Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Hybrydowe powłoki ochronne – nowe rozwiązania w technologii wielkogabarytowych odlewów dla eliminacji wad związanych z wnikaniem metalu w formę piaskową

Zych Jerzy S., Piotrowski Krzysztof, Ptasznik Michał

Przegląd Odlewnictwa

|

2023

|

Vol. 73, nr 1-2

20--26

PL

Przedstawiono wyniki badań innowacyjnych powłok ochronnych na formy i rdzenie piaskowe, zwanych hybrydowymi. Powłoki zbudowane są z różnych materiałów, tj. oprócz składników w postaci proszków ognioodpornych materiałów mają wbudowane w swoją strukturę włókniny mineralne odporne termicznie. Powłoki hybrydowe charakteryzują się grupą korzystnych właściwości technologicznych i fizycznych, w tym: mają prawie dwukrotnie mniejszą przepuszczalność gazową niż tradycyjne powłoki, małą przewodność cieplną (λ= 0,02 [W/m2 K], mają kilkakrotnie większą wytrzymałość Rm w temperaturze otoczenia i podwyższonej niż tradycyjne powłoki. Mogą być wytwarzane w powierzchni form i rdzeni piaskowych na kilka sposobów: przez zaformowanie włóknin, jej naklejenia na gotowe elementy form w trakcie nanoszenia tradycyjnej powłoki. Dobór składników powłok hybrydowych zależy od stopnia cieplnego i mechanicznego obciążenia formy. W pracy wykazano, że w przypadku grubościennych i wielkogabarytowych odlewów zastosowanie hybrydowych powłok ochronnych prowadzi do znaczącego ograniczenia wnikania metalu w warstwę wierzchnia formy i tworzenia skorup trudnych do usunięcia. Zastosowanie powłok hybrydowych skutecznie ogranicza wady powierzchni typu: strup, przypalenia, chropowatość, żyłki oraz wady potocznie zwane „nasiąkami”, Praca zawiera przykłady zastosowania hybrydowych powłok ochronnych w przypadku odlewów wielkogabarytowych wykonywanych głównie z żeliwa i przykłady dla odlewów staliwnych.

EN

Investigation results of innovative protective coatings of sand moulds and cores, called hybrid, are presented in this paper. These coatings are formed of various materials, it means that apart from powders of fireresisting materials, thermal-resisting mineral unwoven fabrics are incorporated in their structures. Hybrid coatings are characterized by several technological and physical advantageous properties such as: nearly two times lower gaseous penetration and several times higher resistance Rm in the surrounding and increased temperatures than traditional coatings, as well as a low thermal conductivity (λ= 0.02 [W/m2 K]. They can be produced in surfaces of sand moulds and cores by means of a couple of methods, such as e.g.: forming of fabrics, gluing of pressed fibres on ready elements of coatings during the deposition of the traditional coating. The selection of components of hybrid coatings depends on a degree of thermal and mechanical loads of a mould. It was indicated in the hereby work that in case of thick-walled and highdimensional castings the application of hybrid protective coatings causes significant limitations of metal penetrations of surface layers and formation of shells difficult for the removal. The application of hybrid coatings efficiently limits surface defects such as: sand buckles, burn-on, coarseness, veins and defects colloquially called: ‘soaks’. Examples of applications of hybrid protective coatings for high-dimensional castings, made mainly of cast iron and steel, are provided in the study.

2

Zastosowanie nowoczesnej metodyki badań w procesie optymalizacji konstrukcji wielkogabarytowych odlewów

Turzyński J., Pytel A., Pysz S., Żuczek R.

Przegląd Odlewnictwa

|

2016

|

Vol. 66, nr 1-2

10--14

PL

Przedstawiono metodykę oraz narzędzia wspomagające proces badania i projektowania ciężkich gabarytowych odlewów, na przykładzie odlewanej metalurgicznej kadzi rozlewniczej o masie Q=18t. Zastosowanie kamery termowizyjnej pozwoliło precyzyjnie określić dynamiczną mapę rozkładu temperatury całego cyklu technologicznego pracy kadzi rozlewniczej. W celu określenia wad wewnętrznych oraz geometrii odlewu kadzi zastosowano nieniszczące metody badania. Na podstawie wyników badań właściwości mechanicznych i fizycznych, zakresu temperatury pracy kadzi odlewniczej oraz innych realnych parametrów opracowano przestrzenny model, który poddano komputerowej symulacji zjawisk zachodzących podczas pracy kadzi. Otrzymane wyniki zostaną wykorzystane do projektowania optymalnej konstrukcji kadzi.

EN

The methods and tools aiding the process of designing and testing of the heavy castings of large overall dimensions, basing on the example of a cast metallurgical ladle of the total weight Q=18t, were described. The use of thermovision camera enabled making a very exact map of the dynamic temperature distribution during the entire ladle operating cycle. To determine the presence of internal defects and the cast ladle geometry, a non-destructive testing technique was applied. The results of the mechanical tests and examinations of the physical properties, along with determination of the ladle operating temperature range and of other operating parameters were used to design a 3D model, which next served in computer simulation of the phenomena taking place during the ladle operation. The obtained results helped in preparing an optimum design of the ladle

3

Contribution to determination of the life time of chemically self-hardening mould sand

Ignaszak Z.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 4

55-60

EN

The article presents the problem of quality of casting moulds made of self-hardening sand, especially for manufacturing moulds for large-sized iron alloy castings. In such cases, unequivocal determination of so-called time of life of moulding sand is one of the most important issues, since it affects usability of a self-hardening sand for making subsequent layers of the mould prepared in time above one hour. Life time, measured in minutes, is dependent on the type of used sand grains, resins and their hardeners (catalysts) and also on the temperature and air humidity. Companies which manufacture and sell binding materials estimate the time of life according to their own criteria, which do not always correspond with real conditions. This article shows the experiences of the author, who has been working as an expert in European foundries for many years. New proposed parameter named FIP characterizing a life time of tested sands is also presented.