Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Nowoczesne spoiwa ceramiczne w odlewnictwie precyzyjnym

Cygan R.

Szkło i Ceramika

|

2018

|

R. 69, nr 2

25--27

2

Ocena czasu suszenia pierwszej i drugiej warstwy ceramicznej formy odlewniczej z wykorzystaniem kamery termowizyjnej

Koralnik M. K., Wiśniewski P., Moszczyńska D., Sitek R., Mizera J.

Szkło i Ceramika

|

2017

|

R. 68, nr 1

6--10

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące oceny czasu suszenia przymodelowej oraz konstrukcyjnej warstwy ceramicznej formy odlewniczej. W celu wykonania pomiarów wytworzono dwie testowe masy lejne, które posłużyły do wytworzenia odpowiednio pierwszej oraz konstrukcyjnej warstwy formy ceramicznej. Do wykonania mas formierskich zastosowano proszki tlenku glinu i wodne spoiwo na bazie krzemionki koloidalnej. Mikrostrukturę proszków badano przy użyciu elektronowego mikroskopu skaningowego, natomiast rozmiar cząstek określono przy pomocy analizatora laserowego. Gęstwy, które wykorzystano do budowy badanych warstw ceramicznej formy odlewniczej, przygotowano w mieszadle mechanicznym. Ich parametry, takie jak: temperatura, pH, lepkość względna i dynamiczna, były odczytywane przez pięć dni z rzędu. Pomiary termowizyjne przeprowadzono w pomieszczeniu o kontrolowanej temperaturze i znanej wilgotności. Wykazano, że formy ulegają całkowitej dehydratacji w momencie osiągnięcia temperatury otoczenia.

EN

The paper evaluates the drying time of two layers (model and constructional) of ceramic casting dies. The slurries were prepared using the aluminum oxide and a colloidal silica-based water binder. The constituents were examined in a scanning electron microscope (SEM), their particle size was determined in a LA-950 analyzer. Then, they were mixed in a mechanical mixer and the properties of the mixtures, such as the temperature, pH, as well as relative and dynamic viscosity were monitored using a thermo-visual camera during five consecutive days. After reaching the ambient temperature, the dies appeared to be fully dehydrated.

3

Zastosowanie drukarek 3D do wytwarzania modeli woskowych w procesie odlewania metodą traconego wosku

Syrek H.

Nafta-Gaz

|

2013

|

R. 69, nr 12

929--935

PL

W artykule opisano pokrótce zasady oraz sposób prowadzenia procesu odlewania metodą traconego wosku; wyszczególniono także możliwości zastosowania tego procesu w różnych dziedzinach gospodarki. W opisie tym skoncentrowano się głównie na woskach odlewniczych stosowanych do wytwarzania modeli (wzorników) oraz na wymaganiach jakościowych, jakie powinny one spełniać. Szczególną uwagę poświęcono metodzie uzyskiwania modeli woskowych za pomocą procesu wytwarzania addytywnego (warstwa po warstwie), przy użyciu techniki druku 3D. W artykule przedstawiono charakterystykę jakościową dla zestawu dwóch materiałów woskowych stosowanych w drukarkach 3D: materiału do wytwarzania modelu woskowego oraz wosku do wytwarzania podpory modelu. Omówiono skład chemiczny tych produktów pracujących w systemie druku Solidscape oraz 3D Systems.

EN

In this article, the principles and manner of conducting the lost wax casting process was briefly described; it also details the possibilities for applying this process in different domains of the economy. This description concentrated on the casting waxes applied to fabricate patterns (moulds) and on their qualitative demands. Particular attention is devoted to the method for wax patterns fabrication by means of the additive production process (layer by layer), using 3D printing techniques. Qualitative characteristic is presented in the article for two sets of wax materials, used in 3D printers: material to fabricate a wax pattern and wax support material. The chemical composition of these products working in the SOLIDSCAPE and 3D system is discussed

4

Detonation sprayed coatings Al2O3-TiO2 and WC/Co on ADI investment castings

Myszka D., Babul T., Stoberska K.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2009

|

Vol. 54, iss. 1

217-223

EN

Austempered Ductile Iron ADI posses many mechanical properties thanks them became competitive for many ferrousand nonferrous materials, for example for steels and aluminium alloys. These properties are somewhat limited in a couple of areas. One of them is instability of mechanical properties of ADI in high temperature caused by the separating processes over 400°C in this material. The research shown in this article proposes the detonation gun spraying method which could solve this problem. This article shows the technology of acquiring coatings Al2O3-TiO2 and WC/Co detonation sprayed on the base made of austempered ductile iron EN-GJS-800-8 grade. Produced material was the subject of measuring light and electron microscopy. Research results show that sprayed coatings may have thickness form few to several hundreds of micrometers, micro hardness of Al2O3-TiO2 coating can have values up to 900HV0,1 and for coatings WC/Co up to 1400HV0,1. This article shows also results of the abrasive wear tests. It was found that surface layer of the austempered ductile iron was hardened as a result of spraying process. This article also presents the results of the coating morphology tests, performed in the zone of connection between coating and base.

PL

Żeliwo sferoidalne ausferrytyczne ADI posiada wiele właściwości mechanicznych, dzięki którym stało się konkurencyjne dla wielu materiałów żelaznych i nieżelaznych, np. stali i stopów aluminium. Bardzo dobre właściwosci mechaniczne żeliwa ADI są jednak ograniczone w pewnych zakresach. Wadą żeliwa ADI jest niestabilność jego właściwości mechanicznych spowodowane zachodzeniem procesów wydzieleniowych powyżej 400°C. Uniemożliwia to eksploatacje tego materiału w podwyższonych temperaturach. Niniejsza praca proponuje metodę natryskiwania detonacyjnego jako rozwiązanie tego problemu. W artykule przedstawiono technologie otrzymywania powłok Al2O3-TiO2 i WC/Co natryskiwanych detonacyjnie na podłoże z żeliwa sferoidalnego ausferrytycznego gatunku EN-GJS-800-8. Powłoki natryskiwane detonacyjnie charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie i wysoką temperaturę, odpornością na korozje, wysoka twardością, małą porowatością oraz dużą adhezją i kohezją. Wytworzony materiał poddano badaniom mikroskopii świetlnej i elektronowej. W wyniku badań stwierdzono, że nałożone powłoki w zależności od warunków procesu mogą mieć grubość od kilku do kilkuset mikrometrów, mikrotwardość dla powłoki tlenkowej do 900HV0,1 oraz dla powłoki węglikowej do 1400HV0,1. Przedstawiono również wyniki badań odporności na zużycie przez tarcie. Stwierdzono umocnienie warstwy wierzchniej żeliwa sferoidalnego ausferrytycznego wywołanego procesem natryskiwania. Przedstawiono wyniki badań morfologii powłoki, strefy połączenia powłoka-podłoże.

5

Rapid manufacturing of castform patterns for investment casting

Dotchev K.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2008

|

z. 73 [253]

65-72

EN

Laser Sintering (LS) in a layer manufacturing technique and currently it is extensively used to produce concept models, functional parts, and also patterns for investment casting (IC). CastForm ™ Polystyrene(CF) is a powdered material used for fabrication of IC patterns employing the LS process. The use of the CF material is one of the fastest and most cast effective Rapid Manufacturing (RM) routes to produce small quantity wax-like patterns for shell or flask IC. The manufacture of CF casting patterns constitutes two stages. The first is the building of a "green" part and second is its infiltration with wax. The accuracy of the patterns, and ultimately the final accuracy of the metal castings, is determined by the CF material properties and the applied process parameters. The factors affecting the accuracy of the CF patterns are investigated in this paper. In addition, different ways to improve the process accuracy are discussed. An analysis of advantages and limitations of this RM technique for IC patterns fabrication is provided.