Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Innowacyjna linia produkcyjna do wytwarzania odlewów ciśnieniowych o znacząco obniżonej porowatości

Pacyniak Tadeusz, Dudek Piotr, Walczak Wiesław, Wrzała Konrad

Przegląd Odlewnictwa

|

2020

|

Vol. 70, nr 1-2

12--13

PL

W artykule przedstawiono podstawowe informacje o założeniach projektu dotyczącego opracowania i wykonania kompleksowej linii produkcyjnej odlewy ciśnieniowe o znacząco obniżonej porowatości.

EN

The basie information concerning the assumptions of the project of designing and development the complex production line of die castings of a significantly decreased porosity, are presented in the hereby paper.

2

Rola dokładności i powtarzalności ilościowej dozowania ciekłego stopu w zimnokomorowym procesie odlewania pod wysokim ciśnieniem

Kowalczyk W., Dańko R.

Przegląd Odlewnictwa

|

2017

|

Vol. 67, nr 1-2

22--25

PL

W publikacji omówiono rolę dokładności i powtarzalności ilościowej dozowania ciekłego stopu w procesie wytwarzania odlewów ciśnieniowych w maszynach zimnokomorowych. Szczególną uwagę zwrócono na wahania teoretycznego punktu przełączenia drogi tłoka prasującego z I na II fazę, wywołane brakiem powtarzalności ilościowej dozowania ciekłego stopu oraz na technologiczne i ekonomiczne konsekwencje zaburzenia stabilności procesu produkcyjnego.

EN

The function of the accuracy and quantitative reproducibility of liquid alloy feeding in the die casting production process in cold-chamber machines, was elaborated in the hereby paper. A special attention was directed towards fluctuations of the theoretical point of switching the pressing piston from phase I into phase II, caused by the lack of the quantitative reproducibility of liquid alloy feeding. The economical and technological consequences of the production process disturbances, were also considered.

3

Wpływ dodatku złomu obiegowego na właściwości mechaniczne odlewów ciśnieniowych ze stopów magnezu

Dudek P., Fajkiel A., Reguła T., Czekaj E., Mielniczuk J.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2014

|

T. 54, nr 3

29--41

PL

Recykling stopów magnezu jest zagadnieniem trudnym nie tylko z uwagi na bardzo dużą reaktywność i skłonność do zapalania się tych stopów już poniżej temperatury topnienia, ale i z braku odpowiedniego wyposażenia oraz doświadczenia w tym zakresie w krajowych odlewniach. Niemniej jednak zarówno wymogi ochrony środowiska naturalnego, jak i konieczność zmniejszania kosztów funkcjonowania odlewni, wymagają racjonalnego zagospodarowania złomu obiegowego. Problem ten dotyczy nie tylko odlewni stopów magnezu, ale niemal wszystkich odlewni. Jednak z uwagi na trudną technologię topienia stopów magnezu powszechnie uważa się, że dobre właściwości mechaniczne odlewów z tych stopów można uzyskać jedynie ze stopów pierwotnych (czystych gąsek). Przeprowadzone badania wpływu dodatku złomu obiegowego na właściwości mechaniczne odlewów ciśnieniowych ze stopów magnezu AZ91 i AM50 wykazały, że określony, ściśle kontrolowany dodatek takiego złomu w znacznym stopniu wpływa na zwiększenie nie tylko wytrzymałości na rozciąganie, ale przede wszystkim wzrost plastyczności, co stwarza możliwość szerszego zastosowania odlewów. W artykule przedstawiono wyniki prac nad doborem optymalnej ilości złomu obiegowego we wsadzie na właściwości mechaniczne odlewów ciśnieniowych ze stopu AZ91 i AM50.

EN

Recycling of magnesium alloys is a complex issue not only because of their high reactivity and flammability even below melting temperature, but primarily because of a lack of equipment and experience in foundries. Nonetheless the environmental factors and the economic aspects of magnesium casting processes require the proper use of scrap. The problem relates not only to magnesium foundries but every foundry. However, due to the difficulty of melting and treating magnesium alloys there is a common belief that good mechanical properties can be achieved only by using pure ingots. The present research investigating the effect of process scrap on the mechanical properties of AZ91 and AM50 die cast parts. The results have shown that a particular content of the scrap causes an increase in the tensile strength and in elongation, which can have a profound effect on the applicability of the magnesium alloys. This article presents results of research on the optimum content of process scrap in the melt related to mechanical properties of AZ91 and AM50 die cast parts.

4

Structural stability at elevated temperatures of the AlSi6Cu4 matrix composite with graphite particles

Konopka Z., Łągiewka M., Zyska A., Nadolski M.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

Vol. 9, iss. 2

57-60

EN

The results of investigation of structure stability of the AlSi6Cu4 matrix alloy and composites with graphite particles at elevated temperatures were presented. Composites and matrix alloy were prepared by squeeze casting method and then they were annealed at 573 K and 673 K during 1, 20, 100, 500, and 1000 hours. The structures of composites and matrix alloy were observed and compared after annealing. Changes in the structure both in matrix alloy and composite were stated at both temperatures. These changes are characterised by the change in morphology of eutectic silicon, which needle-like grains turn into spheroids. The spheroidization starts in the pure alloy after 500 hours of annealing at 573 K and after 300 hours of annealing at 673 K. The changes occur sooner in the composite than in matrix alloy: they can be stated after 100 hours of annealing at 573 K, while at 673 K they started between 50 and 100 hours. The change in the morphology of eutectic silicon takes place faster along and among the graphite particles than in particle-free regions of composite. The matrix/graphite interface was found to be free of reaction products (Al4C3 and others).

5

Porównanie jakości odlewów wykonywanych metodą ciśnieniową na maszynach zimno i gorąco komorowych

Micker A.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska

|

2004

|

z. 78

273-278

PL

Odlewy ciśnieniowe stanowią coraz większy udział w strukturze odlewów wykonanych ze stopów metali nieżelaznych. Główne ich zastosowanie to przemysł motoryzacyjny i precyzyjny. O zastosowaniu technologii odlewania ciśnieniowego decyduje rachunek ekonomiczny i szczegółowy bilans pomiędzy zaletami tej technologii i jej ograniczeniami. W Polsce odlewy ciśnieniowe produkuje się głównie ze stopów Zn, Al i Cu w ilości około 100 tys. ton rocznie, a maszyny, na których się je wykonuje, są produkcji takich firm jak: WOTAN, BÜHLER, MUTAL, TOSHIBA, IDRA, FRECH oraz QUANTUM, DMZ/DMM [1,4]. Odlewy ciśnieniowe wykonuje się na maszynach z zimną i gorącą komorą [1,2]. Podstawowym jest więc pytanie o jakość odlewów wykonanych na tych dwóch rodzajach maszyn, a w konsekwencji ich bytów do danej produkcji. Maszyny gorącokomorowe (z gorącą komorą ciśnienia) stosuje się do odlewania głównie stopów niskotopliwych, natomiast maszyny z zimną komorą do odlewania stopów aluminium, magnezu, czasami miedzi. Wykonywanie odlewów z tych stopów odbywa się na tych maszynach głównie z powodu ich utleniania w wysokiej temperaturze [1,2,4].