Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 51

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  odlewanie odśrodkowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
EN
The studied silicon bronze (CuSi3Zn3Mn1) is characterised by good strength and corrosion resistance due to the alloying elements that are present in it (Si, Zn, Mn, Fe). This study analysed the casting process in green sand moulding, gravity die casting, and centrifugal casting with a horizontal axis of rotation. The influences of Ni and Zr alloying additives as well as the casting technology that was used were evaluated on the alloy’s microstructure and mechanical properties. The results of the conducted research are presented in the form of the influence of the technology (GS, GZ, GM) and the content of the introduced alloy additives on the mechanical parameters (UTS, A10, and Proof Stress, BHN). The analysis of the tests that were carried out made it possible to determine which of the studied casting technologies had the best mechanical properties. Microstructure of metal poured into metal mould was finer than that which was cast into moulding compound. Mechanical properties of castings made in moulding compound were lower than those that were cast into metal moulds. Increased nickel content affected the BHN parameter.
2
Content available remote Joinability of centrifugal composite castings
EN
Centrifugal composite castings based on aluminium alloys belong to a group of materials with high potential for application in the automotive and aerospace industries. Their use is limited by the lack of a technology enabling the obtainment of a permanent joint ensuring safe operation. The article presents the results of preliminary surfacing and welding tests of a hybrid centrifugal composite casting based on the AlSi12 alloy and reinforced with silicon carbide (5% by weight) and glassy carbon (5% by weight) particles. Structural tests and the quantitative evaluation of the distribution of structural constituents indicated the possibility of the joining of such composites using the TIG welding process. It was found that overlay welds made using the filler metal having a chemical composition similar to that of the matrix could be treated as a buffer layer. The aforesaid approach should enable the joining of composite castings. The structure of the weld revealed the presence of heterogeneously distributed reinforcing phases, which was related to the gradient structure of centrifugal composite castings. The presence of the Al4C3 phase at the interface between the glassy carbon and the matrix could result in the reduction of corrosion resistance in a humid environment. The structural tests discussed in the article should be supplemented with the assessment of the mechanical properties of the joint. As a result, it will be possible to implement the technology for the welding of composite castings on an industrial scale.
PL
Kompozyty metalowe na osnowie stopów aluminium odlewane odśrodkowo należą do grupy materiałów o dużym potencjale zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Ograniczeniem ich wykorzystania jest brak technologii łączenia trwałego zapewniającego bezpieczną eksploatację. W artykule przedstawiono wyniki wstępnych prób napawania i spawania kompozytu o osnowie stopu AlSi12 umacnianego cząstkami węglika krzemu (5% wag.) oraz węgla szklistego (5% wag.) odlewanego odśrodkowo. Przeprowadzone badania strukturalne oraz ilościowa ocena rozmieszczenia składników strukturalnych wskazała na możliwość łączenia tego typu kompozytów za pomocą spawania metodą TIG. Stwierdzono, że napoiny wykonane materiałem dodatkowym o zbliżonym do osnowy składzie chemicznym można traktować jako warstwę buforową, co pozwoli na łączenie odlewów kompozytowych. W strukturze spoiny ujawniono niejednorodnie rozmieszczone fazy umacniające. Jest to związane z gradientową strukturą kompozytów odlewanych odśrodkowo. Obecność fazy Al4C3 na granicy węgla szklistego i osnowy może skutkować obniżeniem odporności korozyjnej w środowisku wilgoci. Przeprowadzone badania strukturalne należy uzupełnić o ocenę właściwości mechanicznych złącza. Pozwoli to na wdrożenie technologii spawania odlewów kompozytowych do praktyki przemysłowej.
EN
In this contribution, a technique of axial centering of cast-iron moulds, e.g. the so-called “rail system” as suggested by KonCAD CZ s.r.o. for the application of horizontal centrifugal metal casting process, is described, evaluated, and finally not recommended for practical use. The proposed principle of the axial centering technique is based on the fact that on the cast-iron mould external perimeter there are welded, perpendicularly to the cast-iron longitudi-nal centreline, two rings the external shape of which is similar to the shape of the Vignole (flat-bottomed) rail. The cast-iron moulds are supported by two pairs of opposite conic roll-ers. The cast-iron mould is driven by a contact power transmission, i.e. by the friction meth-od employing a pair of conic rollers and acting over the welded rings to the cast-iron mould. The circumferential force transfer is carried out by the friction between the cast-iron mould rings and the two driving rollers. Both driving and driven rollers have similar shapes analo-gous to a tyred wheel profile. The two driving rollers are tightly fit on the common drive shaft, the centreline of which runs in parallel with the cast-iron mould longitudinal centre-line. Both driving and driven rollers have a similar shape as a tyred wheel profile. The neces-sity of creating of a sufficient thrust force of the cast-iron mould against the rollers causes wear conditions at the rounding of external shapes of rings, bearings, as well as roller con-tact conic surfaces.
4
Content available Metoda topienia i odlewania stopu cyrkonu 702
PL
W artykule przedstawiono metodę topienia stopu cyrkonu w indukcyjnym piecu próżniowym z wykorzystaniem izolowanego cieplnie tygla grafitowego. Konstrukcja próżniowego indukcyjnego pieca odśrodkowego Supercast Titan umożliwia szybkie topienie stopów metali w tyglach ceramicznych. Roboczy tygiel ceramiczny oddziela od cewki indukcyjnej tygiel ze szkła kwarcowego. Temperatura nagrzewania stopu w roboczym tyglu ceramicznym jest ograniczona dopuszczalną temperaturą pracy uszczelnień tygla kwarcowego i komory pieca. Konstrukcja pieca umożliwia również topienie tytanu w jednorazowych alundowych tyglach. Temperatura topienia cyrkonu, wynosząca 1859°C, nie pozwala na jego przetapianie w tyglu alundowym. Problem rozwiązano dzięki zastosowaniu tygla grafitowego izolowanego termicznie od tygla ceramicznego. Wsad stopu cyrkonu 702 po stopieniu w tyglu grafitowym przelano do wirującej poziomej formy grafitowej, wykorzystując siłę odśrodkową. Określono strukturę metalograficzną zarówno dla materiału wsadowego, jak i odlewu. Materiał odlewu poddano procesowi wysokotemperaturowego doprasowania izostatycznego (HIP). Określono gęstość materiału wsadowego, odlewu oraz materiału odlewu poddanego procesowi HIP. Porównano twardość odlanego materiału z twardością materiału wsadowego.
EN
This article presents a method of melting zirconium alloy in an induction vacuum furnace using a thermally insulated graphite crucible. The design of the Supercast Titan induction centrifugal furnace allows for the quick melting of metal alloys in ceramic crucibles. The ceramic crucible used for melting is separated from the induction coil by a quartz glass casing. The maximal temperature of heating the alloy in the melting ceramic crucible is limited by the permissible operating temperature of quartz casing seals and the furnace chamber. The design of the furnace also allows for melting of titanium in disposable alumina-based crucibles. The melting point of the zirconium, 1859°C, which does not allow for melting in the alumina-based crucible. The problem was solved by using a graphite crucible thermally insulated from a ceramic crucible. The batch of the zirconium alloy 702 after melting in the graphite crucible was poured, using centrifugal force into a rotating horizontal graphite mold. The metallographic structures were determined for both the batch material and the casting. The cast material was subjected to hot isostatic pressing (HIP). The densities of the batch material, casting and cast material subjected to the HIP process were determined. The hardness of the cast material was compared to the hardness of the batch material.
EN
The subject of the study was the production and characterization of three ceramic-metal graded composites, which differed in addition of the metallic phase. The following composites systems were investigated: Al2O3-Mo, Al2O3-Cu, Al2O3-W. Composites were produced by centrifugal slip casting method. This technique combines the classic casting of the slurry into porous molds with the action of centrifugal force. As a result, sleeve-shaped shapes with a metallic phase gradient were obtained. X-ray phase analysis have not revealed new phases in the produced composites. The type of metallic phase and its distribution in the ceramic matrix influenced the hardness of the produced composites.
EN
An intentional change in material properties is an important condition for castings production. It is one way how to meet the casting requirements of how to adapt the material properties to the operating conditions. Centrifugally cast rolls are multi-layer rollers, castings. The working layer of the barrel is called the "shell" and the body of the roll and the necks rolls are called "core". The article deals with the influence of the properties of the core iron. Earlier laboratory experiments were primary analysed for metallographic analysis and mechanical properties. These data were compared back to the experiments. The results of these laboratory working were later applied in the operating conditions of the roll foundry Vítkovitcké slévárny, spol. s r.o. The spun cast roll produced with the applied metallurgical processing change was supplied to the hot strip mill. There were monitored the positive effect of the change of the metallurgical process of the production of the core iron on the useful properties of the centrifugally cast roll. The experiment was done in order to increase the mechanical properties of ductile pearlite ductile iron. The copper in these core iron material increases the hardness and strength primarily.
EN
Silicon bronzes are characterised by good mechanical properties and by high corrosion and mechanical wear resistance. The process of sleeve casting by means of the centrifugal casting with the horizontal axis of the mould rotation was analysed. The assessment of the influence of modification and centrifugal casting parameters on the microstructure and mechanical properties of alloys was carried out in the hereby work. Zirconium was applied as a modifier. Speed of rotation of the mould was the variable parameter of the centrifugal casting. The investigation results were summarised on the basis of the microstructure analysis and mechanical properties determination: UTS, proof stress, A10 and BHN. The experiment aimed at finding the information in which way the modification together with changing the pouring parameters influence the mechanical properties of the CuSi3Zn3FeMn alloy.
EN
The results of castability and structures researches of two nickel base alloys - Ceranium CN and Magnum AN applied on casting of the crowns and dental bridges are presented. Studies were carried out on the alloys cast under the centrifugal force to the moulds made by the lost wax method using production line of ROKO. Having regard to a specific technology of casting and possibility of ROKO production line, to the estimation of alloys castability a spiral test was adjusted with a 0,8 mm and a 2,5 mm diameter of test casting. Measuriements executed on a 20 test castings allowed to establish, that castability of Magnum AN alloy was 65 % greater than castability of Ceranium NC alloy. The results of thermodynamics calculations of the equilibrium and nonequilibrium crystallization (Scheil model) of the investigated alloys are presented too. The characteristic temperatures of phase transformation and forecast phase composition of alloys for both kind of crystallization were calculated. It is established after structural supervisions, that the investigated alloys crystallize in dendryte form and in centrifugal casting conditions have cooling rate sensivity and inclination to texture structure forming in outmost layer of casting. Phase composition of alloys corresponds to the results of thermodynamics calculations of the nonequilibrium crystallization conditions.
EN
This article discusses a new model of the centrifugal casting process which uses the full Eulerian approach to modelling composite suspension dynamics. The proposed model, in contrast to models based on the Lagrangian approach, allows one to consider such important phenomena as the presence of maximum packing of reinforcing particles, or the change in viscosity suspension caused by changes in the reinforcement volume fraction. These phenomena are essential for the final result of the composite casting process. The paper presents the results of numerical experiments using the developed model. Simulation of the casting process of the AlSi7MgSr (AK7) aluminium alloy with silicon carbide and graphite was performed. The results showed that the developed model of the centrifugal casting process enables one to recognize the phenomena that are impossible to capture by measurement techniques available today.
PL
Omówiono nowy model procesu odlewania odśrodkowego, który wykorzystuje pełne podejście eulerowskie do modelowania dynamiki zawiesiny kompozytowej. Dzięki temu zaproponowany model, w przeciwieństwie do modeli opartych o podejście lagrangowskie, umożliwia uwzględnienie tak ważnych zjawisk, jak: istnienie maksymalnego, granicznego upakowania cząstek zbrojenia czy też wywołane zmianami udziału zbrojenia lokalne zmiany lepkości zawiesiny. Zjawiska te są kluczowe dla końcowego wyniku procesu odlewania kompozytu. W artykule zaprezentowano wyniki eksperymentów numerycznych wykorzystujących opracowany model. Przeprowadzono symulacje procesu odlewania zawiesiny stopu aluminium (AlSi7MgSr) z węglikiem krzemu i z grafitem. Uzyskane wyniki wykazały, że opracowany model procesu umożliwia rozpoznanie zjawisk niemożliwych do uchwycenia dostępnymi współcześnie technikami pomiarowymi.
EN
Horizontal centrifugal casting is an effective method for the production of hollow metal with good mechanical properties, low defect, cast to size and relatively cheap. The ability of a metal to satisfy the above requirements highly depends on its microstructure. In this study, the relationship between microstructural parameters such as grain size and the amount of phases with bulk hardness of SnCu4Pb3 is concerned in three areas of the product. Consequently, to achieve the desired hardness of the product in a particular area, the interaction of two factors of the microstructure including, grain size and particles amount of the hard intermetallic compositions (Cu6Sn5) should be noted.
EN
One of the methods to prevent unsuitable lubrication of moving components of devices and machinery is using bi-metal and three-metal bearings. Centrifugal casting process is one of the manufacturing methods that is used for such bearings. In this study, the purpose is microstructure evaluation of the bonding location and length determination of diffusion bond in structural steel-bronze. A mold made of structural steel with inner diameter of 240mm, length of 300mm and thickness of 10mm was coated by a 6mm film of bronze under centrifugal casting process. At first, a bronze ingot with dimension of 5mm×10mm×20mm is located inside of the hollow cylindrical mold and then the two ends of it will be sealed. During mold rotation with the rate of 800 rpm, two high power flames are used for heating the mold under Ar gas atmosphere to melt the bronze ingot at 1000˚C. After 15minutes, the system is cooled rapidly. Results showed that the diffusion bonding of bronze in structural steel to depth of 1.2μm from the bonding line was obtained. In this bonding, copper element was diffused to 50% of its initial concentration.
PL
W artykule przedstawiono wyniki prac związanych z ustaleniem rzeczywistego przepływu ciekłego metalu w formie podczas procesu odlewania odśrodkowego w indukcyjnym piecu próżniowym firmy SuperCast Linn HighTherm. W procesie odlewania odśrodkowego wykorzystywany jest wpływ siły odśrodkowej na przepływ ciekłego metalu w formie, a następnie powodowany nią wzrost ciśnienia ciekłego – krzepnącego metalu. Dla prędkości wirowania formy równej 250 rpm i odległości formy wynoszącej 0,2 m od osi obrotu wartość siły odśrodkowej działającej na ciekły metal jest 14 razy większa od siły grawitacji. Mimo tak dużej siły często obserwowano w odlewach wykonanych w indukcyjnych piecach odśrodkowych niedolewy, których przyczyny były niewyjaśnione. Działająca w tym przypadku siła grawitacji nie ma istotnego znaczenia na przepływ metalu w wirującej formie. Podczas wykonywania odlewów w piecu odśrodkowym na powierzchni tygla pozostaje pewna ilość metalu wskazująca, że podczas odlewania na ciekły metal muszą oddziaływać minimum dwie siły. Jedną z nich jest siła odśrodkowa wymuszająca przepływ metalu równolegle do promienia wodzącego wirującej formy. Zwrot drugiej siły jest skierowany prostopadle do kierunku promienia wodzącego, na co wskazuje pozostałość zakrzepniętego metalu w kanale wylewowym tygla. Wykorzystując specjalnie dobraną geometrię zestawu odlewniczego, przeprowadzono serię doświadczeń, umożliwiającą zaobserwowanie sposobu przepływu i wypełniania formy. Analiza uzyskanych wyników wskazuje, że podczas symulacji komputerowej prowadzonej w nieinercjalnych układach odniesienia uwzględnienie siły Coriolisa wyjaśnia przepływ metalu podczas odśrodkowego zalewania formy. Przeprowadzone obliczenia komputerowe potwierdziły zgodność z wynikami przeprowadzonych doświadczeń.
EN
This paper presents the results of work on the determination of actual molten metal flow in a mould during centrifugal casting in the SuperCast induction vacuum furnace manufactured by Linn HighTherm. The centrifugal casting process uses the effect of centrifugal force on the flow of liquid metal in the mould with a resulting increase of the liquid and solidifying metal pressure. At the mould rotational speed of 250 rpm and the mould distance of 0.2 m from the rotation axis, the centrifugal force acting on the liquid metal is 14 times higher than the force of gravity. Despite a high force, misruns of unexplained origin have been found in castings from centrifugal induction furnaces. Here the action of gravity is insignificant to the flow of metal within the rotating mould. When casting in centrifugal forces, a certain amount of metal remains on the crucible surface, indicative of a minimum two forces present and acting on the liquid metal during the process. One is the centrifugal force, which prompts the flow of metal in parallel to the radius vector of the rotating mould. The sense of the other force is directed perpendicularly to the radius vector direction, as suggested by the residues of solidified metal in the crucible spout. A specially designed geometry of the casting system has been used in a series of experiments to observe the way in which the flow and casting filling occur. The analysis of produced results suggests that the inclusion of the Coriolis force in the computer-aided simulation of non-inertial reference systems explains the metal flow during centrifugal pouring. The computer calculations have proven the results of the said experiments.
EN
The paper presents the results of investigation into the technological possibility of making light-section castings of GX2CrNiMoN25-6-3 cast steel. Due the fact that the GX2CrNiMoN25-6-3 duplex cast steel has a complex microstructure authors of this paper took on its analysis. For making castings with a wall thickness in the thinnest place as small as below 1 mm, the centrifugal casting technology, as it was presented in the paper [1], is one of the most effective technology. In the paper was made the analysis of four different parameters of the casting process and different parameters of heat treatment.
EN
A commercial cobalt alloy applied in dental prosthetics was investigated. The scope of the work included the microstructure analysis, performance examination (tensile strength, microhardness, corrosion resistance), and dilatometric examination. The investigated alloy after a single remelting was characterised by higher tensile strength and hardness. There were not found the definite results with regard to the corrosion resistance of the examined materials. No significant change occurred in the coefficient of thermal expansion.
EN
The paper presents the results of investigation into the technological possibility of making light-section castings of GX2CrNiMoN25-6-3 cast steel. For making castings with a wall thickness in the thinnest place as small as below 1 mm, the centrifugal casting technology was employed. The technology under consideration enables items with high surface quality to be obtained, while providing a reduced consumption of the charge materials and, as a result, a reduction in the costs of unit casting production.
EN
This paper discusses technical problems related with casting of titanium alloys in centrifugal vacuum furnaces. The potentials of an analysis of the centrifugal casting process carried out in the Flow3D software CFD (Computational Fluid Dynamics) were presented. Simulations were carried out on a model set, which enables casting of two connecting rods for an I.C. engine. Changes in the mould filling process were examined for the three selected spinning velocities of the casting arm. The ranges of the metal flow velocity in mould were calculated as well as metal pressure in mould after reaching a predetermined spinning velocity. The results and the adopted mould geometry enabled determination of the magnitude of stress occurring in mould at the time of filling it with liquid titanium alloy. The paper presents a methodology for testing of the ceramic material strength using a four-point loading arrangement. The strength of the ceramic material was determined on samples heated at different temperatures. The obtained results enabled a thesis to be formulated that for pouring of moulds in a centrifugal vacuum furnace, the layered foundry ceramic moulds can be safely used, and the use of moulds that will provide the directional solidification of metal should be possible as well.
PL
W artykule przedstawiono problemy techniczne związane z odlewaniem stopów tytanu w próżniowych piecach odśrodkowych. Zaprezentowano możliwości analizy procesu zalewania wirującej formy przeprowadzonej w programie Flow 3D CFD (Computational Fluid Dynamics). Obliczenia symulacyjne prowadzono dla zestawu modelowego umożliwiającego odlanie dwóch korbowodów silnika spalinowego. Analizowano zmiany sposobu wypełniania formy dla trzech wybranych prędkości wirowania ramienia odlewniczego. Obliczono zakresy prędkości przepływu metalu w formie oraz ciśnienia metalu występującego w formie po osiągnięciu założonej prędkości obrotowej. Uzyskane wyniki oraz przyjęta geometria formy pozwoliły na wyznaczenie wielkości naprężeń występujących w formie w momencie wypełnienia jej ciekłym stopem tytanu. Przedstawiono metodykę badania wytrzymałości materiału ceramicznego wykorzystującego czteropunktowy układ obciążający. Wyznaczono wytrzymałość materiału ceramicznego dla próbek wygizewanych w różnych temperaturach. Otrzymane wyniki pozwalają na przedstawienie tezy, że w podczas zalewania form w próżniowym piecu odśrodkowym będzie można bezpiecznie wykorzystywać warstwowe ceramiczne formy odlewnicze, oraz będzie możliwe zastosowanie form zapewniających założone kierunkowe krzepnięcie metalu.
PL
Rury katalityczne wykonywane metodą odlewania odśrodkowego charakteryzują się zmienną na przekroju strukturą: warstwa zewnętrzna - strukturą kryształów kolumnowych, warstwa wewnętrzna - strukturą kryształów równoosiowych. Własności tych stref są rożne i mają istotne znaczenie na zachowanie się odlewów w temperaturze pracy. Jednym ze sposobów Zmiany mikrostruktury tych stref jest zabieg modyfikowania za pomocą ceru. W pracy porównano makro- i mikrostrukturę, granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie oraz wydłużenie względne dwóch gatunków staliwa. Własności mechaniczne określono w temperaturze 820°C, porównano je dla poszczególnych stref rury - zewnętrznej i wewnętrznej. Dla stopu modyfikowanego cerem uzyskano węższą strefę kryształów kolumnowych w porównaniu ze stopem niemodyfikowanym (rys. 4). Mikrostruktura badanych stopów składała się z austenitycznej osnowy i wydzielonych węglików. Różnice strukturalne dotyczą przede wszystkim morfologii widocznych wydzieleń węglikowych. W strefie kryształów równoosiowych obserwowano skupiska eutektycznych wydzieleń o charakterze płytkowym (rys. 6), przy czym ich liczba w stopie modyfikowanym Ce była znacznie mniejsza. W strefie kryształów kolumnowych (rys. 5) dla obu stopów obserwowano równomiernie rozmieszczone węgliki zarówno po granicach ziaren, jak i w ich wnętrzu. Obserwowane jasne wydzielenia to węgliki niobu, które zawierają niewielkie ilości Ni, Cr i Fe (rys. 5, 6; pkt 1; tab. 2). Wydzielenia szare to złożone węgliki chromu zawierające znaczące ilości Fe i Ni (rys. 5, 6; pkt 2; tab. 3). Dla próbek wyciętych ze strefy kryształów równoosiowych stopu modyfikowanego Ce, zaobserwowano zwiększenie wartości RM przy zbliżonych wartościach Rm i A8 w porównaniu ze stopem niemodyfikowanym. Dla próbek wyciętych ze strefy kryształów kolumnowych dodatek Ce powoduje Zwiększenie wydłużenia blisko o 30%, zmniejszenie Rm o około 30 MPa, przy porównywalnym R092 (tab. 4). Zarodkowanie pęknięć w badanych próbkach ma miejsce na granicach ziaren austenitu. Na powierzchni przełomów są widoczne powierzchnie ziaren z licznymi wydzieleniami: węgliki Nb (rys. 8÷12, pkt 1) są widoczne jako duże, pojedyncze wydzielenia, węgliki Cr (rys. 8÷12; pkt 2) tworzą siatkę widoczną w postaci wydlużonych cząstek pokrywających powierzchnię ziaren. W stopie modyfikowanym Ce, oprócz węglików Nb i węglików Cr, obserwowano jasne wydzielenia wbudowane w obszar węglików Cr (rys. 11÷14; pkt 3), które były rozmieszczone wzdłuż granic ziaren. Ich skład chemiczny wskazuje, że są to złożone wydzielenia składające się głównie Z ceru (47%, tab. 5).
EN
Catalytic tubes made by the centrifugal casting process are characterised by a variable cross-section structure: the outer layer has the structure of columnar crystals, the inner layer -the structure of equiaxial crystals. The properties ofthese zones differ and are very important for the behaviour of castings at the operating temperature. One of the ways to change the microstructure of these zones is by inoculating with cerium. The study compares the macro- and microstructure, yield strength, tensile strength and elongation oftwo cast steel grades. The mechanical properties were examined at a temperature of 820°C and compared for the different zones of the tube, i.e. for the external zone and internal zone. Compared to a non-inoculated alloy, a narrower zone of columnar crystals was obtained in the cerium-inoculated alloy (Fig. 4), while microstructure ofthe examined alloys consisted of an austenitic matrix and precipitated carbides. The structural differences were related primarily to the morphology of the visible carbide precipitates. In the equiaxial crystals zone, clusters of lamellar eutectic precipitates were observed (Fig. 6), whose fraction in the alloy inoculated with cerium was much smaller. In the columnar crystals zone (Fig. 5), both alloys were observed to contain evenly distributed carbides, present inside the grains and at the grain boundaries. The light-coloured precipitates were niobium carbides, containing small amounts of Ni, Cr and Fe (Fig. 5, 6, item 1, Tab. 2). The grey precipitates were complex chromium carbides, containing large amounts of Fe and Ni (Fig. 5, 6, item 2, Tab. 3). Compared to the non-inoculated alloy, an increase in the R02 was observed at similar values of Rm and A8 in the cerium-inoculated specimens cut out from the equiaxial crystals zone. In specimens cut out of the columnar crystals zone, the addition of cerium raised the value of elongation by nearly 30%, reducing the Rm by about 30 MPa, with a comparable R02 (Tab. 4). The nucleation of cracks in the analyzed specimens occurred at the austenite grain boundaries; on the fracture surfaces, the outlines of grains with numerous precipitates are visible: Nb carbides (Fig. 8÷12; item 1) appear as large, single precipitates, Cr carbides (Fig. 8÷12, item 2) form a reticular pattern of elongated particles covering the surface of grains. In the alloy inoculated with cerium, besides Nb and Cr carbides, light-colored precipitates penetrating into the area of Cr carbides, but otherwise distributed along the grain boundaries, were observed (Fig. 11÷14, item 3). Their chemical composition indicates that they are complex precipitates consisting mainly of cerium (47%, Tab. 5).
18
Content available remote The structure of centrifugally cast composite casting
EN
The most frequently used methods for manufacturing composite castings with an internal structure composed of a metal matrix and solid particles of the reinforcing phase are gravitational casting (into disposable or permanent moulds), pressure die casting, squeeze casting and centrifugal casting. The diphase character of the composite suspension designed for casting leads to the fact that its gravitational casting is delimited, among others, by a minimum thickness of the casting walls. The process of casting composite suspensions using the centrifugal method is unavoidably accompanied by migration of the reinforcing phase particles. It means that during the casting process, the particles move with respect to the liquid metal matrix. Therefore, experimental tests have been made with a view to manufacturing composite castings with the method of centrifugal casting. The tests were aimed at answering whether thin-walled castings may be manufactured using this method and checking the effect of the method on the behavior of the particles present in the cast suspension. The tests have been performed using a standard composite material with an aluminum alloy matrix including silicon carbide particles. The cast part was a small turbine with a blade thickness of about 1 mm. The casting moulds were made from a gypsum mass which was poured in a device composed of an induction furnace and a mechanism, referred to as a caster, that ensured rotation of the mould around a vertical rotation axis. The castings obtained in such way were evaluated with regard to matching the required shape and achieving a uniform distribution of the reinforcing phase in the composite material samples cut from various points of the casting and its gating system. It was found that the casting conditions allow one to obtain thin-walled castings, however, migration of the reinforcing phase particles in the cast suspension is significant. Hence, further research of the conditions of applying the method appeared necessary.
PL
Do najczęściej stosowanych metod wytwarzania odlewów kompozytowych, których struktura wewnętrzna składa się z metalowej osnowy oraz stałych cząstek fazy zbrojącej, należą: odlewanie grawitacyjne (do form jednorazowych i trwałych), odlewanie ciśnieniowe, prasowanie w stanie ciekłym oraz odlewanie odśrodkowe. Dwufazowość zawiesiny kompozytowej przeznaczonej do odlewania sprawia, że jej grawitacyjne odlewanie limitowane jest m.in. minimalną grubością ścianek odlewów. Odlewaniu zawiesin kompozytowych metodą odśrodkową towarzyszy nieuchronna migracja cząstek fazy zbrojącej, czyli ich przemieszczanie się względem ciekłej osnowy metalowej podczas odlewania. Podjęto pilotażowe próby wytwarzania niedużych odlewów kompozytowych metodą odlewania odśrodkowego. Celem prób było sprawdzenie możliwości uzyskiwania cienkościennych odlewów oraz wpływu metody odlewania na zachowanie się cząstek w odlewanej zawiesinie kompozytowej. Do wykonania prób użyty został standardowy materiał kompozytowy na osnowie stopu aluminium, zawierający cząstki węglika krzemu. Elementem odlewanym była niewielka turbina o łopatkach grubości ok. 1 mm. Formy odlewnicze wykonano z masy gipsowej, a proces ich zalewania realizowano w urządzeniu złożonym z pieca indukcyjnego oraz mechanizmu zapewniającego wirowanie formy wokół pionowej osi obrotu. Uzyskane odlewy oceniano pod względem zachowania wymaganych kształtów oraz równomierności rozkładu fazy zbrojącej w próbkach materiału kompozytowego wyciętych z różnych miejsc odlewów i ich układów wlewowych. Stwierdzono, że stosowane warunki odlewania pozwalają na uzyskanie cienkościennych odlewów, jednak migracja cząstek fazy zbrojącej w odlewanej zawiesinie jest znaczna, a dalsze badania nad warunkami stosowania testowanej metody - konieczne.
PL
Metalowe protezy szkieletowe stwarzają problemy na etapie wykonawstwa oraz w czasie użytkowania, ulegając pękaniu. Jednym z najistotniejszych etapów wytwarzania, wpływającym na końcową jakość protezy, jest odlewanie metalowego szkieletu. W pracy dokonano analizy wpływu techniki odlewania na właściwości mechaniczne i strukturę stomatologicznego stopu CoCrMo. Zastosowano dwie metody odlewania: odlewanie odśrodkowe oraz próżniowo-ciśnieniowe. Porównano właściwości mechaniczne i strukturę odlewów. Nie stwierdzono istotności różnicy we właściwościach wytrzymałościowych (przy kryterium p<0,05) dla stopów odlewanych odśrodkowo oraz próżniowo. W strukturze zaobserwowano większy stopień porowatości odlewu i nieciągłości po granicach dendrytów na przełomach w materiale odlewanym odśrodkowo.
EN
The essential reasons for failure during the frame dentures manufacture arise due to the clinical mistakes such as incorrectness or imprecision of design and non-adherence to technical procedures in prosthetic laboratory. The casting of metallic denture is one of the most important manufacture stage which has the influenceon denture quality. In this paper an influenceof casting method on mechanical properties and structure of CoCrMo dental alloy is carried out. Two methods of casting were used: centrifugal casting and vacuum pressure casting. The mechanical properties and microstructure of precision castings were compared. No statistically significantdifferences between mechanical properties of centrifugal and vacuum-pressure casting alloys with 100% and 50% new material were found (significancelimit p<0,05). Higher porosity and discontinuities on dendrite boundaries in centrifugal cast fractures than in vacuum-pressure cast fractures were observed.
EN
The properties of alloys used for centrifugally cast catalytic tubes depend on the stability of carbides hardening the alloy at an operating temperature. Tubes cast in centrifugal process are characterised by structure changing on the cross-section: the outer layer is composed of columnar crystals, while inner layer has the structure of equiaxed crystals. The properties of these two zones differ and have a major influence on the casting behaviour during operation. The aim of this study was to determine the volume fraction of Cr and Nb carbides in the zone of columnar and equiaxed crystals under different inoculation regimes. It was found that the type of the used microadditives changes the amount of carbides in the investigated zones of castings.
PL
Własności stopów, stosowanych do odlewania odśrodkowego rur katalitycznych, wynikają z wysokiej stabilności węglików umacniających stop w temperaturze pracy. Rury wykonywane metodą odlewania odśrodkowego posiadają zmieniającą się na przekroju strukturę: warstwa zewnętrzna - strukturę kolumnową, a warstwa wewnętrzna - strukturę równoosiową. Własności obu tych stref są różne i mają istotne znaczenie dla zachowania się odlewów w temperaturze pracy. W pracy określono udział objętościowy węglików Cr i Nb w strefie kryształów kolumnowych i równoosiowych dla poszczególnych rodzajów modyfikacji. Stwierdzono, że rodzaj zastosowanych mikrododatków wpływa na zmiany ilości węglików w badanych strefach odlewów.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.