uzyskano równolegle z cementu portlandzkiego i hutniczego. Stwierdzono, że zaproponowana technologia, polegająca na podgrzewaniu składników mieszanki i formowaniu próbek w 80°C oraz ich obróbce parą w tej temperaturze, jest korzystna dla betonu z cementu hutniczego, tak w odniesieniu do wczesnej wytrzymałości jak i po dłuższym twardnieniu oraz w odporności na korozję siarczanową.

EN

Loss of durability and strength after longer time of hardening can occur when concrete is heat treated. An explanation is the presence of fine cracks caused, among other, by the temperature gradient in concrete, during thermal treatment. In order to avoid thermal stresses, the following treatment was proposed in the present study: concrete mix ingredients were heated at 80°C and test specimens, were cast in the hot moulds and immediately steam treated at 80°C tor 4 hours. They were, then, cooled and cured at 20°C and R.H. > 95% up to testing age. For comparison second concrete components were mixed at 20°C. Test specimens, after concrete set, were steam treated at 80°C, in a classic manner. The third concrete was mixed at 20°C and cured in air at 20°C and R.H. > 95%. All concretes were made parallel of Portland cement and slag cement. It was found that the effect of the proposed treatment (heating the concrete mix ingredients) on the resistant to sulphate attack and on early strength as well as after longer hardening was very favourable for slag cement concrete.

3

Istotne nowości w technologii betonu

Jamroży Z.

Warstwy

|

2000

|

nr 3

70-72