Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Microstructure Characteristic of TiC-Reinforced Cast Steel after GTAW Remelting

Sobula S., Kwiecień A., Olejnik E., Pałka P.

Archives of Foundry Engineering

|

2017

|

Vol. 17, iss. 4

151--154

EN

In this study, low-carbon cast steel was reinforced with TiC by SHS-B method, also known as combustion synthesis during casting method. The composite zone was then subjected to surface remelting by Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) method. The remelting operation was realized manually, at 150 A current magnitude. Microstructure, phase composition and hardness of remelted zone were investigated. XRD results reveal that the phases of the composite zone in initial state consist of TiC and Feα. Surface remelting resulted in formation of thick layers containing TiC carbides, Feα and Feγ. Microstructural examination has shown strong refinement of titanium carbides in remelted zone and complete dissolution of primary titanium carbides synthetized during casting. The average diameter of carbides was below 2 μm. The structural changes are induced by fast cooling which affects crystallization rate. The hardness (HV30) of the remelted layer was in the range between 250 HV and 425 HV, and was lower than hardness in initial state.

2

Technologia spieniania kompozytu metalowo-ceramicznego

Gawdzińska K., Grabian J.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

Vol. 15, iss. 3 spec.

132--137

PL

W pracy opisano proces wytwarzania metalowo-ceramicznych pian kompozytowych w Instytucie Nauk Podstawowych Technicznych, Akademii Morskiej w Szczecinie. Przedstawiono rozwiązania konstrukcyjne dotyczące wdmuchiwania gazu, odbioru piany, formowania wyrobu oraz konstrukcję prototypowego urządzenia spieniającego kompozyty o osnowie ze stopu aluminium i zbrojeniu SiC w postaci cząstek. Praca ta jest fragmentem badań w ramach projektów badawczych realizowanych w wymienionej jednostce a przedstawione rozwiązania są opatentowane.

EN

This article presents the process of production of metal-ceramic foams in Basic Technological Sciences Institute, Maritime University of Szczecin. It also describes structural solutions for Gass insufflation, foam Deception, product forming and construction of prototype device which lathers composites with warp of aluminium alloy and SiC reinforcement in the form of particles. This article is a part of research of a project realized in unit mentioned above and presented solutions are patented.

3

Laser Cutting of MMC Castings – Preliminary Selection of Process Parameters

Nagolska D., Krajcarz J.

Archives of Foundry Engineering

|

2013

|

Vol. 13, iss. 1 spec.

125--130

EN

Composite materials gain more and more applications thanks to their specific properties and possibilities of shaping of products made out of them. One of the product forming technologies is cutting. Although most metal matrix composites are ready for use after volume shaping e.g. by casting, it is worth to define also possibilities of processing these materials also by this technology. This paper presents possibilities of cutting metal matrix composites and compares existing methods and their application range. The laser cutting of metal matrix composites reinforced with hard ceramic fiber was of particular interest in this work. Preliminary process parameters were determined and quality of obtained cut edges was compared with basic material of the aluminum matrix. This comparison proved that presence of reinforcement negatively affects the quality of the cut surface. However, the laser cutting process is efficient and it allows elastic shaping of metal matrix composites reinforced with hard ceramics.

4

Klasyfikacja wad struktury metalowych odlewów kompozytowych z nasycanym zbrojeniem

Gawdzińska K., Nagolska D., Szweycer M.

Archives of Foundry Engineering

|

2012

|

Vol. 12, iss. 1s

39--46

PL

Definicja kompozytu [1] określa materiał kompozytowy idealny o doskonałej budowie. W rzeczywistych materiałach kompozytowych mamy na ogół do czynienia z budową niedoskonałą – materiały kompozytowe zawierają różnorodne wady [2, 3–5], szczególnie kiedy rozpatrujemy kompozyty wytwarzane przez odlewanie. Odlewy bowiem charakteryzują się specyficzną budową związaną z przebiegiem procesu ich wytwarzania. W przypadku odlewów z kompozytów metalowych, a szczególnie wytwarzanych przez nasycanie, brak jest klasyfikacji tych wad [2, 4]. Klasyfikacja wad odlewów z materiałów klasycznych (żeliwo, staliwo, stopy metali nieżelaznych) jest niewystarczająca i wymaga uzupełnienia o specyficzne wady wspomnianych tworzyw. Problem ten (zauważony podczas wytwarzania odlewów z metalowych kompozytów nasycanych w Instytucie Podstawowych Nauk Technicznych Akademii Morskiej w Szczecinie oraz w Instytucie Technologii Materiałów Politechniki Poznańskiej) stał się przyczyną podjęcia prac nad stworzeniem takiej klasyfikacji i w efekcie do powstania niniejszej propozycji, która przyczynić się może do poprawy jakości badanych materiałów, a co jest z tym związane, z ochroną środowiska.

5

Quantitative analysis of reinforcing phase in AlSi11/CrFe30C8 composite castings

Dulęba A., Scelina D., Cholewa M.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 3 spec.

49--56

EN

In this paper assessment of the morphology and segregation of the reinforcing phase based on optical quantitative analysis was achieved. Microscopic observation of AlSi11/CrFe30C8 composite gravity castings was carried out in electromagnetic field. The purpose of investigation was the analysis of current frequency influence supplying the inductor of electromagnetic field on segregation, quantity and morphology of reinforcement phase in aluminum matrix composite. Technological conception of investigations was based on assumption that chromium-iron matrix of particles dissolved in aluminum composite matrix and carbide phases became actual reinforcement of the composite. Gravity segregation was analyzed. Graphs containing distribution of reinforcing phase in metal matrix were shown.

6

Description of the particle distribution in the space of composite suspension casting by statistical methods

Grabian J., Gawdzińska K., Przetakiewicz W., Pijanowski M.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 1

31-34

EN

This article presents a description of the reinforcement phase distribution in the space of composite suspension casting. The statistical methods used include Spearman's rank correlation coefficient combined with the significance test, Chi-square test of independence and the test of contingency. The reinforcement phase consisted of SiC particles (15% by weight, and the matrix was AlSi11 alloy). Composites were made by mechanical stir casting method.

7

A description of particle shape homogeneity in the space of composite suspension casting

Gawdzińska K., Berczyński S., Chylińska R., Grabian J.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 1s

11-14

EN

The presented analysis of the particle shape homogeneity of the reinforcement phase in the space of composite casting is made by means of the descriptive statistics method and the analysis of variance. The reinforcement phase consisted of SiC particles with 15% content, while the matrix was an AlSi11 alloy. The composites were made by the mechanical stir casting method.

8

Homogeneity of particle size in the space of composite suspension casting

Gawdzińska K.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 1 spec.

163--168

EN

The presented analysis of the reinforcement particle size homogeneity in the space of composite casting is made by means of descriptive statistics methods and the analysis of variance. The reinforcement phase consisted of SiC particles with 15% content, while the matrix was an AlSi11 alloy. The composites were made by the mechanical stir casting method.

9

Application of the analysis of variance for the determination of reinforcement structure homogeneity in MMC

Gawdzińska K., Berczyński S., Pelczar M., Grabian J.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 1

35-38

EN

These authors propose a new definition of homogeneity verified by variance analysis. The analysis aimed at quantitative variables describing the homogeneity of reinforcement structure, i.e. surface areas, reinforcement phase diameter and percentage of reinforcement area contained in a circle within a given region. The examined composite material consisting of silicon carbide reinforcement particles in AlSi11 alloy matrix was made by mechanical mixing.

10

Rozmieszczenie cząstek zbrojących w kompozycie AK12/SiC+C kształtowane podczas krzepnięcia odlewu

Dolata-Grosz A., Dyzia M., Śleziona J.

Kompozyty

|

2008

|

R. 8, nr 3

296-301

PL

Zagadnienia dotyczące krzepnięcia odlewów to ostatni etap wytwarzania zawiesin kompozytowych. Poznanie zjawisk towarzyszących temu procesowi pozwala na kształtowanie zróżnicowanej struktury wytwarzanych materiałów. Z kolei od struktury ściśle zależą właściwości finalnego wyrobu. Proces kształtowania struktury w trakcie krzepnięcia odlewu kompozytowego zależy od wielu czynników, przede wszystkim od wielkości i udziału objętościowego fazy zbrojącej oraz rodzaju i właściwości stosowanej osnowy i zbrojenia. Jak wykazały wyniki badań, istotny jest również materiał formy, w której krzepnie zawiesina kompozytowa. W artykule przedstawiono wyniki obserwacji procesu krzepnięcia kompozytu o zbrojeniu heterofazowym (AK12/SiC+C). Zawiesinę kompozytową odlewano do formy grafitowej i formy piaskowej. W trakcie badań rejestrowano temperaturę i czas krzepnięcia kompozytów oraz temperaturę formy. Do rejestracji zmian zachodzących podczas krzepnięcia zawiesin kompozytowych wykorzystano system fotometryczny ThermaCAM TM E25. Pokazano krzywe krzepnięcia uzyskane dla kompozytów oraz rozkład temperatury na ściankach form, zarejestrowany dla początku i końca krzepnięcia kompozytu. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono istotny wpływ materiału formy na rozmieszczenie heterofazowego zbrojenia w osnowie.

EN

The problems on solidification of castings are the last stage of composite suspensions production. A description and understanding of the phenomena that accompany those processes allows the forming of a varied structure of the materials produced, which strictly determines the properties of the final product. The process of forming the structure in the time of solidification of the composite cast is depending on many factors, first of all on the size and volume fraction of the reinforcing phases as well as on the kind and the properties of the using reinforcement. The results of examination shown that material of the mould in which composite suspension is solidification is also important. In the article the observation result of solidification process of AK12/ SiC+C heterophase composite are presented. The composite suspension was cast into the graphite and sand mould. In the research the temperature and time of composite solidification and temperature of mould have been register. The ThermaCAM TM E25 system for changing registered in the time of composite solidification has been used. Gotten curves of composite solidification were analysed. The profile of the temperature on the walls of moulds, recorded for the start and the finish of composite solidification were presented. On the basis of gotten results, the essential influence of material of the mould on the distribution of heterophase reinforcements in the matrix have been stated.

11

Application of microtomography in the detection and quantification of defects in cast composites

Gawdzińska K., Wojnar L.

Archives of Foundry Engineering

|

2008

|

Vol. 8, iss. 1 spec.

103--108

EN

This article presents possible applications of microtomography, the method for the detection and quantitative evaluation of defects found in metallic composite materials. The examined specimens included casts produced by the ex situ method, i.e. composite with saturated short fibre reinforcements and suspension composites made by the mechanical mixing method.

PL

W artykule zaprezentowano możliwości metody do wykrywania i opisu wad w metalowych materiałach kompozytowych. Badano odlewy wytworzone metodą ex situ tj. kompozytu z nasycanym zbrojeniem (włókno krótkie) oraz kompozyty wytwarzane metodą mechanicznego mieszania (kompozyty zawiesinowe).

12

Możliwości recyklingu metalowych odlewów kompozytowych

Jackowski J., Nagolska D., Szweycer M., Szymański P.

Kompozyty

|

2007

|

R. 7, nr 1

37-40

PL

Wszystkie materiały i wyroby używane przez człowieka tak w przeszłości, jak i obecnie posiadają wspólną cechę, jaką jest pętla obrazująca etapy ich istnienia. Rozpoczyna się ona projektowaniem, a poprzez wytwarzanie, stosowanie i złomowanie kończy się na recyklingu. Cykl taki dotyczy także metalowych materiałów kompozytowych. Złom metalowych materiałów kompozytowych powstaje w całym okresie mieszczącym się od momentu ich tworzenia do chwili złomowania wyrobów wytworzonych z ich udziałem. Specyfika tych materiałów sprawia, że ich recykling różni się od stosowanego dla konwencjonalnych tworzyw metalowych. Jest on trudniejszy z powodu zróżnicowanych faz tworzących materiał, a także koniecznego często ich rozdzielania w procesie recyklingu. Rosnący obszar stosowania metalowych wyrobów kompozytowych sprawia, że rośnie również zakres i znaczenie ich recyklingu. Studia i badania własne autorów skoncentrowane były i są na metalowych tworzywach kompozytowych wytwarzanych metodami odlewniczymi zarówno zbrojonych cząstkami, jak i z nasycanym zbrojeniem. Potwierdziły i wykazały one, że istnieją odlewane tworzywa metalowe (zarówno zbrojone cząstkami, jak i z nasycanym zbrojeniem), których recykling nie został opanowany, co skutkuje koniecznością dalszych badań. Studia, a także wyniki badań własnych pozwoliły na określenie kierunków działań zmierzających do skutecznego recyklingu tych tworzyw. Autorzy uznali, że wyniki dotychczasowych prac związanych z recyklingiem odlewanych materiałów kompozytowych mogą stanowić dostatecznie ciekawy materiał dla specjalistów związanych z technologią metalowych odlewów kompozytowych spotykających się na seminarium, w tytule którego występuje skojarzenie teorii z praktyką technologii tych tworzyw.

EN

Any materials and goods used by a man, both in the past and to-day, are characterized by an important feature, namely a loop depicting particular stages of their existence. The loop starts from the stage of design, and passing through the stages of manufacturing, the use, and scrapping, ends at the recycling procedure. The same cycle undergoes in the case of metal composite materials. The scrap of metal composite materials forms within the whole period from the time of their manufacture until scrapping the goods made with their use. Specific features of the materials cause their recycling to be different as compared to the one used in case of conventional metal goods. The process is more difficult due to differentiation of the phases present in the material and the need of their separating in the course of the recycling process. Increasing extent of the use of metal composite materials is conducive to the growth of recycling range and meaning. The studies and own research of the authors are focused at the metal composite materials manufactured with casting methods, both with particle and saturated reinforcement. The work confirmed and indicated that for some of casted metal materials (both with particle or saturated reinforcement) the recycling process is not properly mastered, that induces the need for further research. The studies and the results of own research enabled defining the lines aimed at efficient recycling of the materials. The authors found that the results obtained hitherto and related to recycling of the casted composite materials may be a sufficiently interesting subject for the specialists dealing with the technology of metal composite casts, who meet at the seminar devoted to coordination of the theory and practice of the technology related to these materials.

13

Wpływ rodzaju napełniacza na właściwości wybranych mieszanin polimerowych

Gnatowski A.

Kompozyty

|

2005

|

R. 5, nr 2

63-67

PL

Intensywny rozwój poszukiwań kompozytów mieszanin polimerowych wynika z możliwości uzyskania nowych materiałów o potencjalnie najlepszych właściwościach. Kompozyty mieszanin polimerów stanowią interesującą grupę materiałów, których właściwości nie są prostą pochodną indywidualnych cech składników, ale zależą również od wielu innych czynników, takich jak wzajemna mieszalność tych składników, warunki przetwórstwa, skład kompozytu, reaktywność polimerów. W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości wybranych kompozytów mieszanin polimerowych o różnym składzie procentowym. Przeprowadzono badania wpływu różnego typu napełniaczy na właściwości sporządzonych mieszanin. Jako napełniaczy użyto włókna szklanego o symbolu E ze szkła boro-glino-krzemowego o zawartości tlenków alkalicznych poniżej 1% oraz bieli tytanowej (TiO2). Jako tworzywa polimerowe wyjściowe do sporządzenia mieszanin użyto poliamidu 6 oraz polipropylenu. Podstawą uzyskania jednorodności, określonej struktury i właściwości sporządzanego materiału polimerowego jest mieszalność polimerów ze sobą. Zwykle stosuje się środki dodatkowe ułatwiające mieszanie polimerów, które mają działanie reaktywne, wskutek czego następuje modyfikacja chemiczna polimeru wyjściowego ze zmianą budowy chemicznej i struktury makrołańcuchów. W tym celu został wykorzystany poliwinylopirolidon (PWP) o małej masie cząsteczkowej (12š2 tys.). PWP cechuje się wysoką zdolnością kompleksotwórczą, na skutek czego znalazł wykorzystanie w medycynie jako środek o wysokiej zdolności sorpcyjnej i w przemyśle włókienniczym do stabilizowania środków barwiących. Jako kompatybilizatora użyto również Polibondu 3150 - termoplastycznego anhydrytu maleinowego, stosowanego jako czynnik chemiczny sprzęgający do modyfikacji homopolimeru polipropylenu. Jest on stabilizatorem zarówno w procesach przetwórczych, jak i stabilizatorem polepszającym odporność na starzenie i wysoką temperaturę.

EN

The polymer composites and blends take an important part in the development of the technical polymer use. During the last twenty years it is the polymer blends that have been very popular as a new group of polymer materials with interesting and sometimes very specific properties. The reason for polymer blends manufacturing is the will to eliminate or to diminish the drawbacks that characterize the polymers and also desire to drop the price of the expensive polymers with specific properties by mixing them with the cheaper ones, without significant deterioration in these precious properties. Further purpose is to match some very important properties of two polymers along with the diminishing their individual disadvantages. Moreover, manufacturing of the blends out of the polymers being already known is generally much faster than designing and manufacturing of the new polymers. Implementation of the profluction of blends on a large industrial scale is also cheaper since it bases only on the processes of mixing and, other than the synthesis of new polymers, it requires much smaller investments. The properties of the polymer composites and blends depend significantly on the type of the components and also on the mixing method including the order of the components adding. That kind of influence manifests especially in the change of the mechanical, thermal and processing properties. The basis condition for reaching the homogeneity, specific structure and the properties of a polymer material is its mutual miscibility of the polymers. Additional agents that make mixing easier are usually applied; they have reactive effect which results in a chemical modification of output polymer along with the change in its chemical structure and the structure of macrochains. In order to achieve this, the polyvinylpyrrolidone (PVP) with Iow molecular mass (12š2 k) has been used. PVP is characterized by high ability to create complexes which is the reason that it has been applied for the medicine as an agent with high sorption ability and in the textile industry for stabilizing of colouring agents. Polybond 3150 - thermoplastic maleic anhydride has also been used as a compatibilizer used as a chemical agent coupling the modification of the polypropylene homopolymer. It is a stabilizer both for the manufacturing processes and the one that improves the resistance to ageing and to high temperature. Within the work some results of chosen properties of PP and PA and PP/PA blends with different percentage composition with the addition of polyvinylpyrrolidone (PVP) as well as Polybond have been presented. The investigations for the influence of the fillers of different types on the properties of prepared blends have been conducted. As a filler a glass fibre with its symbol E made of the boron-aluminium-silicon E-glass with the alkaline oxides content of less than 1% and titanium white (TiO2) have been used.

14

Wpływ makrostruktury na właściwości tribologiczne odlewanego odśrodkowo kompozytu stop AK12-cząstki Al2O3

Śleziona J., Wieczorek J., Dolata-Grosz A.

Inżynieria Materiałowa

|

2004

|

R. XXV, nr 4

760-766

PL

Kompozyty na osnowie stopów aluminium wzmacniane cząstkami ceramicznymi AI2O3 znajdują zastosowanie w budowie węzłów tarcia, wykorzystywanych w przemyśle maszynowym, lotniczym oraz samochodowym. Rozmieszczenie cząstek zbrojących w osnowie, ich udział objętościowy (rys. 4), kształt oraz wielkość determinują strukturę (rys. 5) a zatem i właściwości materiału. W artykule przedstawiono możliwości kształtowania rozmieszczenia cząstek w odlewie poprzez zastosowanie odlewania odśrodkowego z pionową osią wirowania formy. Badaniami objęto kompozyty na osnowie stopu AK 12 zbrojonego cząstkami AI2O3 o wielkości 10 žm, 30 žm, 50 žm oraz ich mieszaniną. Oceniono strukturalne cechy warstw kompozytowych, takie jak: grubość, położenie oraz udział cząstek zbrojących. Pozwoliło to na określenie wpływu wielkości cząstek na strukturę warstwy kompozytowej. Właściwości tribologiczne, w skojarzeniu żeliwo-kompozytowa warstwa, badano w warunkach tarcia technicznie suchego, wykorzystując tester T-01 (rys. 7). Na podstawie przeprowadzonych badań mikroskopowych i profilografometrycznych, powierzchni kompozytów AK12-Al2O3 po współpracy (rys. 9), opisano zależność pomiędzy wielkością cząstek zbrojących a geometrią warstwy wierzchniej kompozytu. Przeprowadzone badania pozwoliły na sformułowanie modelu zużycia tribologicznego kompozytu w zależności od wielkości cząstek zbrojących (rys. 15).

EN

Aluminium based metal matrix composites are well known for their good wear and erosion resistance, high specific strength, stiffness and hardness. They have found applications within the aerospace, military but especially in the automotive industries. The distribution of particles, their size and shape, and volume fraction together with production method determine the structure and properties of the composite (Fig. 4-6). Many applications of composite products, such as sleeves, rings, cylinder blocks and pistons, need only a local displacement of reinforcement. Centrifugal casting MMC' s is one of the method, which can give a local gradient or layered particles concentration on the thickness of the mould. Distribution of the reinforcement in cast composites layers, which is the subject of this article, allows to receive good joint of special useful properties of reinforced areas - high hardness and wear resistance - with expected good mechanical properties of regions, which do not posses ceramic particles. That kind of material will found application especially in tribological connections. The article presents the results of the researches on composites MMC's layers reinforced Al2O3 particles after mating in technically dry sliding conditions (Fig. 7 - 8). Researches were made with the use of Taylor-Hobson profilograph. Composites AK12 matrix - reinforced with Al2O3 particles (10,25,50 žm) were tested after collaboration with cast iron (Fig. 9). Friction coefficient value and wear resistance in investigated MMC' s layers depend on particle size used as a reinforcement. The friction coefficient and wear value decrease with reduction of particles diameter. In triblogical systems working in dry sliding conditions there is a possibility that tribological properties controlled by particle size change surface geometry and particle size decide about wear character (fig. 15).

15

Ocena zwartości struktury odlewu z metalowego kompozytu nasycanego

Jackowski J., Gawdzińska K., Zasada D.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2002

|

Vol. 22, Nr 1

89-99

PL

Celem badań porównawczych było określenie dokładności (czułości) wybranych metod oceny porowatości nasycanych odlewów kompozytowych. Porowatość wyznaczono metodami pośrednimi na podstawie pomiaru gęstości oraz bezpośrednio metodą analizy obrazu zgładu metalograficznego. Badania wykonano na losowo wybranych próbkach kompozytowych, których masę określono grawimetrycznie, a objętość za pomocą bezpośrednich pomiarów i grawimetrycznie. Stwier-• dzono przydatność tych metod grawimetrycznych, które zapewniają dokładne wyznaczenie objętości badanych próbek. Różniący się wynik oceny porowatości materiału kompozytowego uzyskany metodą analizy obrazu zgładu metalograficznego wskazuje na konieczność sprecyzowania kryteriów identyfikacji porowatości badanych materiałów.

EN

The comparative study was aimed at determining the accuracy (sensitivity) of selected evaluation methods of saturated composite castings. The porosity was determined with indirect methods, taking into account measured densities of the samples, and with direct analysis of metallographic specimens. The investigations were made with randomly selected composite samples, the masses of which were determined gravimetrically, while their volumes were directly measured and also determined with gravimetric methods. The gravimetric methods were found to be useful as they ensured accurate measurement of the volume of investigated samples. Differences in the results of porosity evaluation obtained with the method of image analysis of a metallographic specimen indicate the need of precise determination of the criteria for porosity identification of examined materials.

16

Kinetyka recyklingu odlewów z nasycanych kompozytów metalowych

Nagolska D., Szweycer M.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2002

|

Vol. 22, Nr 1

109-115

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań kinetyki recyklingu odlewów próbnych z kompozytu o osnowie ze stopu AlSi1 1, zbrojonego prasowanym włóknem glinokrzemianowym, otrzymywanych w wyniku nasycania. Recykling polegał na rozdzieleniu metalu osnowy od zbrojenia. Proces prowadzono w ośrodku stopionych soli w temperaturze wyższej od temperatury topienia metalu. Określono wpływ temperatury i czasu na stosunek masy uzyskanego metalu do masy metalu zawartego w odlewie kompozytowym. Zależność ta może być przydatna do określenia warunków, w których należy prowadzić recykling. Stwierdzono także, że skład chemiczny uzyskanego metalu umożliwia jego powtórne wykorzystanie.

EN

The paper presents research results of recycling kinetics of sample castings made of a composite with a matrix of AlSi 11 alloy, reinforced with pressed aluminosilicate fibre, obtained with saturation process. The recycling process consisted in separation of matrix metal from the reinforcement. The process was effected in the environment of melted salts, under the temperature exceeding the metal melting point. The effect of temperature and time on the ratio of the mass of obtained metal to total metal mass included in the composite casting was determined. The relationship may be useful for purpose of defining the conditions necessary for the recycling process. It was also ascertained that chemical composition of the obtained metal enables its repeated use.

17

Opis metody wprowadzania i osadzania elementów zbrojących do osnowy technicznie użytecznych odlewów kompozytowych

Perzyk M., Myszka D., Cholewa M.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

2000

|

R. 2, nr 44

267--272

PL

Omówiono wybrane technologiczne aspekty wprowadzania cząstek zbrojących do ciekłej, metalicznej osnowy kompozytu za pomocą mechanicznego mieszania oraz za pomocą strumienia gazu nośnego. Przedstawiono elementy konstrukcji stanowiska do topienia metalu i wytwarzania kompozytu w stanie ciekłym a także jego odlewania. Przedstawiono parametry techniczne strumienia gazu na przykładzie argonu. Wyznaczono technologiczne zakresy zmienności czynników wytwarzania odlewów kompozytowych.

EN

There were discussed the selected technological aspects of reinforcing particles injection into liquid, metallic composite matrix by means of mechanics mixing and the stream of carrier gas. There were presented the components of melting and production liquid composite and its casting stands. There were presented the technical parameters of carrier gas for instance argon. There were determined the technological range of production of composite casts factors.

18

Jakość kompozytowych odlewów odśrodkowych po wtórnym przetopie

Tomczyński S.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

2000

|

R. 2, nr 43

509--514

PL

Recykling, czyli powtórne, a nawet wielokrotne przetapianie odpadów z produkcji odlewów kompozytowych (układów wlewowych, wybrakowanych lub zużytych odlewów) staje się od pewnego czasu problemem w krajach stosujących szeroko odlewane materiały kompozytowe. Brak jest dotychczas w świecie jednoznacznych metod recyklingu. Firmy produkujące kompozyty na skalę przemysłową (np. firma DURALCAN) przedstawiają przeważnie swoim odbiorcom jedynie wskazówki technologiczne dotyczące jednostopniowego procesu recyklingu, nie wyjaśniając szczegółowo zjawisk fizykochemicznych zachodzących w procesie przetapiania. [...]

19

Zastosowanie urządzeń transportu pneumatycznego do wytwarzania odlewów kompozytowych zbrojonych cząstkami dyspersyjnymi

Gawroński J., Cholewa M., Janerka K., Szajnar J.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

R. 1, nr 39

33--36

PL

W pracy omówiono wybrane technologiczne aspekty wprowadzania cząstek zbrojących do ciekłej, metalicznej osnowy kompozytu za pomocą strumienia gazu nośnego. Przedstawiono elementy konstrukcji stanowiska badawczego oraz parametry techniczne strumienia gazu na przykładzie argonu. Wyznaczono technologiczne zakresy zmienności czynników wytwarzania odlewów kompozytowych oraz omówiono wyniki przeprowadzonych badań eksperymentalnych.

EN

In the present elaboration, there were discussed selected technological aspects of reinforcing particles insertion to the liquid metallic matrix of composite by employing the stream of the gaseous carrier. There were discussed constructional components of the research work stand as well as technical parameters of the inert gas stream on the example of argon. There were determined technological ranges of variations of factors concerning the composite casts manufacturing as well as were discussed results of carried out experimental researches.

20

Wytwarzanie odlewów kompozytowych metodą pneumatycznego osadzania elementów zbrojących w osnowie kompozytu

Gawroński J., Cholewa M., Szajnar J., Janerka K.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

R. 1, nr 40

109--118

PL

W pracy omówiono wybrane technologiczne aspekty wprowadzania cząstek zbrojących do ciekłej, metalicznej osnowy kompozytu za pomocą strumienia gazu nośnego. Przedstawiono elementy konstrukcji stanowiska badawczego oraz parametry techniczne strumienia neutralnego gazu na przykładzie argonu. Wyznaczono technologiczne zakresy zmienności czynników wytwarzania odlewów kompozytowych oraz omówiono wyniki przeprowadzonych badań eksperymentalnych.