PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  odlewy cienkościenne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Negative Shrinkage of Thin-walled Investment Brass Castings
Roy Soumyajit, Pramanick A. K., Datta P. K.
Archives of Foundry Engineering
|
2023
|
Vol. 23, iss. 1
17--24
EN
Dhokra or Dokra casting is a sophisticated cast metal craft tradition of the Indian subcontinent. It has been practiced by the countryfolk now since the Copper Age. It is a lost wax casting process in the hot clay mold. The technology is such sophisticated that it can produce up to 400 μm thin-walled hollow cast products with complicated and intricate shapes using Brass, Bronze, Copper, and other copper alloys. The investigation was for engraving Brass (2% lead) which is used by Dhokra artisans nowadays. In a field visit during dimensional analysis, one discrepancy was identified. The metal thicknesses of hollow castings are thicker than the thickness of the wax pattern. This cast metal dilation phenomenon is unusual. Shrinkage of metals compared to the pattern dimension is familiar in the casting world. The same abnormalities in the repeated investigation at different sites were observed. All the studies and experiments were organized to explain the reason hidden behind the phenomenon.
2
Content available Distortion Analysis of Thin-Walled Investment Castings
Mandal R., Roy Soumyajit, Sarkar Subhajit, Mandal T., Pramanick A. K., Majumdar G.
Archives of Foundry Engineering
|
2023
|
Vol. 23, iss. 3
59--60
EN
Dokra casting is famous for its Artistic value to the world but it is also sophisticated engineering. The technique is almost 4500 years old. It is practiced by the tribal artisans of India. It is a clay moulded wax-based thin-walled investment casting technique where liquid metal was poured into the red hot mould. Dimensional accuracy is always preferable for consumers of any product. Distortion is one of the barriers to achieving the accurate dimension for this type of casting especially for the bending parts. The cause and nature of the distortion for this type of casting must be analyzed to design a product with nominal tolerance and dimensional accuracy.
3
Content available Effect of Inoculants on the Structure and Properties of Thin-Walled Ductile Iron Castings
Roučka Jaromir, Kaňa Václav, Kryštůfek T., Chýlková A.
Archives of Foundry Engineering
|
2022
|
Vol. 22, iss. 4
90--95
EN
In many application fields, thin-walled ductile iron castings can compete with castings made from aluminium alloys thanks as their show superior mechanical properties higher stiffness, vibrations damping as well as properties at higher temperatures. As problematic criterion in thin-walled cast-iron castings can be seen the graphitization ability and high sensitivity of the structure and the mechanical properties to the solidification rate. The tests were curried on plate castings with wall thicknesses of 3, 5, and 8 mm, using inoculants based on FeSi70 with different contents of nucleation-active elements as aluminium, calcium, zirconium and magnesium. The inoculation was made by the in-mould method. In the experiments structures were achieved, differing by the graphite dispersity, structure and mechanical properties. The experiments have proved particularly a high sensitivity of the structure and the mechanical properties to the cooling rate of the sample castings. The influence of the inoculant type is less important than the influence of solidification rate.
4
Content available Wpływ niklu na strukturę i twardość żeliwa sferoidalnego w odlewach cienkościennych
Puzio S.
Prace Instytutu Odlewnictwa
|
2018
|
Vol. 58, no. 3
183--190
PL
Technologia otrzymywania żeliwa sferoidalnego powoduje wydzielenie się grafitu w postaci kulek. Kształt ten w najmniejszym stopniu oddziałuje na obniżenie właściwości mechanicznych żeliwa sferoidalnego. Jego wytrzymałość w głównej mierze zależy od osnowy, zatem od składu chemicznego, kinetyki krzepnięcia i technologii obróbki cieplnej. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań mikrotwardości i twardości, wyniki badań metalograficznych oraz analizy termicznej dla odlewów cienkościennych z żeliwa sferoidalnego o różnej zawartości niklu. Badania miały na celu określenie wpływu zawartości niklu na strukturę i właściwości żeliwa sferoidalnego w odlewach cienkościennych. W ramach badań założono uzyskanie żeliwa sferoidalnego zawierającego 0,001; 1; 10 oraz 24% Ni. Wykazano, że nikiel stabilizuje austenit. Przy zawartości niklu wynoszącej 24% osiągnięto całkowicie austenityczną osnowę, dla zawartości niklu wynoszącej 10% w osnowie tworzy się martenzyt, wskutek czego znacznie wzrasta twardość żeliwa. Dla niskich zawartości w żeliwie nikiel wykazuje działanie perlitotwórcze.
EN
In the technology of ductile iron manufacture, graphite precipitates take the form of spheroids, and this shape has the least harmful effect on cast iron mechanical properties. The strength of ductile iron depends mainly on its matrix, and hence on the chemical composition, solidification kinetics and heat treatment technology. This article presents the results of micro-hardness and hardness measurements, and the results of metallographic examinations and thermal analysis carried out on thin-walled ductile iron castings with varying nickel content. The main aim of the research was to determine the effect of nickel content on structure and properties of ductile iron in thin-walled castings. To achieve the goal, ductile iron containing 0.001; 1.0; 10 and 24% Ni was manufactured. It has been shown that nickel stabilizes austenite. With the nickel content of 24%, a completely austenitic matrix was obtained, the addition of 10% Ni to the matrix produced martensite, considerably increasing the cast iron hardness. Low content of this additive had a pearlite-forming effect.
5
Content available Effects of Process Related Variations on Defect Formation in Investment Cast Components
Raza M., Silva P., Irwin M., Fagerström B., Jarfors A. E. W.
Archives of Foundry Engineering
|
2018
|
Vol. 18, iss. 1
103--108
EN
Castability of thin-walled castings is sensitive to variation in casting parameters. The variation in casting parameters can lead to undesired casting conditions which result in defect formation. Variation in rejection rate due to casting defect from one batch to other is common problem in foundries and the cause of this variation usually remain unknown due to complexity of the process. In this work, variation in casting parameters resulting from human involvement in the process is investigated. Casting practices of different groups of casting operators were evaluated and resulting variations in casting parameters were discussed. The effect of these variations was evaluated by comparing the rejection statistics for each group. In order to minimize process variation, optimized casting practices were implemented by developing specific process instructions for the operators. The significance of variation in casting parameters in terms of their impact on foundry rejections was evaluated by comparing the number of rejected components before and after implementation of optimized casting practices. It was concluded that variation in casting parameters due to variation in casting practices of different groups has significant impact on casting quality. Variation in mould temperature, melt temperature and pouring rate due to variation in handling time and practice resulted in varying quality of component from one batch to other. By implementing the optimized casting instruction, both quality and process reliability were improved significantly.
6
Content available On Degradation of Cast Iron Surface - Protective Paint Coat Joint
Tupaj M., Orłowicz A. W., Mróz A., Bąk G., Abram T.
Archives of Foundry Engineering
|
2016
|
Vol. 16, iss. 3
133--136
EN
The paper is a presentation of a study on issues concerning degradation of protective paint coat having an adverse impact on aesthetic qualities of thin-walled cast-iron castings fabricated in furan resin sand. Microscopic examination and microanalyses of chemistry indicated that under the coat of paint covering the surface of a thin-walled casting, layers of oxides could be found presence of which can be most probably attributed to careless cleaning of the casting surface before the paint application process, as well as corrosion pits evidencing existence of damp residues under the paint layers contributing to creation of corrosion micro-cells.
7
Content available Experimental study of the filling of thin-walled investment castings in 17-4PH stainless steel
Razavi M., Svenningsson R., Irwin M.
Metallurgy and Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 41, no. 2
85--98
EN
Global requirements of lower fuel consumption and fewer emissions are increasing the demand for decreasing the weight of cast components. Reducing the wall thickness of cast components is one way of achieving this. The aim of this work was to investigate castability of 17-4PH stainless steel in thin-walled test geometries (≤2 mm). The casting trials were performed to investigate fluidity as a function of casting temperature, mold preheat temperature, and filling systems in thin-walled sections. It was observed that fluidity in a top-gated configuration is strongly affected by casting temperatures; however, the effect of mold preheat temperature on fluidity was not significant. On the other hand, castings made in bottom-gated configuration were more stable, and fluidity was not significantly affected by variation in casting temperature and mold preheat temperature. Fewer porosity and flow-related defects were observed in the bottom-gated system as compared to the top-gated one.
PL
Światowe wymagania niższego zużycia paliw i mniejszej emisji gazów powodują wzrost zapotrzebowowania na wyroby odlewane o mniejszej wadze. Zmniejszenie grubości ścianki odlewów jest jedną z metod spełnienia tego założenia. Celem niniejszej pracy jest badanie lejności stali nierdzewnej 17-4PH w próbach o cienkościennej geometrii (≤2 mm). Badania odlewania zostały przeprowadzone w celu przeanalizowania lejności w funkcji temperatury zalewania, temperatury nagrzania formy oraz cienkościennych przekrojów elementów układu wlewowego. Zaobserwowano, że w przypadku górnego układu wlewowego temperartura zalewania ma duży wpływ na lejność, jednakże wpływ temperatury nagrzania formy na lejność był nieznaczny. Z kolei odlewy otrzymane w konfiguracji z dolnym układem zalewania były bardziej stabilne, a różne temperatury zalewania oraz temperatury nagrzania formy nieznacznie wpłynęły na lejność. Zaobserwowano mniejszą porowatość oraz mniejszą ilość wad przy zastosowaniu dolnego układu wlewowego w porównaniu z górnym układem wlewowym.
8
Content available Thin Wall Ductile Iron Castings as Substitutes for Aluminium Alloy Castings
Fraś E., Górny M., Lopez H.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2014
|
Vol. 59, iss. 2
459--465
EN
The paper discusses the reasons behind current trends for substituting cast iron castings by aluminum alloys. In particular it is shown that it is possible to produce thin wall castings (control arms, cantilevers and rotors) made of ductile iron without the development of chills, cold laps or misruns, and with a strength to weight ratio of up 87 MPa cm3/g. In addition, austenitizing at 900 °C for 20 minutes and then austempering in a salt bath at 350 °C for 15 minutes promotes the development of a fully ausferritic matrix in thin wall castings with a the strength to weight ratio increase of up to 154 MPa cm3/g. Finally, it is shown that thin wall castings made of ductile or austemperded cast iron can be lighter and with superior mechanical properties then their substitutes made of aluminum alloy.
PL
W pracy omówiono przyczyny aktualnego trendu zastępowania odlewów z żeliwa przez odlewy ze stopów aluminium. W szczególności wykazano, że możliwe jest wytworzenie odlewów cienkościennych (wahacze, wsporniki, wirniki), wykonanych z żeliwa sferoidalnego bez zabieleń, niedolewów i niespawów oraz posiadających wskaźnik wytrzymałości (stosunek wytrzymałości do gęstości) wynoszący do 87 MPa cm3/g. Ponadto zastosowanie obróbki cieplnej polegającej na austenityzacji w temperaturze 900°C przez 20 minut oraz hartowaniu izotermicznemu w kąpieli solnej w temperaturze 350°C przez 15 minut powoduje otrzymanie osnowy austerrytycznej w odlewach cienkościennych, co zwiększa wskaźnik wytrzymałości do 154 MPa cm3/g. Z przeprowadzonych badań wynika, że odlewy z żeliwa sferoidalnego mogą być lżejsze od ich substytutów ze stopów aluminium, a przy tym charakteryzować się podobnymi lub lepszymi właściwościami mechanicznymi.
9
Content available Wpływ modyfikacji bezpośredniej w formie odlewniczej na strukturę stopów żelaza
Tybulczuk J., Jaśkowiec K., Gwiżdż A.
Prace Instytutu Odlewnictwa
|
2010
|
T. 50, z. 3
17-26
PL
W trakcie realizowanego projektu przeprowadzono serie badań nad wpływem rozdrobnionego modyfikatora naniesionego na powierzchnię formy na zmiany struktury powierzchni odlewów z żeliwa sferoidalnego i staliwa stopowego. Podczas prac przygotowawczych zdecydowano się na użycie dla żeliwa taniego i dostępnego modyfikatora FeSi75T, natomiast dla staliwa austenitycznego typu SUS316 (LH17N17M3) użyto specjalnie wytopiony i przygotowany modyfikator FeNbC. Sam proces modyfikacji polegał na rozpuszczeniu naniesionej warstwy modyfikatora, co wymagało doboru odpowiedniej granulacji oraz ilości modyfikatora umożliwiającej zajście procesu modyfikacji i wystąpienie oczekiwanych efektów, tj. głównie rozdrobnienia i zwiększenia ilości wydzieleń grafitu w żeliwie oraz rozdrobnienia ziarna w przypadku staliwa.
EN
In the course of the executed project, a series of investigations has been made to establish what effect a refined inoculant applied on the mould surface can have on changes in the surface structure of castings made from ductile iron and alloyed cast steel. During preliminary research it was decided to use a cheap and readily available FeSi75T inoculant for cast iron, while for the austenitic SUS316 (LH17N17M3) cast steel, a FeNbC inoculant after special melting and treatment was selected. The inoculation process consisted in dissolving the applied layer of inoculant, thus requiring the choice of a best amount of the inoculant of proper granulation to induce the inoculation process along with all the expected effects, i.e. raising the number of graphite precipitates in cast iron combined with their refinement, and grain refinement in cast steel.
10
Content available remote Wykonywanie odlewów metodą wytapianych modeli w autoklawizowanych formach gipsowych
Guzera J.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 3 spec.
307--310
PL
Formy gipsowe odpowiednio przygotowane pozwalają na wykonanie odlewów cienkościennych o bardzo precyzyjnym odwzorowaniu. W świecie funkcjonuje dużo technologii odlewania w formach gipsowych. Jednak biorąc pod uwagę naturalną właściwość gipsu do przemian alotropowych, wraz ze zmianą temperatury, a z tym związane zmiany objętościowe, najwłaściwszą technologią form gipsowych jest taka, która eliminuje te przemiany z procesu wytapiania modeli woskowych i wypalania form. Takie możliwości daje proces zmiany struktury poprzez autoklawizację form (proces Antioha).
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.