PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  odpady żelazonośne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Zagospodarowanie odpadów żelazonośnych zanieczyszczonych cynkiem w przemyśle metalurgicznym
Leszczyński S., Brzychczyk B.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2006
|
T. 58, nr 4
117-120
PL
Ostatnie lata w przemyśle metalurgicznym przyniosły znaczące zmiany ograniczenia jego szkodliwego oddziaływania na środowisko naturalne. Jednak ambitne cele zrównoważonego rozwoju branży i ochrony środowiska naturalnego zgodnie z Dyrektywą IPPC i standardami BAT nie zostały w pełni osiągnięte. W niniejszym artykule przedstawiono możliwości zagospodarowania odpadów żelazonośnych i wyniki badań laboratoryjnych dotyczących usunięcia z nich cynku w procesach pirolizy i zgazowania z dodatkiem biomasy.
EN
During the last years significant progress related to reduction of hazardous environmental impact has been observed in the metallurgical industry. However, the ambitious goals of sustainable development of this industry and environmental protection in conformity with IPPC Directive and BAT standards have not been fully realized yet. In this paper, the sustainable management of iron-bearing waste is discussed and results of laboratory tests concerning the possibility of removing zinc from them in pyrolysis and gasification processes with biomass addition are presented.
2
Content available remote Wielkopiecowe odpady żelazonośne - geneza i metody ich zagospodarowania
Mróz D., Buzek J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2006
|
T. 58, nr 4
114-116
PL
Omówiono przepływ materiałów w wielkim piecu, przy czym szczególną uwagę zwrócono na sposoby uzyskiwania drobnoziarnistych odpadów. Przedstawiono charakterystykę i koncepcje zagospodarowania tych odpadów w przemyśle metalurgicznym i niemetalurgicznym.
EN
In this paper the flow of materials in blast furnace was described and special attention was paid to the ways of obtaining fine-grained wastes. Characteristics and selected management technologies in metallurgy and non-metallurgical utilization of those wastes were also presented.
3
Content available remote The utilisation of ferrous by-products contaminated by sulphur in the electric arc furnace charge
Krayzel M., Carbol Z., Korbas M., Sedenka D., Opler A., Richter T., Raclavsky M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2006
|
T. 58, nr 4
121-124
EN
During the iron and steel-making processes iron-bearing waste, except the main product, is produced. It is characterised by diversity and the changing share of ballast substances as well as high sulphur content. For this reason recycling of this iron bearing material is very difficult. In steelmaking shop of VHM, J.S.C. plant, shrink heads of ingots and casts and/or magnetically separated iron spills were utilised in EAF in the amount of 5 to 35% of charge weight. In this article, results and contents of elements after melting were compared and influence of utilisation on technological process in EAF and on secondary metallurgy treatment was discussed. The practical sulphur saturation of the applied slag was determined as well.
PL
W procesach produkcji żelaza i stali powstają między innymi odpady żelazonośne, charakteryzujące się ogromną różnorodnością i zmieniającym się udziałem substancji balastowych oraz wysoką zawartością siarki. Z tego powodu recykling takiego materiału żelazonośnego jest bardzo trudny. W stalowni zakładów VHM, J.S.C. utylizowano w piecu łukowym nadlewy wlewków i odlewów oraz/lub magnetycznie wyselekcjonowane wadliwe elementy żelazonośne w ilości 5 do 35% masy wsadu. W artykule porównano zawartości pierwiastków po roztopieniu oraz omówiono wpływ utylizacji na proces technologiczny w piecu łukowym oraz na obróbkę pozapiecową. Określono też praktyczne nasycenie siarką stosowanego żużla.
4
Przewiewność mieszanki rudnej spiekanej na ruszcie
Sabela W., Buzek J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2006
|
Vol. 73, nr 8-9
381-386
PL
Celem spiekania rud żelaza jest przygotowanie wsadu metalodajnego do procesu wielkopiecowego. Do spiekania wykorzystuje się drobnoziarniste tworzywa żelazodajne (miałkie rudy surowej, pylaste koncentraty rudne, pyły żelazonośne, zgorzelinę), które ze względu na swoją postać nie mogą być bezpośrednio ładowane do wielkiego pieca. Wydajność procesu spiekania zależy w głównej mierze od przewiewności mieszanki spiekalniczej na ruszcie. W artykule opisano różne zabiegi technologiczne prowadzące do zwiększenia przewiewności mieszanki, a tym samym do wzrostu wydajności spiekalni.
EN
Preparation of metallic charge for the blast-furnace process is the aim of iron sintering. For sintering fne-grained iron-bearing materials are used (fne raw ores, agglomerates, dusty ore concentrates, iron-bearing dusts, scale) which with regard to their form cannot be direct charged into the blast-furnace. The effciency of sintering in the main depends on permeability of the ore mix on the grate. Different technical procedures causing the increase of permeability of the ore mix and so the effciency of the sinter plant are described in the paper.
5
Możliwość zagospodarowania hutniczych zaolejonych odpadów
Białecka B., Adamczyk Z., Wrona P.
Ochrona Powietrza i Problemy Odpadów
|
2000
|
Vol. 34, nr 6
241-245
PL
Na podstawie przeprowadzonej analizy stwierdzono niewystarczający w warunkach krajowych stopień zagospodarowania zaolejonych żelazonośnych odpadów hutniczych. Szczególnie niezadowalające jest wykorzystanie żelazonośnych odpadów typu zendra jako wtórnego surowca do celów metalugricznych. Wysoki stopień zaolejenia tych odpadów jest powodem, dla którego zendra nie może być zużywana w spiekalniach wyposażonych w elektrofiltry ze względu na niebezpieczeństwo samozapłonu i pożarów żarowych. Aktualnie odpady te są głównie składowane, a biorąc pod uwagę z jednej strony ich wzrastające nagromadzenia, a z drugiej strony wysoką wartość metalurgiczną zagospodarowanie tych odpadów w naszym hutnictwie wymaga pilnego rozwiązania. Niniejsza praca ma stanowić przyczynek do rozwiązania tego problemu.
EN
Utylization options for oil-contaminated metallurgical wastes. Based on the analysis performed, an insufficient extent of utilization of oil-contaminated iron-containing wastes has been found. This is particularly true for very limited re-use of such waste as iron scale as secondary material for metallurgical purposes. The high oil content in these wastes is the reason why cannot be used in sintering plants equipped with electrostatic precipitators, due to self-ignition and fire hazards. Presently these wastes are mostly dumped, and, as the accumulated stock is growing and - on the other hand - the value wastes as metallurgical materials is quite high, there is as urgent need to find a satisfactory solution to that problem. The paper brings some contribution to those efforts.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.