Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of Sawdust Ash Addition on Molding Sand Properties and Quality of Iron Castings

Khuengpukheiw R., Veerapadungphol S., Kunla V., Saikaew Charn

Archives of Foundry Engineering

|

2022

|

Vol. 22, iss. 4

53--64

EN

Sand molding casting has been widely used for a long time. But, one of its main drawbacks is that surface quality of the castings is not good enough for some applications. The purposes of this research were to investigate the effect of addition of sawdust ash of rubber wood (SARW) on molding sand properties and the surface quality of iron castings and to find an appropriate level of SARW with the appropriate properties of the iron castings. The molding sand compositions for making a sand mold consisted of the recycled molding sand, bentonite, water and SARW. The percentage levels of SARW were 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3% and 0.4%. The different proportions of molding sand samples were investigated for the molding sand properties including permeability, compression strength and hardness. The results showed that addition of SARW had an effect on the molding sand properties. The appropriate percentage proportion of molding sand was obtained at 95.8% recycled molding sand, 0.8% bentonite, 3% water and 0.4% SARW. There were statistically significant differences of mean surface roughness and hardness values of the iron castings made from molding sand samples without SARW addition and the appropriate percentage proportion of molding sand. In addition, the average surface roughness value of the iron castings made from the sand mold with the appropriate percentage proportion of molding sand was ~40% lower than those of the iron castings made from molding sand samples without SARW addition.

2

Comparison of the Classical Algorithm with the Training Algorithm in Scheduling Problem ADI Production

Wilk-Kołodziejczyk D., Chrzan K., Jaśkowiec K., Pirowski Z., Żuczek R., Bitka A., Machulec D.

Archives of Foundry Engineering

|

2022

|

Vol. 22, iss. 1

5--12

EN

A classical algorithm Tabu Search was compared with Q Learning (named learning) with regards to the scheduling problems in the Austempered Ductile Iron (ADI) manufacturing process. The first part comprised of a review of the literature concerning scheduling problems, machine learning and the ADI manufacturing process. Based on this, a simplified scheme of ADI production line was created, which a scheduling problem was described for. Moreover, a classic and training algorithm that is best suited to solve this scheduling problem was selected. In the second part, was made an implementation of chosen algorithms in Python programming language and the results were discussed. The most optimal algorithm to solve this problem was identified. In the end, all tests and their results for this project were presented.

3

Discussion on Usability of the Niyama Criterion for Porosity Predicting in Cast Iron Castings

Ignaszak Z.

Archives of Foundry Engineering

|

2017

|

Vol. 17, iss. 3

196--204

EN

The paper refers to previous publications of the author, focused on criteria of casting feeding, including the thermal criterion proposed by Niyama. On the basis of this criterion, present in the post-processing of practically all the simulation codes, danger of casting compactness (in the sense of soundness) in form of a microporosity, caused by the shrinkage phenomena, is predicted. The vast majority of publications in this field concerns shrinkage and feeding phenomena in the cast steel castings – these are the alloys, in which parallel expansion phenomenon does not occur as in the cast irons (graphite crystallization). The paper, basing on the simulation-experimental studies, presents problems of usability of a classic, definition-based approach to the Niyama criterion for the cast iron castings, especially of greater massiveness, for prediction of presence of zones of dispersed porosity, with relation to predictions of the shrinkage type defects. The graphite expansion and its influence on shrinkage compensation during solidification of eutectic is also discussed.

4

Thin Wall Ductile Iron Castings as Substitutes for Aluminium Alloy Castings

Fraś E., Górny M., Lopez H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 2

459--465

EN

The paper discusses the reasons behind current trends for substituting cast iron castings by aluminum alloys. In particular it is shown that it is possible to produce thin wall castings (control arms, cantilevers and rotors) made of ductile iron without the development of chills, cold laps or misruns, and with a strength to weight ratio of up 87 MPa cm3/g. In addition, austenitizing at 900 °C for 20 minutes and then austempering in a salt bath at 350 °C for 15 minutes promotes the development of a fully ausferritic matrix in thin wall castings with a the strength to weight ratio increase of up to 154 MPa cm3/g. Finally, it is shown that thin wall castings made of ductile or austemperded cast iron can be lighter and with superior mechanical properties then their substitutes made of aluminum alloy.

PL

W pracy omówiono przyczyny aktualnego trendu zastępowania odlewów z żeliwa przez odlewy ze stopów aluminium. W szczególności wykazano, że możliwe jest wytworzenie odlewów cienkościennych (wahacze, wsporniki, wirniki), wykonanych z żeliwa sferoidalnego bez zabieleń, niedolewów i niespawów oraz posiadających wskaźnik wytrzymałości (stosunek wytrzymałości do gęstości) wynoszący do 87 MPa cm3/g. Ponadto zastosowanie obróbki cieplnej polegającej na austenityzacji w temperaturze 900°C przez 20 minut oraz hartowaniu izotermicznemu w kąpieli solnej w temperaturze 350°C przez 15 minut powoduje otrzymanie osnowy austerrytycznej w odlewach cienkościennych, co zwiększa wskaźnik wytrzymałości do 154 MPa cm3/g. Z przeprowadzonych badań wynika, że odlewy z żeliwa sferoidalnego mogą być lżejsze od ich substytutów ze stopów aluminium, a przy tym charakteryzować się podobnymi lub lepszymi właściwościami mechanicznymi.

5

Nowe kompozycje polimerowe typu poliakrylan/polisacharyd jako spoiwa dla odlewnictwa

Grabowska B., Holtzer M., Dańko R., Olejnik E.

Inżynieria Materiałowa

|

2012

|

Vol. 33, nr 6

659--663

PL

Opisano wyniki badań nad nowymi rozpuszczalnymi w wodzie spoiwami w postaci kompozycji polimerowych poliakrylan/polisacharyd i zastosowaniem ich w odlewnictwie (rys. 1÷3). Przedstawiono możliwości sieciowania kompozycji poliakrylan/polisacharyd (spoiwo BioCo3), ich utwardzania w masie formierskiej za pomocą czynników sieciujących zarówno fizycznych, jak i chemicznych. Na podstawie zmian strukturalnych zaproponowano mechanizm sieciowania spoiwa BioCo3 (widma FTIR, rys. 4). Określono termiczną stabilność spoiwa oraz zmiany jakie mogą zachodzić w masie formierskiej w warunkach kontaktu z ciekłym metalem (analiza termiczna TG-DSC, rys. 5). Masy formierskie wiązane spoiwem BioCo3 charakteryzują się wytrzymałością na ściskanie (Rc u) rzędu 2 MPa, a na zginanie (Rg u) rzędu 1 MPa po 1 h odstawania próbki. Wykonane próby doświadczalne w odlewni potwierdziły wyniki badań laboratoryjnych. Wykonane odlewy żeliwne spełniają wszelkie wymagania jakościowe (rys. 6, 7). Opracowane spoiwo BioCo3 jest materiałem biodegradowalnym (metoda Zahn-Wellensa, rys. 8) oraz odnawialnym, w tej części, która nie uległa całkowitemu przepaleniu. Masy te nie stanowią zagrożenia dla środowiska i są szczególnie korzystne ze względu na małe wydzielanie BTEX. Badana masa ze spoiwem BioCo3 zużyta łatwo się wybija i charakteryzuje się dobrą podatnością na procesy regeneracji mechanicznej.

EN

The results of the research of polymer compositions polyacrylate/polysaccharide as the new water soluble binders and their application in the foundry industry (Fig. 1÷3) are presented in the paper. The possibilities of the polymeric composition polyacrylate/polysaccharides (BioCo3 binder) cross-linking, its hardening in the moulding sand by means of the cross-linking factors both physical and chemical, are presented. On the grounds of the structure changes the mechanism of the cross-linking process was proposed (FTIR spectra, Fig. 4). The thermal stability of the BioCo3 binder as well as the changes, which can occur in the moulding sand when it is in contact with a liquid metal, were determined (Fig. 5). Moulding sands bonded by the BioCo3 binding agent are characterised by the compression strength of the order of 2 MPa, and bending strength of the order of 1 MPa after 1 h of sample maturing. Experimental tests carried out in the casting house confirmed the laboratory tests results in the range of the BioCo3 applicability as a binding agent for moulding sands and the produced iron castings fulfilled all qualitative requirements (Fig. 6, 7). The developed BioCo3 binder is a biodegradable material (the Zahn- Wellens method, Fig. 8) and a renewable one in the part which does not undergo a complete burning. The moulding sands with the BioCo3 binder are not dangerous to the environment; and are specially beneficial as regards to the low evolution rate of the BTEX compounds. The tested moulding sand with the BioCo3 binder is easy to be knocked out and has a good susceptibility to mechanical reclamation treatments.

6

Optymalizacja naddatków obróbkowych wielkogabarytowych odlewów żeliwnych

Mrozek K., Gessner A.

Postępy Nauki i Techniki

|

2011

|

nr 6

96-103

PL

W artykule przedstawiono problematykę optymalizacji naddatków obróbkowych wielkogabarytowych odlewów żeliwnych. Jako kryterium optymalizacyjne przyjęto minimalizację objętości zebranego materiału. Na wielkość skrawanych naddatków ma wpływ przede wszystkim: wartość przyjętych naddatków odlewniczych, dokładność wykonania odlewu oraz proces technologiczny obróbki, w którym najważniejszym elementem jest odpowiedni dobór pomocniczej i zasadniczej bazy obróbkowej. W zależności od odlewni i sposobu wykonania odlewy mogą różnić się między sobą w znacznym stopniu. Powoduje to, że w przypadku zmiany dostawcy lub nawet podczas kolejnej partii odlewów z tego samego źródła może istnieć konieczność opracowania nowej dokumentacji technologicznej. Zmniejszenie ilości wiórów niesie ze sobą przede wszystkim mniejsze zużycie energii, ograniczenie pracochłonności obróbki oraz redukcję zużycia narzędzi, co bezpośrednio przekłada się na niższy koszt wytworzenia. W opracowaniu przedstawiono wyniki symulacyjnych badań optymalizacyjnych naddatków obróbkowych trzech odlewów wielkogabarytowych o różnym stopniu skomplikowania. Posłużono się w nich parametryzacją i wzajemnymi powiązaniami geometrycznymi naddatków obróbkowych, które podzielono na trzy grupy kierunkowe (zgodne z osiami kartezjańskiego układu współrzędnych). Analiza miała za zadanie pokazać różnice objętościowe zebranego materiału między istniejącym procesem technologicznym części oraz procesem zoptymalizowanym.

EN

The article presents problems of machining allowances optimization of large-size iron castings. As the optimization criterion chips volume is admitted. There are a few factors that influence the chips volume: casting accuracy, casting allowances and manufacturing process in which machining datum surface and allowances selection are the most important. Castings may be different in a certain extent and that's conditioned by foundry technology and there is necessity to improve documentation of production technology when supplier changes. Mass reduction of chips results in lower energy consumption, labor consumption and lowering of tools wear most of all. The effect is lowering the production cost directly. In the study the simulation research results of machining allowances optimization of three large-size castings of different complexity are presented. In simulations parameterization and geometrical mutual connections of machining allowances were used. The machining allowances were divided in three directional groups (cartesian co-ordinate system compatible). The analysis was to show the differences of the chips volume between existing and optimal technological process.

7

Towards optimization of stress simulation in real casting-mould systems

Ignaszak Z.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 4

69--76

EN

The simulation codes using from many years by foundry industry such e.g. Magmasoft, NovaFlow&Solid and ProCast, contain also the thermo-mechanical modules permitting the estimation of mechanical stresses/deformations in casting during its cooling. It is also known that these modules are rarely used because of the very limited thermo-mechanical database especially for ceramic materials such as foundry sand mould. These technologies – castings pouring in non-permanent sand moulds, particularly iron alloys are most often applied in foundry. In our study the method of evaluating the algorithms quality applied in thermo-mechanical phenomena models based on parameters sensitivity testing from the proper database of the simulation system was used [1]. The comparative analyses of both experimental and virtual results were realized (by stress estimation). Methodology of experimental research was resemble to that described in provided that the applied gray cast iron casting of stress bars (grid) were casted in sand mould bonded by organic resins. Also the usefulness of author's method called Hot Distortion Plus® consisting in acquisition of temperature/distortion curves of heated sample of sand mould material and correlation with curves of their dilatation and also the inverse solution method are signalized as new proposition to estimate the chosen mechanical moulds parameters.

8

Zagospodarowanie pyłów z procesu oczyszczania odlewów żeliwnych

Pribulova A., Gengel P.

Przegląd Odlewnictwa

|

2009

|

Vol. 59, nr 3

150-153

PL

Do priorytetowych zagadnień w przemyśle odlewniczym, postrzeganych z perspektywy Unii Europejskiej należy zagospodarowanie odpadów odlewniczych. Utylizacji odpadów ma aspekty dotyczące zarówno ochrony środowiska, jak również związane z ekonomiką technologii odlewniczych. Przyjmuje się, że całkowita ilość odpadów odlewniczych jest równa ilości produkowanych odlewów. W Europie ilość wytwarzanych odpadów odlewniczych wynosi rocznie około 12 000 000 ton, z których 75% stanowią zużyte masy formierskie, a 25% pyły, szlamy i pozostałe odpady. Masa wytwarzanych przez przemysł odpadów zwiększa się z każdym rokiem i obecnie jest dwukrotnie większa w porównaniu z rokiem 1950. Działalność związana z produkcją odlewów jest źródłem odpadów powstających przykładowo podczas: topienia i obróbki pozapiecowej metali (żużle, topniki, lotne pyły), przygotowania mas formierskich i rdzeniowych (pyły, zniszczone formy i rdzenie). Skład chemiczny odpadów zależy od rodzaju stosowanych żywic, gatunku wytapianych stopów odlewniczych, przebiegu procesu krzepnięcia i chłodzenia odlewów, sposobu usuwania odlewów z formy podczas wybijania, technik wykorzystywanych przy oczyszczaniu odlewów. Wybite masy formierskie i rdzeniowe stanowią główne źródła odpadów. Inne czynności technologiczne, takie jak oczyszczanie odlewów, generują odpady w postaci suchych gruboziarnistych pyłów lub szlamów w przypadku mokrych systemów odpylania stanowisk oczyszczania odlewów. Przedmiotem artykułu jest analiza możliwości wykorzystania pyłów z systemów odpylania stanowisk oczyszczania odlewów. Pyły te poddano separacji magnetycznej oddzielając frakcję ferromagnetyczną od frakcji o właściwościach niemagnetycznych. Przeprowadzone zostały próby utylizacji obu wyodrębnionych grup składników pyłowych. Pyły metalowe o właściwościach magnetycznych poddano peletyzacji i zastosowano jako składnik wsadu metalowego do pieców indukcyjnych, natomiast pyły niemagnetyczne wykorzystano do sporządzania mas formierskich z bentonitem. Stwierdzono, że udział do 5% pyłów we wsadzie do elektrycznego pieca indukcyjnego nie wpływa na właściwości wytapianego żeliwa. Natomiast dodatek do 7% frakcji niemagnetycznej do masy z bentonitem nie pogarsza jej wytrzymałości na ściskanie, ale zmniejsza przepuszczalność.

EN

Foundry wastes is an area which has high priority within the growing European foundry industry both from an environmental point of view and from an economic point of view. The total amount of foundry waste is equivalent to the tonnage of casting produced. In Europe that is approximately 12 000 000 tons per year (75% sand waste and 25% dust, sludge and others). The waste production is growing every year, today the quantity of waste is three times higher then in year 1950. In order to achieve a competitive foundry industry in Europe in the future, it is necessary that the foundry industry fulfils the increasing demand on environment. If not, the production of castings will move to foundries in countries outside Europe with less environmental awareness. And this will not reduce global environmental problems, on the contrary. One of the way how to solve this situation is to develop methods for waste treatment leading to higher recycling in the foundries. The foundry dust constitutes around 25% of all foundry wastes. Its chemical composition is dependent on the kind of used binder and it creates in all steps of foundry process. The aim of this paper was to study possibilities of using of coarse dust from castings cleaning. Coarse dust was divided by magnetic separation on magnetic and non-magnetic part. Both of them were observed and it was tested the utilization of non-magnetic part in a sand mixture and magnetic part for the charge into electric induction furnace.

9

Charakterystyka warstwy wierzchniej odlewów z żeliwa z grafitem wermikularnym

Maniarski G., Janik S.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2006

|

z. 66 [227]

159-165

PL

Wpływ właściwości technologicznych warstwy wierzchniej odlewów żeliwnych na kształtowanie wyrobów gotowych należy do zagadnień nie do końca zbadanych. Wiele ośrodków badawczych na świecie rozpatruje warstwę wierzchnią jako warstwę wierzchnią kształtowaną poprzez obróbkę mechaniczną. Podjęte prace badawcze prowadzone na naszej uczelni skupiły się na wykorzystaniu WWO do procesu kształtowania w zakresie strefy przejściowej warstwy wierzchniej odlewów z żeliwa. Wyniki badań dotyczące żeliwa z grafitem płatkowym i grafitem sferoidalnym wykazaly, iż ze wzrostem twardości w strefie przejściowej odlewu WWO z żeliwa szarego z grafitem płatkowym oraz stabilizacja twardości WWO odlewu z żeliwa sferoidalnego istnieje możliwość kształtowania powierzchni roboczej w zakresie strefy przejściowej WWO o żądanej twardości. Artykuł ma wskazać, że podobne zależności można uzyskać przy żeliwie z grafitem wermikularnym - tworzywem przyszłościowym.

EN

Influence of specificity of high layer of technological cast belongs to questions on forming of finished product researched not up to the end examined. Many research centers treats high layer as high layer formed through mechanical processing in the world. Taken research led have concentrated on our college on utilization for process of forming in range of transitional zone from WWO of high layer of cast irons. Results of research with petal graphite concerning irons and they have exerted graphite SGI, that with incrementation of hardness number in transitional zone WWO of cast from petal graphite gray irons and stabilization of hardness number exists with in range of transitional zone WWO about demand hardness number capability of forming of working surface cast SGI. Artiele has to indicate, that it is possible to get similar dependences at with compacted graphite irons material of the future.

10

Zastosowanie stopów Fe-Cr-Si-C do wytwarzania warstw stopowych na odlewach żeliwnych

Granat K., Mirski Z.

Inżynieria Materiałowa

|

2006

|

Vol. 27, nr 3

708-711

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwością zastosowania stopów Fe-Cr-Si-C do wytwarzania metodami spawalniczymi warstw stopowych na odlewach żeliwnych. Warstwy wykonano metodą atmosferycznego natryskiwania plazmowego oraz w procesie napawania plazmowego. Wykorzystano sprawdzone we wcześniejszych badaniach stopy odznaczające sie dużą odpornością na zużycie, korozje i utlenianie, które w odlewniczym procesie wytwarzania charakteryzowały sie skłonnością do tworzenia siatki mikropeknieć, podwyższoną kruchością i gorszymi właściwościami odlewniczymi. Określono parametry procesu, przeprowadzono badania metalograficzne warstw oraz zmierzono ich twardość. Stwierdzono, że możliwe jest wytwarzanie dobrych jakościowo, prawidłowo połączonych z podłożem, warstw grubości do 600 žm (w procesie natryskiwania plazmowego) oraz grubości do 12 mm (w procesie napawania plazmowego), których twardość jest równa, a nawet do 2 0 % większa niż stopów odlewanych.

EN

Results of research on application of Fe-Cr-Si-C alloys to create, by means of welding technologies, alloyed layers on cast iron castings are presented. The layers were made in the processes of atmospheric plasma spraying and plasma pad welding. The alloys tested in prior research, characterised by high wear, corrosion and oxidation resistance were used. In the casting process, these alloys revealed susceptibility to microcraking, increased brittleness and lower casting properties. The process parameters were determined, metallographic examination of the layers carried out and hardness measurements taken. It was found possible to create good-quality and properly base-integrated layers up to 600žm thick by plasma spraying (Fig. 1, 2) and up to 12 mm thick by plasma pad welding (Fig. 2, 3), of equal or even 2 0 % higher hardness in comparison to cast alloys.

11

Badanie właściwości technologicznych i eksploatacyjnych warstwy wierzchniej odlewów żeliwnych ze szczególnym uwzględnieniem badań rozkładu twardości i zużycia

Kuryło P.

Przegląd Mechaniczny

|

2005

|

nr 10

14-19

PL

W artykule przedstawione zostały wybrane problemy projektowania właściwości warstwy wierzchniej odlewów żeliwnych ze szczególnym uwzględnieniem właściwości technologicznych odlewów z żeliwa sferoidalnego.

EN

There are presented selected designing problems of surface layer properties of iron castings with particular consideration of technological properties of ductile iron castings.

12

Reusing of dust collector material as a green sand additive

Bednářová V., Mikšovský F.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

R. 4, nr 13

13--18

EN

Possibilities of reusing materials from dry and wet dust collector systems to the green moulding sand. Results of dusts testing active bentonite, pH, lustrous carbon, sieve analysis, fines, hazardous components i.e. Reusing of dust as a green moulding sand additive – laboratory testing and pilot plant experiences – technological properties of such moulding sand and the quality of produced castings.

PL

W artykule opisano badania dotyczące możliwości wykorzystania pyłów pochodzących z odpylania stanowisk sporządzania mas, wykonywania form i wybijania odlewów. Pyły te w składzie mają bentonit i dodatki substancji zawierających węgiel. Pyły zostały wykorzystane do sporządzania mas z bentonitem. Wykonane, w formach sporządzonych z tych mas, odlewy posiadały dobrą powierzchnię. Próby przeprowadzono dla odlewów żeliwnych o grubości ścianek 10, 20 i 30 mm.

13

Analiza procesu chłodzenia odlewów żeliwnych z wykorzystaniem termowizji

Napadłek W., Bogdanowicz Z.

Archiwum Odlewnictwa

|

2003

|

R. 3, nr 7

107-114

PL

W pracy przedstawiono analizę chłodzenia półfabrykatów żeliwnych po odlewaniu odśrodkowym z wykorzystaniem termowizji. Badaniom poddano kilka wariantów ułożenia tulei cylindrowych w tzw. "stosie". Celem tych obserwacji było ustalenie wpływu otoczenia na szybkość chłodzenia oraz wielkość naprężeń własnych odlewów. Przeprowadzona analiza termalna pozwoliła na określenie rozkładu temperatury na powierzchni badanych elementów. Uzyskane wyniki zastosowano w zintegrowanym pakiecie oprogramowania BEASY do obliczeń rozkładu temperatury i naprężeń własnych w tulejach cylindrowych. Wnikliwa analiza opisanych procesów pozwoliła na opracowanie konstrukcji specjalnych stojaków przeznaczonych do powolnego i równomiernego chłodzenia odlewów.

EN

In the article is presented the thermovision analysis of cast-iron semi-finished product cooling after centrifugal casting. Investigations were surrendered some variants of cylinder liner arrangement in so-called "stacked casts". Settlement of was aim of this observation onto speed coolings as well as size of casts internal stresses. Made of thermal analysis permitted onto designation of temperature distribution on surface of studied elements. Got results BEASY to calculations of temperature distribution and internal stresses in cylinder liners were applied in integrated packet of software. Thorough analysis of described processes permitted to slow onto study of special stands construction and even cooling of casts.

14

Możliwości systemu MAGMASOFT® w zakresie symulacji odlewania odlewów żeliwnych

Flender E., Lipiński D. M., Skoczylas R.

Archiwum Odlewnictwa

|

2001

|

R. 1, nr 1

61--66

PL

Artykuł przedstawia zarys makroskopowego modelu matematycznego sprzężonych procesów przepływu masy i ciepła uzupełnionego o elementy niezbędne do wprowadzenia modelu mikroskopowego, opisującego zarodkowanie i wzrost faz w żeliwie. Podano przykłady wyników symulacji odlewania żeliwa.

EN

The paper shows an outline of macroscopic mathematical model of coupled mass and heat flow supplemented with components necessary to introduce microscopic model, describing nucleation and growth of solid phases in cast iron. Examples of simulation of cast iron casting have been given.

15

Řetízkový grafit v litině s kuličkovým grafitem (LKG)

Šustek P., Stránský K., Rusin K.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska

|

1998

|

z. 57

135-138

16

Rola dodatków węglotwórczych w kształtowaniu powierzchni odlewów żeliwnych

Dzwonnik I.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1998

|

nr 35

15--23

PL

Sformułowane w literaturze hipotezy opisujące wpływ dodatków węglotwórczych na kształtowanie powierzchni odlewów żeliwnych nie udzielają jednoznacznych odpowiedzi. Zaproponowane w referacie rozważania kompleksowego występowania zjawisk na granicy metal - forma w funkcji temperatury porządkuje i wyjaśnia rolę i znaczenie dodatków węglotwórczych w kształtowaniu powierzchni odlewów.

EN

Literature theories which describe the effect of carbon-forming additives in shaping of cast iron castings surface do not explain synonymously the processes occuring at metal-mould interface. The considerations presented in the paper, regarding these phenomena completely as a function of temperature, explain the role and the influence of carbon-forming additives on shaping of castings surface.