Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Możliwości termicznego zagospodarowania odpadowych elastomerów poliuretanowych

Biegańska J., Landrat M., Ścierski W., Matyga J.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2013

|

[R.] 19, nr 5 (155)

464--467

PL

Poliuretany są tworzywami polimerowymi o wszechstronnych właściwościach, dlatego znajdują zastosowanie zarówno w przemyśle i technice, jak i życiu codziennym. W różnych gałęziach gospodarki i techniki najczęściej wykorzystywane są poliuretany w postaci wyrobów porowatych elastycznych lub sztywnych. Wraz ze wzrostem produkcji tworzyw poliuretanowych wzrasta również ilość wymagających odpowiedniego zagospodarowania bądź unieszkodliwienia odpadów tego surowca. Obecnie można zaobserwować postęp w odzyskiwaniu i recyklingu poliuretanów. Różne typy odpadów poliuretanowych, składających się ze starych części lub odpadów produkcyjnych, są zwykle redukowane do bardziej użytecznych form, takich jak płatki, proszek czy granulki, w zależności od typu poliuretanu, który poddawany jest recyklingowi. Aktualne technologie potrafią odzyskać pierwotną wartość kaloryczną poliuretanów oraz zredukować zużycie paliw kopalnych. Wzrost udziału procesów termicznych, włącznie ze zgazowaniem, pirolizą i dwustopniozoym spalaniem przyczynia się do usuwania znaczących ilości resztek PU bez większych trudności. O tym czy dany materiał może być z powodzeniem poddany odzyskowi energii decydują przede wszystkim właściwości paliwowe, których analizę w oparciu o badania odpadowych elastomerów poliuretanowych zawarto w referacie.

EN

Polyurethanes are plastic materials with a wide range of useful parameters. This is the reason of their wide application in industry, technology and in everyday life. The most often used form of polyurethanes are elastic and hard foams. Along with the increasing production of polyurethanes, the amount of waste material which should be utilized by one of the methods also increases. Nowadays the increase of utilized and recycled polyurethane waste is observed. Various types of waste originated from production processes or products are converted to other, more convenient forms such as flakes, powder or granules. The final form of waste depends on the type of utilized polyurethane. New technologies can recover the calorific values of utilized polyurethanes and in this way reduce the use of fossil fuels. The wide application of thermal methods, including gasfication, pyrolysis and two-stage incineration, results in relatively easy removal of PU waste from the economy. The application of thermal methods for energy recovery from particular PU waste is determined by thermal parameters of the utilized material. The analysis of thermal parameters of waste elastomers was made and the results are presented in the paper.

2

Możliwości i problemy związane z wtórnym zagospodarowaniem spienionych (porowatych) poliuretanów na przykładzie przedsiębiorstwa zbiórki i recyklingu odpadów elektronicznych i elektrycznych

Pach J.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2012

|

[R.] 18, nr 3

266-270

PL

W artykule zasygnalizowano problemy recyklingu spienionych (porowatych) poliuretanów. Skoncentrowano się na trudnościach w odzysku odpadów pochodzących ze sprzętu elektronicznego i elektrycznego w przedsiębiorstwie, którego profil działalności obejmuje zbiórkę i recykling odpadów. Odwołano się do aktów prawnych regulujących kwestie związane z utylizacją spienionych odpadów poliuretanowych. Jednym z niezbędnych etapów recyklingu spienionych poliuretanów jest identyfikacja poroforów zastosowanych w odpadach przeznaczonych do utylizacji. Koniecznością jest usunięcie z odpadów związków uznanych za szkodliwe dla ozonosfery, np. freonów, powszechnie stosowanych kilkanaście lat temu, jako środki spieniające w produkcji pian poliuretanowych. Pomimo utrudnień związanych z ponownym wykorzystaniem odpadów poliuretanowych, w pracy zaprezentowano koncepcje i korzyści wynikające z odzysku surowców i recyklingu spienionych poliuretanów.

EN

It was presented problems of recovery of foamed polyurethane. The focus is stated on the difficulties in the recovery of waste from electrical and electronic equipment in a company whose business profile includes the collection and recycling of waste. Reference is made to the legal acts regulating the issues related to the disposal of waste polyurethane foam. One of the essential steps of recycling of polyurethane foam was identification of blowing agents that were used in the wastes coming from disposal products. It is necessary to remove from wastes, compounds considered harmful to atmosphere, such as CFCs, commonly used in a dozen years ago, as blowing agents in the production of polyurethane foams. Despite the difficulties associated with reused waste polyurethanes, the paper presents benefits of recovery and recycling of polyurethane foam.

3

Glikoliza odpadów poliuretanowych

Datta J., Kacprzyk M.

Przemysł Chemiczny

|

2009

|

T. 88, nr 1

67-69

4

Poliuretany - Przegląd 60-letniego rozwoju ich syntezy i zastosowań

Król P.

Polimery

|

2009

|

T. 54, nr 7-8

489-500

PL

W artykule stanowiącym przegląd literatury dotyczący rozwoju technologii z dziedziny poliuretanów (PUR) w ciągu 60. ostatnich lat omówiono zagadnienia, już dziś historyczne, związane z otrzymywaniem surowców - diizocyjanianów i dioli - oraz klasycznych wielkocząsteczkowych związków poliuretanowych, takich jak elastomery i pianki. Przedstawiono syntezę PUR metodą stopniowej poliaddycji wraz z jej modelowaniem kinetycznym a także proces reaktywnego formowania elastomerów poliuretanowych. Zaprezentowano najnowsze technologie obejmujące wytwarzanie ekologicznych wodnych klejów i lakierów PUR opartych na dyspersjach wodnych typu jonomerów oraz sposoby otrzymywania kopolimerów uretanowo-akrylowych i uretanowo-siloksanowych typu core-shell. Podano także kilka przykładów najnowszych zastosowań PUR (wytrzymałe mechanicznie nanokompozyty, biozgodne materiały medyczne lub ciekłokrystaliczne materiały dla elektroniki i optyki). Zasygnalizowano problem zagospodarowania odpadów poliuretanowych.

EN

The article is a review of development of polyurethanes (PUR) technologies during past 60 years. The problems, now being historical, concerning the preparation of raw materials: diisocyanates and diols (Scheme A) and classical macromolecular polyurethane compounds such as elastomers or foams (Fig. 1, 6) were discussed. PUR synthesis via gradual polyaddition (Fig. 2, 3), its kinetic modeling (Fig. 4, Table 1) and the process of reactive molding of polyurethane elastomers (Fig. 5) were presented. The newest technologies concerning the preparation of ecological PUR adhesives and varnishes based on ionomer type aqueous dispersions and the methods of production of core-shell type urethane-acrylic or urethane-siloxane copolymers are described. Selected examples of new applications of PUR are given: mechanically stable nanocomposites, biocompatible materials for medicine, liquid crystalline materials for electronics and optics. The problem of PUR waste management was mentioned (Fig. 7).

5

Glikoliza odpadów poliuretanowych. Cz. II, Oczyszczanie oraz wykorzystanie glikolizatów

Datta J., Rohn M.

Polimery

|

2007

|

T. 52, nr 9

627-633

PL

Na podstawie literatury przedstawiono sposoby oczyszczania produktów glikolizy odpadów poliuretanowych w celu ich ponownego wykorzystania w syntezie poliuretanów (PUR). Metody te obejmują ekstrakcję, destylację oraz usuwanie grup aminowych (szkodliwych w dalszym procesie otrzymywania PUR) za pomocą np. tlenków alkilenowych, eterów glicydylowych lub cyklicznych węglanów. Opisano metody badań glikolizatów i produktów dekompozycji odpadów PUR pozwalające na ustalenie optymalnych warunków prowadzenia glikolizy. Omówiono także możliwości ponownego wykorzystania oczyszczonych glikolizatów w syntezie pianek, elastomerów i klejów PUR oraz biodegradowalnych kompozytów poliuretanowych.

EN

On the basis of literature review the methods of purification of the products of polyurethane (PUR) waste glycolysis, with the aim to reuse them in PUR syntheses, were presented. These methods are: extraction, distillation, and removing of amine groups, detrimental in the further process of PUR preparation, by use of e.g. alkylene oxides, glycidol ethers or cyclic carbonates. Methods of testing of glycolysis products and the products of PUR waste decomposition allowing finding the optimal glycolysis conditions were described. Possibilities of reuse of purified glycolysis products in the syntheses of PUR foams, elastomers and adhesives as well as biodegradable PUR composites were discussed.

6

Glikoliza odpadów poliuretanowych. Cz. I, Środki glikolizujące i katalizatory

Datta J., Rohn M.

Polimery

|

2007

|

T. 52, nr 7-8

579-582

PL

W artykule przeglądowym (25 poz. lit.) omówiono glikolizę, która jest jednym z najważniejszych procesów chemicznych, mogącym znaleźć zastosowanie w recyklingu surowcowym odpadowych poliuretanów. We wstępie przedstawiono reakcje transestryfikacji wiązań uretanowych i mocznikowych. Omówiono ważniejsze reakcje zachodzące podczas złożonego procesu glikolizy, w wyniku których otrzymujemy mieszaninę produktów zawierającą poliole, związki o budowie zbliżonej do tych polioli, ale zawierające wiązania uretanowe, małocząsteczkowe mono- i dikarbaminiany, aminy oraz małocząsteczkowe związki mocznikowe i oligomery mocznikowe. Opisano najczęściej stosowane środki glikolizujące, będące alifatycznymi związkami małocząsteczkowymi lub oligomerolami zwierającymi przynajmniej dwie grupy hydroksylowe. Scharakteryzowano trzy podstawowe grupy katalizatorów stosowanych w procesie glikolizy, którymi są: sole i wodorotlenki metali, związki metaloorganiczne oraz aminy. Omówiono wpływ warunków, w jakich prowadzono proces, na skład chemiczny glikolizatu.

EN

The subject of this review (25 references) is glycolysis, being one of the most important chemical processes, which could be applied in feedstock recycling of polyurethane waste. The reactions of transesterification of urethane and urea bonds [equation (1) and (2)] were presented in the introduction. Important reactions running during the complex glycolysis process [equations (3)-(7)], leading to the products’ mixture containing polyols or the compounds of similar structure but containing methane bonds, low-molecular weight mono- and dicarbamates, amines and low-molecular weight urea compounds or urea oligomers [formula (1)], were discussed. The most often used glycolysis agents, i.e. aliphatic low-molecular compounds or oligomerols containing at least two hydroxyl groups, were described. Three main groups of catalysts used in the glycolysis process, i.e. metal salts or hydroxides [formula (II)], organometallic compounds [formula (III)-(VII)] and amines were characterized. The effects of glycolysis conditions on the chemical compositions of glycolysis products were discussed.

7

Recykling materiałowy litych poliuretanów o dużej twardości

Ryszkowska J., Markiewic B.

Polimery

|

2002

|

T. 47, nr 4

273-278

PL

Zbadano właściwości litych poliuretanomoczników (PURM) o dużej twardości, wypełnianych proszkiem poliestrouretanów pochodzących z odpadów o twardości podobnej do twardości wyjściowych (nienapelnionych) PURM. Opracowano technologię wytwarzania takich recyklatów, niezawierających defektów w postaci mikroporów. Oceniono wpływ i wartości odpadów (do 20% mas.) oraz wymiarów ich ziaren(nieselekcjonowanych o wymiarach <1,5 mm i selekcjonowanych 0,4-1,0 mm) na właściwości mechaniczne recyklatów (moduł sprężystości, wytrzymałość na rozdzieranie i na rozciąganie, zużycie ścierne, wydłużenie przy zerwaniu oraz liczbę cykli do zerwania). Wyniki badań wskazują, że recylaty PURM można traktować jak kompozyty proszkowe. Niski koszt rozdrabniania omawianych odpadów oraz małe nakłady logistyczne pozwalają na obniżenie kosztów wytwarzania PURM o ok. 14-19%.

EN

High hardness cast polyurethanes (PURM) filled with waste polyesterurethanc powder hardness similar to new PURMs were investigated. A process for manufacturing such recycled products without micropore defects was developed. Effect of recycled material content (up 20% by weight) and grain size of waste (non-fractionated with grain size under 1.5 mm and fractionated 0.4 - 1.0 mm, see Table 1) on mechanical properties (Young's modulus, tearing strength, tensile strength, abrasive wear, elongation at break, and number of cycles to break - see Figs. 3-14) was determined. Results show that recycled PURMs may be treated as powder compositions. Low disintegration and logistics costs of the investigated waste llow reduction of PURM manufacturing costs by 14-19%.