Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of Crystallization Process of Intensive Cooled AlSi20CuNiCoMg Alloy

Władysiak R., Kozuń A., Dębowska K., Pacyniak T.

Archives of Foundry Engineering

|

2017

|

Vol. 17, iss. 2

137--144

EN

The work is a continuation of research concerning the influence of intensive cooling of permanent mold in order to increase the casting efficiency of aluminium alloys using the multipoint water mist cooling system. The paper presents results of investigation of crystallization process and microstructure of multicomponent synthetic hypereutectic alloy AlSi20CuNiCoMg. The study was conducted for unmodified silumin on the research station allowing the cooling of the special permanent sampler using a program of computer control. Furthermore the study used a thermal imaging camera to analyze the solidification process of multicomponent alloy. The study demonstrated that the use of mold cooled with water mist stream allows in wide range to form the microstructure of hypereutectic multicomponent silumin. It leads to higher homogeneity of microstructure and refinement of crystallizing phases of casting.

2

Effect of Casting Die Cooling on Solidification Process and Microstructure of Hypereutectic Al-Si Alloy

Władysiak R., Kozuń A., Pacyniak T.

Archives of Foundry Engineering

|

2016

|

Vol. 16, iss. 4

175--180

EN

The work is a continuation of research concerning the influence of intensive cooling of permanent mold in order to increase the casting efficiency of aluminium alloys using the multipoint water mist cooling system. The paper presents results of investigation of crystallization process and microstructure of synthetic hypereutectic alloys: AlSi15 and AlSi19. Casts were made in permanent mold cooled with water mist stream. The study was conducted for unmodified silumins on the research station allowing the cooling of the special permanent probe using a program of computer control. Furthermore the study used a thermal imaging camera to analyze the solidification process of hypereutectic silumins. The study demonstrated that the use of mold cooled with water mist stream allows in wide range the formation of the microstructure of hypereutectic silumins. It leads to higher homogeneity of microstructure and refinement of crystallizing phases and also it increases subsequently the mechanical properties of casting.

3

Metody odlewania magnezu. Przegląd nowoczesnych technologii

Dulęba A.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2015

|

nr 5-6

157--161

PL

Metale i ich stopy stanowią podstawę cywilizacyjnego postępu ludzkości. Szczególne znaczenie tych materiałów wynika z faktu, że zwiększają one dostęp człowieka do pozostałych „źródeł” cywilizacji, głównie energii oraz informacji. Stanowią bowiem podstawę do wykonywania użytecznych dla ludzi produktów.

4

Dobór składu fazowego kompozytu na bazie stopu AlSi pod kątem możliwości kształtowania powierzchni roboczych tłoków

Dyzia M., Dolata A. J., Putyra P., Jaworska L.

Inżynieria Materiałowa

|

2015

|

Vol. 36, nr 6

519--523

PL

Od wielu lat kompozyty o osnowie stopów aluminium (AlMMC) są zaliczane do grupy nowoczesnych materiałów inżynierskich. Obecnie na skalę przemysłową są wytwarzane elementy pracujące w warunkach dużych obciążeń ciernych, na przykład tłoki kompozytowe, tarcze i bębny hamulcowe. Główne technologie wytwarzania materiałów kompozytowych bazują na wysokociśnieniowych metodach infiltracji porowatych preform ceramicznych ciekłym stopem aluminium. Nadal jednak głównym problemem ograniczającym szersze zastosowanie tych materiałów jest ich cena, a przede wszystkim koszt obróbki kształtującej gotowy wyrób. W artykule przedstawiono wyniki badań technologicznych dotyczących możliwości wykorzystania metody zawiesinowej do wytwarzania kompozytów o osnowie stopu AlSi zbrojonych cząstkami ceramicznymi (SiC i SiC + Cg) i kształtowania półfabrykatu tłoka w procesie odlewania kokilowego (rys. 1). Celem badań było opracowanie składu fazowego kompozytu przy założeniu, że głównym kryterium doboru komponentów będzie możliwość kształtowania powierzchni roboczych tłoka w procesach obróbki skrawaniem oraz ocena właściwości tribologicznych kompozytu. Trwałość ostrza narzędzi wykonanych z polikrystalicznego diamentu (PCD) określono, przyjmując czas pracy, po którym parametr starcia osiągnie wartość VB = 0,3 mm. Na podstawie obserwacji SEM powierzchni ostrza po współpracy z materiałami kompozytowymi zidentyfikowano charakter zużycia narzędzia. W przypadku współpracy ostrza PCD z kompozytem zbrojonym cząstkami SiC zużycie miało charakter wytarcia, natomiast w przypadku współpracy z kompozytem zbrojonym mieszaniną cząstek SiC + Cg na ostrzu tworzyły się narosty.

EN

The article presents the results of technological research on the possibilities of using the slurry method for producing alloy matrix composites reinforced with ceramic particles AlSi (SiC and SiC + Cg) and shaping the piston in the die casting process. The purpose of the proposed study was to develop a composite phase composition on the assumption that the main criterion for the selection of components will be able to shape the working surface of the piston in machining processes and to assess the tribological properties of the composite. Polycrystalline diamond (PCD) tool life was determined based on the time of operation after which clashes parameter reaches VB = 0.3 mm. On the basis of SEM observation of the surface of the blade when working with composite materials identified nature of tool wear. In the case of cooperation PCD composite reinforced with SiC particles consumption was of wipe, while in the case of composite reinforced cooperation with the mixture of particles of SiC + Cg on the blade formed growths. The testing system–on–disc confirmed the beneficial effects of reinforcement SiC particles on the stability coefficient of friction. In an attempt to abrasive wear was recorded for reduced wear of composite samples AlSi7Mg2Sr003/SiC as compared with a hybrid AlSi7Mg2Sr003/SiC + Cg.

5

Kształtowanie mikrostruktury i właściwości odlewów siluminowych w formach chłodzonych mgłą wodną

Władysiak R.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2014

|

T. 54, nr 3

21--28

PL

W pracy przedstawiono możliwości otrzymywania wysokojakościowych odlewów siluminowych o podwyższonych właściwościach mechanicznych. Zapewnia je zastosowany system wielopunktowego chłodzenia formy mgłą wodną, zarządzany za pomocą dedykowanego komputerowego programu sterującego.

EN

The paper presents the possibility of obtaining highquality silumin castings with enhanced mechanical properties. It ensures the effective use of the multipoint water mist cooling system which is managed by a dedicated computer program.

6

Wybrane aspekty teoriii technologii kształtowania struktury i właściwości wysokojakościowych odlewów siluminowych w kokilach chłodzonych mgłą wodną

Władysiak R.

Zeszyty Naukowe. Rozprawy Naukowe / Politechnika Łódzka

|

2013

|

Z. 450

1--230

PL

W pracy przedstawiono wybrane aspekty teorii i technologii otrzymywania wysokojakościowych odlewów siluminowych w kokilach chłodzonych mgłą wodną. Przedstawione wyniki badań dotyczą poprawy właściwości odlewów siluminowych poprzez oddziaływane na proces stygnięcia ciekłego siluminu odlewanego grawitacyjnie w metalowej formie oraz możliwości sterowania przebiegiem krzepnięcia i krystalizacji odlewu. Wymagana w procesie wysoka efektywność otwartego punktowego systemu chłodzenia wynika z doboru optymalnych parametrów generowanej mgły wodnej i maksymalnego wykorzystania zjawiska odparowywania kropel wody na chłodzonej powierzchni kokili. Opracowana technologia jest wspomagana komputerowym system sterowania umożliwiającym optymalizację dozowania ilości i struktury wytwarzanej mgły wodnej do aktualnego zapotrzebowania wybranych stref kokili i odlewu na efektywność chłodzenia oraz zapewniającym bezpieczeństwo procesu odlewania przez niedopuszczenie do występowania strug wody na powierzchni kokili. W pracy przedstawiono badania efektywności generowania mgły wodnej, wpływu parametrów przepływu powietrza i wody na wytwarzany strumień mgły wodnej, wykonane z zastosowaniem kamery szybkiej rejestracji obrazów w świetle widzialnym. Na ich podstawie zanalizowano proces rozpylania wody, strukturę mgły wodnej i opracowano statystyczne zależności parametrów struktury generowanego strumienia od parametrów przepływu wody i powietrza oraz geometrii zastosowanych rozpylaczy i dyszy emitujących. W badaniach efektywności chłodzenia kokili mgłą wodną wykorzystano kamerę termowizyjną. Przeprowadzono badania występowania zjawiska Leidenfrosta oraz zanalizowano i obliczono wartości strumienia ciepła przejmowanego od kokili oraz zakres zmian wartości współczynnika przejmowania ciepła a. Wyniki te umożliwiły opracowanie równań regresji korelujących wartość odbieranego strumienia ciepła z parametrami strumienia mgły wodnej. Badania termograficzne umożliwiły również zanalizowanie zmian pola temperatury chłodzonej powierzchni kokili oraz strefy wymiany ciepła pomiędzy dyszą emitującą mgłę wodną i kokilą w czasie chłodzenia. Na podstawie badań procesu przejmowania ciepła od kokili i odlewu opracowano model matematyczny wymiany ciepła dla kokili chłodzonej mgłą wodną. Przedstawiono procedurę interfejsu sterowania parametrami procesu chłodzenia i wizualizacji zmian temperatury na grubości ścianki kokili w systemie Mathematica. Przeprowadzono symulacje w układzie jednowymiarowym w systemie Mathematica oraz 3D w systemie Ansys, które wykazały możliwość zastosowania opracowanego modelu do badania metodą symulacji procesu krzepnięcia i stygnięcia odlewu i kokili oraz prognozowania parametrów technologii odlewania w kokilach chłodzonych mgłą wodną prostych odlewów płytowych, jak również o złożonej konstrukcji. Przedstawiono opracowany program sterujący sekwencyjnym wielopunktowym chłodzeniem kokili mgłą wodną w sprzężeniu z ciągłym pomiarem temperatury kokili, który zastosowano w badaniach wpływu chłodzenia mgłą wodną na: przebieg stygnięcia odlewu i kokili, zmianę mikrostruktury i właściwości: Rm, Rp0,2 HB, A5 odlewów z siluminów AlSi11, AlSi9Mg i AlSi7Mg. W pracy wykazano, że sekwencyjne punktowe chłodzenie kokil mgłą wodną, charakteryzujące się szerokim zakresem regulacji i wysoką maksymalną efektywnością przejmowania ciepła, umożliwia sterowanie strumieniem ciepła pomiędzy odlewem i kokilą oraz krzepnięcie warstwowe prowadzące do realizacji w całym odlewie zakładanego rodzaju krzepnięcia kierunkowego lub jednoczesnego. W konsekwencji powoduje to: poprawę jakości odlewów w wyniku eliminowania wad skurczowych i wyraźnego zmniejszenia porowatości w odlewie, zwiększenie jednorodności mikrostruktury i jej rozdrobnienie oraz około 25% podwyższenie właściwości mechanicznych i wzrost wydajności procesu na skutek skrócenia cyklu odlewania kokilowego. Wobec powyższego opracowana technologia może stanowić alternatywę dla znacznie droższych technik odlewniczych w wytwarzaniu wysokojakościowych odlewów siluminowych.

EN

The paper presents some aspects of the theory and technology of high quality silumin castings in metal molds cooled with water mist spray. The results of the work relate to improvement of the properties of silumin casts by affecting the cooling of the liquid silumin in gravity cast in metal form and the possibility of controlling the solidification and crystallization of the casting. The high efficiency required from the cooling system is a consequence of an optimal selection of parameters of the generated mist and the maximum use of the phenomenon of water droplets evaporation on the surface of the cooled mold. The technology is assisted by a computer control system that allows the optimization of the volume and structure of the produced water mist as well as provides a process control to a multipoint sequential mold cooling of selected zones as well as the system prevents creating of water streams on the surface of the cast. To examinate the effectiveness of mold cooling with a water spray there was a thermal camera used. The Leidenfrost phenomenon has been observed and there have been the heat flow values analyzed and calculated from the mold with the extent of changes in the heat transfer coefficient a. These results have enabled the development of regression equations correlating the heat flow values to the water mist flow parameters. Thermographic study also allowed to analyze the changes of the temperature field of the cooled mold’s surface and the heat exchange zone between the nozzle emitting water mist and the mold. On the basis of the observed heat transfer from the mold to the casting a mathematical model of heat transfer was developed. A procedure to the control interface with the parameters of the cooling process and visualization of temperature changes on the mold wall thickness was showed in the program Mathematica. Simulations have been run in a one-dimensional system in the Mathematica and 3D Ansys programs, which showed the applicability of the simulation model to the study on the solidification process and cooling of a casting and a permanent mold as well as forecasting of the parameters in metal molds cooled with water spray of a simple as well as complex construction. Presenting a developed program that controls the sequential multi-mold cooling water spray with a continuous measurement of the mold temperature, which is used in the studies on water mist cooling impact in a cooling process of the casting and mold and the changes in the microstructure and the Rm, Rp0,2 HB, A5 properties of the casting silumins AlSi11, AlSi9Mg and AlSi7Mg. The study showed that sequential spot cooling with use of water mist, characterized by a wide range of control means and a high maximum heat transfer efficiency, enables to control the flow of heat between the casting and the mold and it allows for a layered solidification leading to the realization of the entire cast solidification in the expected way: directional or simultaneous. Consequently, the results are: improvement of the quality of the castings as a result of the elimination of defects and significant reduction in shrinkage porosity in the casting, an increase of the homogeneity and fineness of the microstructure, about 25% increase in the mechanical properties and a process efficiency improvement by a reduced die-casting cycle. Therefore, the developed technology can be an alternative to more expensive casting techniques in the production of high quality silumin castings.

7

Structure of water mist stream and its impact on cooling efficiency of casting die

Władysiak R., Budzyński P.

Archives of Foundry Engineering

|

2012

|

Vol. 12, iss. 2

251-260

EN

The work is a continuation of research on the use water mist cooling in order to increase efficiency of die-casting aluminum alloys. The paper presents results of research and analysis process, spraying water and generated a stream of water mist, the effect of the type of nozzle, the nozzle size and shape of the emitting of the water mist on the wall surface of casting die on the microstructure and geometry of water mist stream and cooling efficiency. Tests were used to perform high-speed camera to record video in the visible and infrared camera. Results were used to develop a computerized image analysis and statistical analysis. The study showed that there are statistical relationships between water and air flow and geometry of the nozzle and nozzle emitting a stream of microstructure parameters of water mist and heat the incoming stream. These relationships are described mathematical models that allow you to control the generating of adequate stream of water mist and a further consequence, the cooling efficiency of casting die.

8

Effect of multipoint sequential water mist cooling of casting die on microstructure and mechanical properties of AlSi11 alloy

Władysiak R.

Archives of Foundry Engineering

|

2012

|

Vol. 12, iss. 4

145-150

EN

The work is a continuation of research on the use of water mist cooling in order to increase efficiency of the die-casting process for aluminum alloys. The paper describes the multipoint sequential cooling system of the casting die and its computer control and monitoring. It also includes results of the tests and analysis of cooling methods during making of the casting. These methods differ from each other in the sequence of casting die cooling and cause effective changes in microstructure and mechanical properties of castings made of AlSi11 alloy. The study demonstrated that the use of multipoint sequential cooling with water mist affects the microstructure refinement and reduces the segregation in the cast as well as more than by 20% increases the mechanical properties of castings in the rough state. The study also demonstrates that the sequential cooling of casting die accelerates the cooling of the casting and shortens die-casting cycle.

9

The influence of the tablet height and final pressure on the final quality of the casting

Malik J., Eperješi Ľ., Fecko D., Gašpar Š.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 1s

37-40

EN

The technology of die casting is in the connection of final quality of produced castings influenced by a lot of technological factors. These factors influence each other. This represents the complex reciprocal connections between the character of alloy, mould cavity filling time, construction of a mould and the efficiency of die cast machine. Between technological factors influencing the quality of casting belong the final pressure and the height of the tablet in the filling chamber. The final pressure should replace the gravity feeding of the molten metal into empty spaces of the casting and inhibit the clustering of bubbles, the tablet height eliminates the air amount enclosed in casting after pressing.

10

Aluminiowe kompozyty heterofazowe przeznaczone na tłoki do sprężarek powietrza

Dyzia M., Dolata-Grosz A., Wieczorek J., Śleziona J., Starczewski M., Złotecki M.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 2 spec.

35--38

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań powierzchni odlewów kompozytowych kształtowanych w procesie odlewania kokilowego. W ramach realizacji projektu badawczo rozwojowego w Katedrze Technologii Materiałów Politechniki Śląskiej, zbudowano stanowisko umożliwiające wytworzenie w jednym cyklu produkcyjnym ponad 50 kg zawiesiny kompozytowej. Wykonane w warunkach przemysłowych odlewy do formy z rdzeniem wewnętrznym pięciodzielnym zamontowanej w kokilarce GM110 potwierdziły możliwość formowania metodami odlewniczymi tłoków kompozytowych. Odlewy wykonane z kompozytu AlSi7Mg/SiC i kompozytu heterofazowego AlSi7Mg/SiC+Cg zgodnie z procedurą technologiczną zakwalifikowano jako, poprawne i przeznaczono do obróbki mechanicznej kształtującej właściwe powierzchnie robocze tłoka do sprężarki powietrza. Wykonano badania porównawcze dla odlewów z niezbrojonego stopu AlSi7Mg i odlewów kompozytowych. Do oceny zdolności do wypełnienia wnęki formy i dokładności odwzorowania kształtu wykorzystano profilograf FRT analizując odległości pomiędzy środkami rowków na powierzchni płaszcza tłoka. Badania te potwierdziły różnice w lejności niezbrojonego stopu osnowy i zawiesin kompozytowych. Różnica w dokładności odwzorowania wymiarów formy nie dyskwalifikuje materiałów kompozytowych, wszystkie odlewy zostały zakwalifikowane jako poprawne i przeznaczone do obróbki mechanicznej.

EN

The article presents the results of surface test of composite shaped in the permanent mould casting process. As part of the research and development project realized in the Department of Materials Technology at the Silesian University of Technology, a pilot plant scale stand was built to manufacture of more than 50 kg suspensions in a single technological cycle. Made in industrial conditions castings to form in the five inner core mould mounted in GM110 permanent mould casting machine confirmed the possibility of the shaping the composite pistons. Castings made from composite suspension AlSi7Mg/SiC and AlSi7Mg/SiC + Cg according to the technology procedure were classified as correct and devoted to the proper machining forming working surfaces of the piston to the air compressor. Comparative tests were performed for the casting of unreinforced AlSi7Mg alloy and composite castings. To assess the ability to fill the mold cavity and the accuracy of mapping used in contour shape FRT analysis of the distance between the grooves on the surface of the piston skirt. Studies have confirmed the differences in the fluidity of alloy matrix and composites suspensions. The difference in the accuracy of the dimensional mapping mould does not disqualify of composite materials, all castings are classified as correct and used for machining.

11

Możliwości zastosowania kompozytów heterofazowych w tłokowych sprężarkach powietrza (komunikat)

Dyzia M., Dolata-Grosz A., Śleziona J.

Kompozyty

|

2010

|

R. 10, nr 4

399-400

PL

Technologie wytwarzania kompozytów, bazujące na metodach ciekłofazowych, i kształtowanie wyrobów metodami odlewniczymi w porównaniu z metodami wykorzystującymi techniki sycenia preform są kilkasetkrotnie tańsze. Nowym rozwiązaniem materiałowo-technologicznym może okazać się wykorzystanie metody zawiesinowej do wytwarzania kompozytów o zbrojeniu heterofazowym. Jak wykazały badania autorów, zastosowanie jako zbrojenia cząstek SiC i węgla szklistego pozwala na stabilizację współczynnika tarcia, a przede wszystkim obniżenie zużycia partnera tarcia. Właściwości te mogą być wykorzystane w układzie tribologicznym tłok-cylinder, od którego wymaga się stabilności wymiarowej, wytrzymałości i trwałości. Celem badań realizowanych w ramach projektu badawczo-rozwojowego PBR N RO7 001106 jest opracowanie kompleksowej technologii wytwarzania tłoków kompozytowych o zbrojeniu heterofazowym. Planuje się przeniesienie procedury wytwarzania zawiesin kompozytowych, opracowanej w skali laboratoryjnej przez autorów projektu, na skalę półtechniczną, umożliwiającą w warunkach przemysłowych odlewanie kokilowe tłoków do sprężarek powietrza. Efektem końcowym realizowanego projektu rozwojowego będzie dokumentacja techniczna metody wytwarzania tłoków kompozytowych w oparciu o technologię odlewania kokilowego zawiesiny kompozytowej oraz wytworzenie partii prototypowej tłoków kompozytowych do sprężarek powietrza we współpracy z odlewnią "Złotecki" Sp. z o.o. w Rojewie.

EN

The technologies of composite production, basing on liquid phase methods and the formation of products by the casting methods are most economical in comparison with methods the using infiltration perform. New material and technological solution could be stirring method for obtaining heterophase composite suspension. The investigation realized on Faculty of Material Engineering and Metallurgy on Silesian Engineering within a framework of projects PBZ / KBN / 114 / T08 / 2008, KBN 3 T08D 024 28 confirmed good casting proprieties of composite suspensions. Applying as heterophase reinforcement (mixture of SiC and glassy carbon particles) make possible to obtain material with stable of the friction coefficient and the first of all lowering wear of friction partner. These properties can be used in piston - cylinder tribological system which was required dimension stability, strength and durability. Aim of investigations realized in frames of project PBR the N RO7 001106 is the develop of complex production technology of heterophase composites pistons applied in air compressor. Transfer from laboratory method to semi technical scale which enabling in industrial conditions cast the pistons is planned. As final result of project will be introduce full technological enabling procedure producing in quantity composite suspension approx. 50 kg of once melting. The realization of prototype part pistons should make possible in industrial conditions in support with mould casting method applied in firm "Złotecki".

12

Water mist effect on cooling process and microstructure of silumin

Władysiak R.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

Vol. 9, iss. 3

205-210

EN

The paper presents the results of the process of crystallization and cooling of the AlSi11 silumin and temperature distribution in the wall of iron and bronze research casting die in the temperature field of 750 to 100oC in casting of the silumin with use of water cooling mist in the air at a pressure of 0.30 to 0.40MPa and the water from 0.35 to 0.45MPa. Showing the nature and rate of change of temperature in die casting and the formation of temperature gradient on the thickness of the die casting wall in the direction of the nozzle surface of the outer wall of the cooling die casting. Using derivation curves and regression equations there has been compared: the mean and instantaneous rates of crystallization and cooling cast in values of 750 - 200oC. In addition, there are presented the differences arising from the microstructure change of the die's type and thickness of its walls, the thickness of cast and the fact of using cooling water mist. The conduct of the changes of the hardness of the cast as a result of the applied cooling method of the die casting. It has been shown that the use of water mist with a variability of the die's wall thickness in the cooling zone gives control of the crystallization process, microstructure and mechanical properties of the final silumin cast.

13

Use of barbotage refining of aluminum-silicon alloy to improve mechanical properties of high pressure die castings

Orłowicz A. W., Mróz M., Tupaj M., Betlej J., Płoszaj F.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

Vol. 9, iss. 2

41-44

EN

This study presents the research results of the influence that barbotage refining on the mechanical properties of high pressure die casting made of AlSi12S alloy. The operation of refining was conducted in a melting furnace, with the use of an FDU Mini Degasser. Mechanical properties (UTS, YS, Elongation, Brinell Hardness) were assessed on the samples taken from high pressure die castings. The influence of transferring molten metal and the influence of time of keeping molten metal undergoing the refining process on the alloy mechanical properties.

14

Statistical control of machined high pressure die casting geometry by using of JM-SPC software

Mutwil J.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

Vol. 9, iss. 4

141-148

EN

Usefulness of newest version of the JM-SPC computer program for a statistical analysis of production processes was examined. An analysis subject were results of measurements of 16 geometrical features of an Al-Si high-pressure die casting systematically controlled after machining on a coordinate-measuring machine. For analysis two criterion have been used: 1) Xave control chart and 2) a performance indicator of processes expressed by two commonly used indices: potential process capability index (Cp) and process capability index (Cpk).

15

Microstructure of high-pressure die-casting AM50 magnesium alloy

Braszczyńska-Malik K. N., Dąbrowski R., Braszczyński J.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

Vol. 9, iss. 2

53-56

EN

Microstructure analyses of high-pressure die-casting AM50 magnesium alloy are presented. Investigated pressure casting was produced on a cold chamber die-casting machine with locking force at 1100 tones in 'FINNVEDEN Metal Structures'. Light microscopy and X-ray phase analysis techniques were used to characterize the obtained material. In microstructure, an \alfa-Mg solid solution, Al12Mg17 and Al8Mn5 intermetallic compounds were observed. Different structural constitutes, which consist impurities, were not disclosed.

16

Influence of refining process on the porosity of high pressure die casting alloy Al-Si

Orłowicz A. W., Mróz M., Tupaj M., Betlej J., Płoszaj F.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

Vol. 9, iss. 2

35-40

EN

This study presents research results of the influence that refining and transfer of AlSi12S alloy on the porosity of high pressure die-castings. Tests were conducted under production conditions of Die-casting Foundry META-ZEL Sp z o.o. The operation of refining was conducted in a melting furnace, with the use of an FDU Mini Degasser. Decay of the refining effect was assessed by evaluating the porosity content and metallographic examination.

17

Influence of pressure mould material on the durability of coating a thermal and anti-erosion barrier

Orłowicz A. W., Mróz M., Tupaj M., Betlej J., Płoszaj F.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

Vol. 9, iss. 2

113-118

EN

This study presents the research results of the durability of coating (thermal and anti-erosion barrier) of a mincer cap casting pressure mould. Tests were conducted with the use of an IDRA OL320 pressure machine. Durability of the mould with TiN coating applied by PVD was analyzed. The geometrical structure of the mould surface was assessed. It was found that the surface roughness and precipitations of metallurgical origin in the mould material, as well as the surface roughness of the coating do not influence the barrier lifespan as much as microcracks on the mould surface do.

18

Kompozytowe tłoki do sprężarek wytwarzane metodą odlewania kokilowego

Dyzia M., Dolata-Grosz A., Wieczorek J., Śleziona J., Starczewski M.

Kompozyty

|

2007

|

R. 7, nr 2

83-86

PL

Praca dotyczy możliwości wykorzystania materiałów kompozytowych w odlewach kokilowych z przeznaczeniem na tłoki. We współpracy z Firmą Złotecki Sp. z o.o. podjęto próbę odlewania w warunkach produkcyjnych kompozytów o osnowie stopu AK12 zbrojonych cząstkami węglika krzemu. W cyklu podjętych badań wykonano 6 odlewów tłoków kompozytowych. Wszystkie odlewy dokładnie odwzorowały kształty formy, a wstępna ocena grubości i krzywizn ścianek wypadła pomyślnie. Na podstawie przeprowadzonych obserwacji mikrostrukturalnych stwierdzono równomierne rozmieszczenie cząstek zbrojących na przekroju badanych tłoków. Zaobserwowano jednak obecność porowatości w strukturze, szczególnie w obszarze układu zalewowego. Pory i aglomeraty cząstek skupione są na wewnętrznych ściankach tłoka. Z kolei zarówno obszary zewnętrzne, jak i struktura obszaru po przeciwnej stronie układu zalewowego charakteryzowały się niewielką porowatością, w postaci nielicznych pustek wokół równomiernie rozmieszczonych cząstek ceramicznych. Zidentyfikowaną porowatość należy wiązać zarówno z parametrami technologicznymi, stosowanymi podczas odlewania, jak i z procesami krzepnięcia i krystalizacji osnowy. Przeprowadzone próby technologiczne potwierdziły możliwość kształtowania tłoków kompozytowych z wykorzystaniem technologii odlewania kokilowego.

EN

The work concerns the possibility of application the composite materials in casts into metal mould to form the pistons for compressors. In cooperation with "Zlotecki" company was undertaken the test of casting in productive conditions the aluminium matrix composite reinforced with silicon carbide particles. In cycle of undertaken investigations were executed six composite pistons. All casts projected the shapes of mould exactly, and the preliminary evaluation of thickness and curvatures of sides fell out favorable. The conducted microstructural observations on the ground were affirmed the uniformly distribution of reinforcing particles on section of studied pistons. However it was observed the presence of porosity in structure, particularly in area of mould feeder. Porosity and agglomerates of particles be collected on internal sides of pistons. In turn the external areas, as and the structure of area opposite the feeder characterized the small porosity, about character of few emptiness the around evenly distributed ceramic particles. Both technological parameters and process of the matrix crystalization influence on the identified porosity. Realized technological tests confirmed the possibility of formation composite pistons from utilization the technology of mould casting.

19

Zarządzanie jakością w procesie produkcyjnym odlewów ze stopów Al-Si o specyficznych wymaganiach mechanicznych w „INNOWACJA” Sp. z o.o. w Nowej Dębie

Tybulczuk J., Seredyński J., Szanda M.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

R. 6, nr 18/1

53--58

PL

W referacie przedstawiono zaprojektowanie w systemie zarządzania jakością nadzorowanie procesu produkcyjnego odlewów przeznaczonych do aparatury i linii przesyłowych energii elektrycznej wytwarzanych w „INNOWACJA” Sp. z o.o. w Nowej Dębie.

EN

The paper describes designing of a quality management system to control and supervise the casting production process at the "Innowacja" - Nowa Dęba PL. The castings are assigned to operate in electric energy transmission lines and installations.